活性炭废气脱附处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及活性炭废弃脱附技术领域，且公开了活性炭废气脱附处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱内腔的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内表面插接有活性炭过滤网，所述凹槽内腔的底部紧密贴合有密封垫，所述密封垫的顶部与活性炭过滤网的底部紧密贴合，所述活性炭过滤网底部的左右两侧均固定连接有固定板，通过设置螺栓与螺纹套筒，对活性炭过滤网进行固定，避免活性炭过滤网出现位置松动的现象，通过设置密封垫与凹槽，对活性炭过滤网、过滤箱与凹槽的连接处进行密封，避免渗漏产生，通过设置风机、进风管、第一出风管与第二出风管，将蒸汽通过蒸汽管从通气孔内向外排出，对废弃中的灰尘颗粒进行吸附，提高吸附效果。提高吸附效果。提高吸附效果。

【技术实现步骤摘要】
活性炭废气脱附处理设备


[0001]本技术涉及活性炭废弃脱附
，具体为活性炭废气脱附处理设备。

技术介绍

[0002]废气处理又称废气净化，废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，一般废气处理使用的活性炭过滤层在吸附至一定程度后，吸附能力就会下降，影响过滤效果，而现有的废弃处理装置存在不方便对活性炭过滤层进行更换，且吸附效果较差的缺陷，从而不方便对该装置进行使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供活性炭废气脱附处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对活性炭过滤层进行更换，且吸附效果较差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性炭废气脱附处理设备，包括过滤箱，所述过滤箱内腔的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内表面插接有活性炭过滤网，所述凹槽内腔的底部紧密贴合有密封垫，所述密封垫的顶部与活性炭过滤网的底部紧密贴合，所述活性炭过滤网底部的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板底部的前后位置均固定连接有螺纹套筒，所述过滤箱内腔的左右两侧且位于活性炭过滤网的下方固定连接有限位板，所述限位板的内表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的顶部贯穿限位板并与螺纹套筒的内表面螺纹连接，所述过滤箱左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有水箱，所述水箱内腔的底部设置有加热器，所述支撑板顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的左侧连通有进风管，所述风机的右侧连通有第一出风管，所述第一出风管与水箱的连接处连通，所述水箱的顶部连通有第二出风管，所述第二出风管远离水箱的一侧贯穿过滤箱并延伸至过滤箱的内腔连通有蒸汽管，所述蒸汽管的右侧与过滤箱内腔的连接处固定连接。
[0005]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱的顶部连通有入风管，所述入风管的表面活动连接有阀门。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱右侧的底部连通有排风管，所述排风管的表面活动连接有阀门。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述蒸汽管的表面均开设有通气孔，所述通气孔的直径为一厘米。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述水箱顶部的左侧连通有进水管，所述进水管的表面活动连接有阀门。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述过滤箱内腔底部的左右两侧均固定连接有斜板，所述斜板的顶部与过滤箱内腔的左右两侧固定连接，所述过滤箱的正面设置有箱门。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中，通过设置螺栓与螺纹套筒，对活性炭过滤网进行固定，避免活性炭过滤网出现位置松动的现象，通过设置密封垫与凹槽，对活性炭过滤网、过滤箱与凹槽的连接处进行密封，避免渗漏产生，通过设置风机、进风管、第一出风管与第二出风管，将蒸汽通过蒸汽管从通气孔内向外排出，对废弃中的灰尘颗粒进行吸附，提高吸附效果，通过设置以上结构，具备了方便对活性炭过滤层进行更换，且吸附效果较好的优点，解决了现有废弃处理装置存在不方便对活性炭过滤层进行更换，且吸附效果较差的问题，从而有利于该装置的使用。
[0012]2、本技术中，通过设置入风管，方便了废气通过入风管进行过滤箱的内腔。
[0013]通过设置排风管，方便了过滤后的废气进行排出。
[0014]通过设置通气孔，增大了蒸汽的喷洒面积。
[0015]通过设置进水管，方便了对水箱进行注水。
[0016]通过设置斜板，对下落的灰尘颗粒进行隔挡，避免灰尘落入至过滤箱内腔的角落，箱门的设计，方便了对活性炭过滤网进行拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中a处结构的放大图；
[0019]图3为本技术中箱体结构的正视图；
[0020]图4为本技术中箱体结构的右视图。
[0021]图中：1、过滤箱；2、凹槽；3、活性炭过滤网；4、密封垫；5、固定板；6、螺纹套筒；7、限位板；8、螺栓；9、支撑板；10、水箱；11、加热器；12、风机；13、进风管；14、第一出风管；15、第二出风管；16、蒸汽管；17、入风管；18、排风管；19、通气孔；20、进水管；21、斜板；22、箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，活性炭废气脱附处理设备，包括过滤箱1，过滤箱1内腔的左右两侧均开设有凹槽2，凹槽2的内表面插接有活性炭过滤网3，凹槽2内腔的底部紧密贴合有密封垫4，密封垫4的顶部与活性炭过滤网3的底部紧密贴合，活性炭过滤网3底部的左右两侧均固定连接有固定板5，固定板5底部的前后位置均固定连接有螺纹套筒6，过滤箱1内腔的左右两侧且位于活性炭过滤网3的下方固定连接有限位板7，限位板7的内表面螺纹连接有螺栓8，螺栓8的顶部贯穿限位板7并与螺纹套筒6的内表面螺纹连接，过滤箱1左侧的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9顶部的右侧固定连接有水箱10，水箱10内腔的底部设置有加热器11，支撑板9顶部的左侧固定连接有风机12，风机12的左侧连通有进风管
13，风机12的右侧连通有第一出风管14，第一出风管14与水箱10的连接处连通，水箱10的顶部连通有第二出风管15，第二出风管15远离水箱10的一侧贯穿过滤箱1并延伸至过滤箱1的内腔连通有蒸汽管16，蒸汽管16的右侧与过滤箱1内腔的连接处固定连接，通过设置螺栓8与螺纹套筒6，对活性炭过滤网3进行固定，避免活性炭过滤网3出现位置松动的现象，通过设置密封垫4与凹槽2，对活性炭过滤网3、过滤箱1与凹槽2的连接处进行密封，避免渗漏产生，通过设置风机12、进风管13、第一出风管14与第二出风管15，将蒸汽通过蒸汽管16从通气孔19内向外排出，对废弃中的灰尘颗粒进行吸附，提高吸附效果，通过设置以上结构，具备了方便对活性炭过滤层进行更换，且吸附效果较好的优点，解决了现有废弃处理装置存在不方便对活性炭过滤层进行更换，且吸附效果较差的问题，从而有利于该装置的使用。
[0024]其中，过滤箱1的顶部连通有入风管17，入风管17的表面活动连接有阀门，通过设置入风管17，方便了废气通过入风管17进行过滤箱1的内腔。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活性炭废气脱附处理设备，包括过滤箱(1)，其特征在于：所述过滤箱(1)内腔的左右两侧均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内表面插接有活性炭过滤网(3)，所述凹槽(2)内腔的底部紧密贴合有密封垫(4)，所述密封垫(4)的顶部与活性炭过滤网(3)的底部紧密贴合，所述活性炭过滤网(3)底部的左右两侧均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)底部的前后位置均固定连接有螺纹套筒(6)，所述过滤箱(1)内腔的左右两侧且位于活性炭过滤网(3)的下方固定连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内表面螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓(8)的顶部贯穿限位板(7)并与螺纹套筒(6)的内表面螺纹连接，所述过滤箱(1)左侧的顶部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的右侧固定连接有水箱(10)，所述水箱(10)内腔的底部设置有加热器(11)，所述支撑板(9)顶部的左侧固定连接有风机(12)，所述风机(12)的左侧连通有进风管(13)，所述风机(12)的右侧连通有第一出风管(14)，所述第一出风管(14)与水箱(10)的连接处连通，所述水箱(10)的顶部连通有第二出风管(15)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：太仓汎亚涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：