一种钢筋骨架成型的自动变径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋骨架成型的自动变径装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有滑动机构，所述滑动机构包括设置在底座内腔左侧的圆盘，所述底座的左侧安装有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与圆盘转动连接，所述螺纹杆的表面转动连接有与联轴器转动连接的承接盘，所述承接盘与圆盘之间设置有收缩机构。本实用新型专利技术通过滑动机构和收缩机构的配合使用，使得六个长杆可以扩散和收缩，继而可以改变钢筋成型的内径大小，通过旋转机构的设置，间接使得长杆可以旋转，便于调整钢筋接口处的朝向，即可达到自动改变钢筋内径和便于焊接的目的。钢筋内径和便于焊接的目的。钢筋内径和便于焊接的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋骨架成型的自动变径装置


[0001]本技术涉及钢筋骨架成型
，具体为一种钢筋骨架成型的自动变径装置。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，主要用于固定混泥土，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。
[0003]目前加工钢筋骨架成型的方式多为人工绑扎并焊接，由于钢筋有很大的韧性，采用这种人工绑扎的方式效率低下，而且在人工绑扎时往往不能统一骨架内径，就会造成钢筋骨架形状不一，并且钢筋在弯曲时很容易弹开，不便于加工者对其进行焊接。
[0004]基于此，本技术提供了一种钢筋骨架成型的自动变径装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢筋骨架成型的自动变径装置，具备自动改变钢筋内径和便于焊接的优点，解决了目前加工钢筋骨架成型的方式多为人工绑扎并焊接，由于钢筋有很大的韧性，采用这种人工绑扎的方式效率低下，而且在人工绑扎时往往不能统一骨架内径，就会造成钢筋骨架形状不一，并且钢筋在弯曲时很容易弹开，不便于加工者对其进行焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋骨架成型的自动变径装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧设置有滑动机构(2)，所述滑动机构(2)包括设置在底座(1)内腔左侧的圆盘(21)，所述底座(1)的左侧安装有电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴固定连接有联轴器(23)，所述联轴器(23)的右侧固定连接有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的右侧与圆盘(21)转动连接，所述螺纹杆(24)的表面转动连接有与联轴器(23)转动连接的承接盘(25)，所述承接盘(25)与圆盘(21)之间设置有收缩机构(3)，所述收缩机构(3)包括与螺纹杆(24)表面螺纹连接的滑动盘(31)，所述滑动盘(31)的右侧转动连接有六个转动杆(32)，所述转动杆(32)的右侧转动连接有承载块(33)，所述承载块(33)的右侧固定连接有两个滑块(34)，所述承载块(33)的右侧固定连接有长杆(4)，所述圆盘(21)的左侧开设有六个与长杆(4)相适配的弧形孔(5)，所述底座(1)的左侧设置有旋转机构(6)，所述旋转机构(6)包括安装在底座(1)内腔左侧的电机二(61)，所述电机二(61)的输出轴贯穿至底座(1)的左侧并固定连接有驱动盘(62)，所述承接盘(25)的左侧固定连接有套设在联轴器(23)表面的从动件(63)，所述从动件(63)与底座(1)转动连接，所述从动件(63)表面的左侧开设有皮带槽(64)，所述从动件(63)与驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长勇，巩子臣，宋福平，张建宾，
申请(专利权)人：青岛新松机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：