桁架下剪切机构制造技术

本发明专利技术公开了一种桁架下剪切机构，属于数控全自动桁架生产线技术领域，为解决现有下剪切机构容易导致桁架剪切后变形量大等问题而设计。本发明专利技术桁架下剪切机构包括：下固定导位座，包括支撑面和两个导位面；第一剪切刀具组件，设置在下固定导位座的一侧；第二剪切刀具组件，设置在下固定导位座的另一侧；以及两个驱动装置，一个驱动装置连接至第一剪切刀具组件，另一个驱动装置连接至第二剪切刀具组件。本发明专利技术桁架下剪切机构能避免桁架因为两侧的剪切受力而导致桁架切口处变形；经过该桁架下剪切机构截断的桁架内侧宽度尺寸不变，不影响后续使用，节省了剪切后人工恢复桁架内侧宽度尺寸的时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
桁架下剪切机构


[0001]本专利技术涉及数控全自动桁架生产线
，尤其涉及一种桁架下剪切机构。

技术介绍

[0002]三角形桁架包括一根上弦筋和两根下弦筋，这三根弦筋分别位于三棱柱的三条边上。沿垂直于上弦筋和下弦筋延伸的方向上，三角形桁架的截面呈三角形。上弦筋与每根下弦筋之间焊接有腹杆筋，腹杆筋优选呈波浪形，波浪形腹杆筋的弯折处为焊接位置。
[0003]为了提高生产效率，加工得到的三角形桁架都很长，使用时根据需求的长度进行截断。目前常用的数控全自动桁架生产线所采用的下剪切机构主要包括以下几种工作方式：1、液压水平直推剪切方式；2、一个电机驱动两个下剪切臂同时剪切；3、液压缸驱动下剪切臂剪切。
[0004]上述下剪切机构的缺陷主要包括：桁架的切头处整体弯曲严重，影响桁架的直线度；因为桁架切口处变形严重，导致加工尺寸达不到要求，常见的情况是桁架宽度变小；采用液压缸作为驱动件时对环境有污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种剪切后桁架的变形量小的桁架下剪切机构。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种桁架下剪切机构，包括：下固定导位座，包括用于支撑桁架下弦筋的支撑面和分别用于导向两侧桁架腹杆筋的两个导位面，两个所述导位面均位于所述支撑面的中部，每个所述导位面与位于其外侧的所述支撑面之间夹角为钝角；第一剪切刀具组件，设置在所述下固定导位座的一侧；所述第一剪切刀具组件包括第一下剪刀，所述第一下剪刀与所述下固定导位座之间形成供所述桁架下弦筋和所述桁架腹杆筋活动的空间；第二剪切刀具组件，设置在所述下固定导位座的另一侧；所述第二剪切刀具组件包括第二下剪刀，所述第二下剪刀与所述下固定导位座之间形成供所述桁架下弦筋和所述桁架腹杆筋活动的空间；以及，两个驱动装置，一个所述驱动装置连接至所述第一剪切刀具组件，另一个所述驱动装置连接至所述第二剪切刀具组件。
[0008]特别是，所述桁架下剪切机构还包括呈梯形的下固定剪刀，所述下固定剪刀位于所述第一下剪刀和所述第二下剪刀之间，所述下固定剪刀的两侧剪切面能分别与所述第一下剪刀和所述第二下剪刀相贴合。
[0009]特别是，所述第一剪切刀具组件和所述第二剪切刀具组件相对于所述下固定导位座对称设置，所述第一下剪刀位于所述第一剪切刀具组件的端头，所述第二下剪刀位于所述第二剪切刀具组件的端头。
[0010]特别是，所述第一剪切刀具组件还包括第一剪切臂、第一连杆和第一下剪切主轴，所述第一连杆的一端铰接至所述第一剪切臂、另一端连接所述第一下剪切主轴，所述第一下剪刀设置在所述第一剪切臂上，一个所述驱动装置连接至所述第一下剪切主轴；所述第
二剪切刀具组件还包括第二剪切臂、第二连杆和第二下剪切主轴，所述第二连杆的一端铰接至所述第二剪切臂、另一端连接所述第二下剪切主轴，所述第二下剪刀设置在所述第二剪切臂上，另一个所述驱动装置连接至所述第二下剪切主轴。
[0011]特别是，所述第一下剪切主轴和/或所述第二下剪切主轴包括依次连接的偏心轴、主轴连接板和驱动轴，所述偏心轴和所述驱动轴相对偏心设置。
[0012]特别是，所述驱动轴连接至所述驱动装置的输出端。
[0013]特别是，所述桁架下剪切机构还包括底部支撑座，所述驱动轴穿设在所述底部支撑座内。
[0014]特别是，所述桁架下剪切机构还包括支撑基座，所述第一剪切臂和所述第二剪切臂分别铰接在所述支撑基座上。
[0015]特别是，所述桁架下剪切机构还包括耐磨板和剪切连接轴，所述耐磨板设置在所述支撑基座的端面上，所述剪切连接轴将所述耐磨板、所述支撑基座和剪切臂串联在一起。
[0016]特别是，所述桁架下剪切机构还包括用于固定所述剪切连接轴的挡板。
[0017]本专利技术桁架下剪切机构的两个驱动装置能分别一先一后地驱动第一剪切刀具组件和第二剪切刀具组件去截断桁架，而且在第一下剪刀与下固定导位座之间、以及在第二下剪刀与下固定导位座之间分别形成有供桁架下弦筋和桁架腹杆筋活动的空间，当一侧桁架下弦筋和桁架腹杆筋因为被剪切而向另一侧桁架下弦筋和桁架腹杆筋的方向挤压时，另一侧的桁架下弦筋和桁架腹杆筋不会受到剪切挤压。错开左右两个剪切臂的剪切时间，避免桁架因为两侧的剪切受力而导致桁架切口处变形、桁架宽度变小。支撑面和导位面的设置能有效避免桁架的切头处发生弯曲，避免影响桁架的直线度。经过该桁架下剪切机构截断的桁架内侧宽度尺寸不变，不影响后续使用，节省了剪切后人工恢复桁架内侧宽度尺寸的时间，提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1是本专利技术具体实施方式提供的桁架下剪切机构的主视图；
[0019]图2是本专利技术具体实施方式提供的桁架下剪切机构的后视图；
[0020]图3是图2中A
‑
A向剖视图；
[0021]图4是图1的仰视图；
[0022]图5a是本专利技术具体实施方式提供的剪切主轴逆时针转动的示意图，图5b是本专利技术具体实施方式提供的剪切主轴顺时针转动的示意图。
[0023]图中：
[0024]4、驱动装置；5、下固定剪刀；9、支撑基座；11、桁架下弦筋；12、桁架腹杆筋；13、桁架上弦筋；21、支撑面；22、导位面；31、第一下剪刀；32、第二下剪刀；61、第一剪切臂；62、第二剪切臂；67、铰接轴；71、第一连杆；72、第二连杆；81、偏心轴；82、主轴连接板；83、驱动轴；91、耐磨板；92、剪切连接轴；93、挡板；94、后部支撑座；95、底部支撑座。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]本实施方式公开一种桁架下剪切机构，用于桁架机上切断不同长度的桁架。如图1
至图4所示，桁架包括一根桁架上弦筋13和两根桁架下弦筋11，在桁架上弦筋13和桁架下弦筋11之间焊接有波浪形的桁架腹杆筋12。该桁架下剪切机构包括下固定导位座、第一剪切刀具组件、第二剪切刀具组件和两个驱动装置4。
[0027]下固定导位座包括支撑面21和两个导位面22，其中，支撑面21用于支撑桁架下弦筋11，两个导位面22分别用于导向两侧桁架腹杆筋12。可以为一体结构也可以相互独立的两个导位面22均位于支撑面21的中部，每个导位面22与位于其外侧的支撑面21之间夹角为钝角，令桁架下弦筋11和与之相连接的桁架腹杆筋12能顺畅地安装到桁架下剪切机构上，从而对桁架起到定位作用。
[0028]第一剪切刀具组件设置在下固定导位座的一侧，第二剪切刀具组件设置在下固定导位座的另一侧。第一剪切刀具组件包括第一下剪刀31，第一下剪刀31与下固定导位座之间形成供桁架下弦筋11和桁架腹杆筋12活动的空间；第二剪切刀具组件包括第二下剪刀32，第二下剪刀32与下固定导位座之间形成供桁架下弦筋11和桁架腹杆筋12活动的空间。一个驱动装置4连接至第一剪切刀具组件，另一个驱动装置4连接至第二剪切刀具组件。
[0029]该桁架下剪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桁架下剪切机构，其特征在于，包括：下固定导位座，包括用于支撑桁架下弦筋(11)的支撑面(21)和分别用于导向两侧桁架腹杆筋(12)的两个导位面(22)，两个所述导位面(22)均位于所述支撑面(21)的中部，每个所述导位面(22)与位于其外侧的所述支撑面(21)之间夹角为钝角；第一剪切刀具组件，设置在所述下固定导位座的一侧；所述第一剪切刀具组件包括第一下剪刀(31)，所述第一下剪刀(31)与所述下固定导位座之间形成供所述桁架下弦筋(11)和所述桁架腹杆筋(12)活动的空间；第二剪切刀具组件，设置在所述下固定导位座的另一侧；所述第二剪切刀具组件包括第二下剪刀(32)，所述第二下剪刀(32)与所述下固定导位座之间形成供所述桁架下弦筋(11)和所述桁架腹杆筋(12)活动的空间；以及，两个驱动装置(4)，一个所述驱动装置(4)连接至所述第一剪切刀具组件，另一个所述驱动装置(4)连接至所述第二剪切刀具组件。2.根据权利要求1所述的桁架下剪切机构，其特征在于，所述桁架下剪切机构还包括呈梯形的下固定剪刀(5)，所述下固定剪刀(5)位于所述第一下剪刀(31)和所述第二下剪刀(32)之间，所述下固定剪刀(5)的两侧剪切面能分别与所述第一下剪刀(31)和所述第二下剪刀(32)相贴合。3.根据权利要求1所述的桁架下剪切机构，其特征在于，所述第一剪切刀具组件和所述第二剪切刀具组件相对于所述下固定导位座对称设置，所述第一下剪刀(31)位于所述第一剪切刀具组件的端头，所述第二下剪刀(32)位于所述第二剪切刀具组件的端头。4.根据权利要求1所述的桁架下剪切机构，其特征在于，所述第一剪切刀具组件还包括第一剪切臂(61)、第一连杆(71)和第一下剪切主轴，所述第一连杆(71)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：