本发明专利技术公开了法兰检测技术领域的顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部设置有挡板，所述挡板的顶部设置有电机一，所述电机一底部的动力端与丝杆连接，所述丝杆上螺接有安装座，所述安装座的前侧设置有电机二，所述电机二底部的动力端连接有检测螺纹，吹气扇工作可以对旋转向上移动的检测螺纹进行处理，以保证检测螺纹之后检测的准确性，且在检测螺纹处理时，推动件可以将检测好的法兰从通槽内向上推动一小段距离，使得法兰高于凹槽的高度时，即可通过凹槽的路径移动，取出检测好的法兰，相比较现有的中心螺纹孔检测装置，可以保证检测螺纹检测准确性的同时，又能减轻使用者的劳动强度。又能减轻使用者的劳动强度。又能减轻使用者的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置
[0001]本专利技术涉及法兰检测
，具体为顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置。
技术介绍
[0002]顶底平齐的螺纹法兰为顶部和底部均没有凸起结构的法兰，其通过中心螺纹孔与管道连接，因此其中心孔的螺纹好坏影响与管道连接的稳定性，现有在对螺纹法兰的螺纹检测时，一般通过检测螺纹与中心孔螺纹旋合，当可以紧密啮合时即可得到其为合格产品，当不能紧密啮合时，则其及为不合格产品，这虽然可以减少劳动强度，但是在通过检测螺纹检测时，由于法兰加工后，其中心孔的螺纹总会带有一定的灰尘颗粒，导致长期通过检测螺纹检测时，灰尘颗粒会转移到检测螺纹上，影响检测的准确性，且每次检测结束后还需要检测人员拿起重量较大的法兰，长此以往极大地增加了检测人员的劳动强度，为此，我们提出顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置，包括检测台，所述检测台的顶部设置有挡板，所述挡板的顶部设置有电机一，所述电机一底部的动力端与丝杆连接，所述丝杆上螺接有安装座，所述安装座的前侧设置有电机二，所述电机二底部的动力端连接有检测螺纹，所述安装座的两侧均与导杆滑动连接，所述导杆的顶端连接在挡板上，所述检测台底部的右侧连接有连接杆，所述连接杆的底端连接在收集槽上。
[0005]优选的，所述检测台包括台体，所述台体的顶部开设有通槽，所述台体的顶部前侧开设有凹槽，且凹槽的高度小于所述通槽的高度，所述台体的顶部两侧均设置有螺栓夹具，所述台体的内部设置有吹气组件，所述吹气组件上连接有顶起组件。
[0006]优选的，所述吹气组件包括吹气扇，所述吹气扇位于检测螺纹的左侧，所述吹气扇的动力端连接有啮合组件，所述啮合组件与伞齿轮啮合，所述伞齿轮与小齿轮同轴转动安装在台体上，所述小齿轮的右侧与推动件连接。
[0007]优选的，所述推动件包括与小齿轮右侧相啮合的大齿轮，所述大齿轮套接在固定轴上，所述固定轴的底端通过轴承与台体的内壁转动连接，所述固定轴于大齿轮的上方设置有凸轮，所述凸轮的右端与转动轮滚动连接，所述转动轮的右端连接在横杆上，所述横杆的右端滑动插接在固定筒的内壁上，所述固定筒的右端固定连接在台体的内壁上，所述台体的左侧设置有与横杆连接的弹簧，且弹簧位于固定筒的内部，所述横杆的顶端铰接有斜杆。
[0008]优选的，所述顶起组件包括与斜杆顶端铰接的滑杆，所述滑杆的右端竖向滑动连
接在台体的内壁上，所述滑杆的左端连接在顶板上，所述顶板的顶部与通槽的底部平齐，所述顶板底部的前后两侧均与台体的内壁滑动连接。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：检测螺纹退出法兰的中心螺纹孔后，吹气扇工作可以对旋转向上移动的检测螺纹进行处理，以保证检测螺纹之后检测的准确性，且在检测螺纹处理时，推动件可以将检测好的法兰从通槽内向上推动一小段距离，使得法兰高于凹槽的高度时，即可通过凹槽的路径移动，取出检测好的法兰，相比较现有的中心螺纹孔检测装置，可以保证检测螺纹检测准确性的同时，又能减轻使用者的劳动强度。
附图说明
[0010]图1为本专利技术结构示意图；
[0011]图2为本专利技术通槽和凹槽的立体结构示意图；
[0012]图3为本专利技术结构的内部示意图；
[0013]图4为本专利技术吹气组件结构示意图。
[0014]图中：1、检测台；11、台体；12、通槽；13、凹槽；14、吹气组件；141、吹气扇；142、啮合装置；143、伞齿轮；144、小齿轮；145、推动件；1451、大齿轮；1452、固定轴；1453、凸轮；1454、转动轮；1455、横杆；1456、斜杆；15、顶起组件；151、滑杆；152、顶板；2、挡板；3、电机一；4、丝杆；5、安装座；6、电机二；7、检测螺纹；8、导杆；9、收集槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本专利技术提供一种技术方案：顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置，请参阅图1至图4，包括检测台1，检测台1的顶部设置有挡板2，挡板2的顶部设置有电机一3，电机一3底部的动力端与丝杆4连接，丝杆4上螺接有安装座5，安装座5的前侧设置有电机二6，电机二6底部的动力端连接有检测螺纹7，安装座5的两侧均与导杆8滑动连接，导杆8的顶端连接在挡板2上，检测台1底部的右侧连接有连接杆，连接杆的底端连接在收集槽9上，收集槽9用于收集检测不合格的产品，文中的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0017]检测台1包括台体11，台体11的顶部开设有通槽12，通槽12与待检测的法兰尺寸相匹配，台体11的顶部前侧开设有凹槽13，且凹槽13的高度小于通槽12的高度，使得法兰从通槽12内向上移动一小段距离后，即可将其拉进凹槽13内，当合格的法兰高于凹槽13的高度时，通过人工拉动法兰，使其沿着凹槽13的路径移动，便于将检测好的法兰取出，凹槽13呈L型结构，且转角处为圆弧设计，不合格的产品被顶出后，也方便检测人员取走不合格的产品，进而可以将其放进收集槽9内，台体11的顶部两侧均设置有螺栓夹具，用于对法兰伸出通槽12的区域固定，台体11的内部设置有吹气组件14，吹气组件14上连接有顶起组件15。
[0018]吹气组件14包括安装在台体11上的吹气扇141，吹气扇141位于检测螺纹7的左侧，吹气扇141的动力端连接有啮合装置142，啮合装置142与伞齿轮143啮合，伞齿轮143与小齿
轮144同轴转动安装在台体11上，小齿轮144的右侧与推动件145连接，啮合装置142通过现有技术实现，使得吹气扇141在旋转时，通过啮合装置142可以带动伞齿轮143旋转即可。
[0019]控制电机二6工作，即可使得检测螺纹7在向下移动的时候旋转，进而可以对法兰的中心螺纹孔进行检测，检测结束，取消螺栓夹具对法兰的固定后，使得检测螺纹7退回其初始位置，在检测螺纹7退出法兰的中心螺纹孔后，通过吹气扇141工作，对旋转向上移动的检测螺纹7进行吹风，进而将其上的灰尘颗粒吹掉，从而在检测一个法兰后，就对检测螺纹7进行清洁，从而避免检测螺纹长期使用，其表面布满灰尘颗粒，影响检测的准确性。
[0020]推动件145包括与小齿轮144右侧相啮合的大齿轮1451，大齿轮1451套接在固定轴1452上，固定轴1452的底端通过轴承与台体11的内壁转动连接，固定轴1452于大齿轮1451的上方设置有凸轮1453，固定轴1452与凸轮1453同轴转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：检测台(1)的顶部设置有挡板(2)，挡板(2)的顶部设置有电机一(3)，电机一(3)底部的动力端与丝杆(4)连接，丝杆(4)上螺接有安装座(5)，安装座(5)的前侧设置有电机二(6)，电机二(6)底部的动力端连接有检测螺纹(7)，安装座(5)的两侧均与导杆(8)滑动连接，导杆(8)的顶端连接在挡板(2)上，检测台(1)底部的右侧连接有连接杆，连接杆的底端连接在收集槽(9)上。2.根据权利要求1所述的顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置，其特征在于：检测台(1)包括台体(11)，台体(11)的顶部开设有通槽(12)，台体(11)的顶部前侧开设有凹槽(13)，且凹槽(13)的高度小于通槽(12)的高度，台体(11)的顶部两侧均设置有螺栓夹具，台体(11)的内部设置有吹气组件(14)，吹气组件(14)上连接有顶起组件(15)。3.根据权利要求2所述的顶底平齐的螺纹法兰用中心螺纹孔检测装置，其特征在于：吹气组件(14)包括安装在台体(11)上的吹气扇(141)，吹气扇(141)位于检测螺纹(7)的左侧，吹气扇(141)的动力端连接有啮合装置(142)，啮合装置(142)与伞齿轮(143)啮合，伞齿轮(143)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李慧，
申请(专利权)人：李慧，
类型：发明
国别省市：
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