一种合金铸锭自动化生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种合金铸锭自动化生产设备，包括设备主体、散热装置、风扇以及支架，所述设备主体的上方设有散热装置，所述散热装置的顶部固定连接风扇，所述散热装置的侧面通过焊接的方式连接支架，所述设备主体的侧面设有套管。该一种合金铸锭自动化生产设备，通过在设备主体的顶部安装了散热装置，较好的解决了传统合金铸锭加工生产设备在使用时不能够实现自动化生产的问题，当加工好的合金铸锭被传送到传送带装置上时，随着合金铸锭的移动，就可以利用上方散热装置中的风扇装置来实现降温冷却的效果，如此即可同时实现输送和散热，较好的达到了自动化生产的目的，无需再额外由工作人员进行散热工作，整体结构简单，实用性较强。较强。较强。

【技术实现步骤摘要】
一种合金铸锭自动化生产设备


[0001]本专利技术涉及合金铸锭
，具体为一种合金铸锭自动化生产设备。

技术介绍

[0002]合金铸锭就是将合金液体经由盛钢桶注入钢锭模中，等待冷凝成钢锭的工艺过程就称模铸，是炼钢的最后一道工序，在必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。
[0003]现市面上的合金铸锭生产设备大多数在应用时存在以下问题：
[0004]1.该设备在应用的过程中需要单独的进行铸锭冷却工序，不能够将冷却过程集成在其他工序上，无法较好的实现自动化生产的目的，这样在生产的过程中就需要多次工序来完成生产加工工作，在生产时工序繁琐，使用时存在一定的局限性；
[0005]2.多数的生产设备在使用时都是固定式的结构，在使用的过程中不方便对结构组件进行调节，不能够适应不同规格大小的合金铸锭的生产加工工作，其兼容性能不强，使用时较为的麻烦。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种合金铸锭自动化生产设备，解决了现有生产加工合金铸锭的设备在应用的过程中需要单独的进行铸锭冷却工序，不能够将冷却过程集成在其他工序上，无法较好的实现自动化生产的目的，这样在生产的过程中就需要多次工序来完成生产加工工作，在生产时工序繁琐，使用时存在一定的局限性，同时多数的生产设备在使用时都是固定式的结构，在使用的过程中不方便对结构组件进行调节，不能够适应不同规格大小的合金铸锭的生产加工工作，其兼容性能不强，使用时较为的麻烦的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种合金铸锭自动化生产设备，包括设备主体、散热装置、风扇以及支架，所述设备主体的上方设有散热装置，所述散热装置的顶部固定连接风扇，所述散热装置的侧面通过焊接的方式连接支架，所述设备主体的侧面设有套管，所述支架插入在套管的内部，所述设备主体的内部安装传送带装置，所述散热装置位于传送带装置的上方。
[0010]优选的，所述设备主体的底部通过焊接的方式连接固定块，所述固定块的底部通过插入的方式连接支撑柱。
[0011]优选的，所述设备主体的两侧通过焊接的方式连接加强杆，所述加强杆的另一端固定连接套管，所述套管呈对称分布形式。
[0012]优选的，所述散热装置的内侧固定连接出风口，所述出风口和风扇之间相互连通。
[0013]优选的，所述散热装置的底部设有撑块，所述撑块呈对称分布形式，所述撑块放置
在设备主体的顶部。
[0014]优选的，所述散热装置的底部开设插孔，所述撑块的顶部固定连接插杆，所述插杆插入在插孔的内部。
[0015]优选的，所述设备主体的底部固定连接第一磁吸板，所述设备主体的底部固定连接第二磁吸板，所述第一磁吸板的侧面设有定位块，所述定位块嵌合在第二磁吸板的内部。
[0016](三)有益效果
[0017]本专利技术提供了一种合金铸锭自动化生产设备。具备以下有益效果：
[0018](1)、该合金铸锭自动化生产设备，通过在设备主体的顶部安装了散热装置，较好的解决了传统合金铸锭加工生产设备在使用时不能够实现自动化生产的问题，由于在设备主体的内部设有传送带装置，而在设备主体的上方分布了多个散热装置，这样当加工好的合金铸锭被传送到传送带装置上时，随着合金铸锭的移动，就可以利用上方散热装置中的风扇装置来实现降温冷却的效果，且大量的散热装置覆盖面积较广，可以达到优异的散热效果，如此即可同时实现输送和散热，较好的达到了自动化生产的目的，无需再额外由工作人员进行散热工作，整体结构简单，实用性较强；
[0019](2)、该合金铸锭自动化生产设备，通过在设备主体的顶部安装了插入式的散热装置，以及在散热装置的底部安装了相应的撑块，在工作人员安装该散热装置时，只需要将散热装置两侧的支架对准上套管，将支架插入在套管的内部并放下直至撑块和设备主体的顶部进行接触，如此即可完成安装工作，随后在后续使用的过程中，当需要对不同的合金铸锭进行加工生产时，可以先将散热装置提升上来，然后拔掉散热装置底部的撑块，并更换不同高度的撑块重新安装回去，当需要加工生产的合金铸锭规格体积较大时，就需要安装高度较高的撑块，以此来将散热装置的高度抬高，应用时极大程度上提高了兼容性能，调整时便捷性较强，较为的方便。
附图说明
[0020]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的撑块结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的图1A部分放大图；
[0023]图4为本专利技术的散热装置俯视图；
[0024]图5为本专利技术的设备主体俯视图。
[0025]图中，设备主体
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1、支撑柱
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2、固定块
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3、传送带装置
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4、套管
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5、支架
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6、加强杆
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7、散热装置
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8、出风口
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9、风扇装置
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10、撑块
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11、插杆
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12、插孔
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13、第一磁吸板
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14、第二磁吸板
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15、定位块
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16。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种合金铸锭自动化生产设备，
包括设备主体1、散热装置8、风扇装置10以及支架6，所述设备主体1的上方设有散热装置8，所述散热装置8的顶部固定连接风扇装置10，所述散热装置8的侧面通过焊接的方式连接支架6，所述设备主体1的侧面设有套管5，所述支架6插入在套管5的内部，通过在散热装置8和设备主体1之间采用支架6进行连接，方便对其进行安装和拆卸，操作时便捷性较强，所述设备主体1的内部安装传送带装置4，所述散热装置8位于传送带装置4的上方，由于将散热装置8集成在传送带装置4的上方，可以同时实现输送和降温冷却的效果，形成了自动化生产的目的。
[0028]所述设备主体1的底部通过焊接的方式连接固定块3，所述固定块3的底部通过插入的方式连接支撑柱2，通过在设备主体1和支撑柱2之间采用固定块3进行连接，较好的提高了支撑柱2和设备主体1之间的连接强度，功能性较强。
[0029]所述设备主体1的两侧通过焊接的方式连接加强杆7，所述加强杆7的另一端固定连接套管5，所述套管5呈对称分布形式，通过在设备主体1和套管5之间额外采用加强杆7进行连接，提高了套管5在使用时的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：包括设备主体(1)、散热装置(8)、风扇装置(10)以及支架(6)，所述设备主体(1)的上方设有散热装置(8)，所述散热装置(8)的顶部固定连接风扇装置(10)，所述散热装置(8)的侧面通过焊接的方式连接支架(6)，所述设备主体(1)的侧面设有套管(5)，所述支架(6)插入在套管(5)的内部，所述设备主体(1)的内部安装传送带装置(4)，所述散热装置(8)位于传送带装置(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的底部通过焊接的方式连接固定块(3)，所述固定块(3)的底部通过插入的方式连接支撑柱(2)。3.根据权利要求1所述的一种合金铸锭自动化生产设备，其特征在于：所述设备主体(1)的两侧通过焊接的方式连接加强杆(7)，所述加强杆(7)的另一端固定连接套管(5)，所述套管(5)呈对称分布形式。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海龙，魏浩然，夏杰，
申请(专利权)人：江苏神铸智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：