一种开槽锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开槽锯，属于木材加工技术领域。一种开槽锯，包括架体，所述架体的内部设置有滚珠丝杠，所述架体的下表面固定连接有电机架；本实用新型专利技术，第一电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转驱动第一滑块上下移动，来实现本设备载物板上下方向的进给运动，四个滚珠丝杠为本设备载物板上下方向的进给运动提供导向，保证本设备载物板上下移动的稳定，第二电机带动第二螺杆运动，第二螺杆运动驱动第二滑块移动，来实现载物板的水平移动，导轨为载物板的水平移动提供导向，保证载物板的水平移动的正常运行，本设备载物板的水平及上下方向进给采用伺服系统驱动，锯切加工的产品尺寸更加精准，表面光洁，提高了自动化加工程度和工作效率。和工作效率。和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种开槽锯


[0001]本技术涉及木材加工
，尤其涉及一种开槽锯。

技术介绍

[0002]木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术，切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同，木材加工有时需要在表面开一些浅槽，用来做简单的装饰或工艺槽。
[0003]市场中有各式各样的用于木材加工的开槽机，但现有的大多数开槽锯设备水平及上下方向进给采用人工推动，自动化程度低，严重影响了木材加工的效率，用人工推动加工费时费力，不易保证锯切加工的产品尺寸的精准度，成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中开槽锯设备水平及上下方向进给采用人工推动，自动化程度低，不易保证锯切加工的产品尺寸的精准度，开槽效率低问题，而提出的一种开槽锯。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种开槽锯，包括架体，所述架体的内部设置有滚珠丝杠，所述架体的下表面固定连接有电机架，所述电机架的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端设置有第一螺杆，所述架体的内部设置有第一轴承座，所述轴承座靠近第一电机的一端通过轴承连接第一螺杆，所述第一螺杆外表面通过螺纹滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面固定连接有活动板，所述滚珠丝杠设置在活动板的内部，所述活动板上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述活动板上表面固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座靠近第二电机的一端通过轴承连接第二螺杆，所述活动板上表面固定连接有导轨，所述导轨上表面滑动连接有活动块，所述活动块上表面固定连接有载物板，所述第二螺杆的表面螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的上端固定连接有载物板。
[0007]优选的，所述载物板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个。
[0008]优选的，所述支撑杆另一端固定连接有支撑板，所述支撑板的固定连接有气缸，所述气缸的伸长端贯穿支撑板延伸至外部。
[0009]优选的，所述活动块数量为四个，所述载物板相对于导轨滑动连接。
[0010]优选的，所述滚珠丝杠的数量为四个，所述四个滚珠丝杠以矩形阵列的形式设置在活动板的内部。
[0011]优选的，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨相互平行。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种开槽锯，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过架体、滚珠丝杠、电机架、第一电机、第一螺杆、轴承座、第一滑块、活动板、第二电机、第二螺杆、第二轴承座、导轨、活动块、载物板和第二滑块之间的配合
设置，第一电机带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转驱动第一滑块上下移动，来实现本设备载物板上下方向的进给运动，四个滚珠丝杠为本设备载物板上下方向的进给运动提供导向，保证本设备载物板上下移动的稳定，第二电机带动第二螺杆运动，第二螺杆运动驱动第二滑块移动，来实现载物板的水平移动，导轨为载物板的水平移动提供导向，保证载物板的水平移动的正常运行，本设备载物板的水平及上下方向进给采用伺服系统驱动，锯切加工的产品尺寸更加精准，表面光洁，提高了自动化加工程度和工作效率。
[0014]2、本技术，通过支撑杆、支撑板和气缸之间的配设置，支撑杆为支撑板和气缸提供支撑，支撑杆保证了支撑板的稳定，支撑板的表面承载两个气缸，两个气缸在锯槽的过程中保证了待加工件的稳定性，为工作人员省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术导轨的结构示意图；
[0019]图5为本技术的滚珠丝杠剖视结构示意图。
[0020]图中：1、架体；2、滚珠丝杠；3、电机架；4、第一电机；5、第一螺杆；6、轴承座；7、第一滑块；8、活动板；9、第二电机；10、第二螺杆；11、第二轴承座；12、导轨；13、活动块；14、载物板；15、第二滑块；16、支撑杆；17、支撑板；18、气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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5，一种开槽锯，包括架体1，架体1的内部设置有滚珠丝杠2，滚珠丝杠2的数量为四个，四个滚珠丝杠2以矩形阵列的形式设置在活动板8的内部，架体1的下表面固定连接有电机架3，电机架3的一端固定连接有第一电机4，第一电机4的一端设置有第一螺杆5，架体1的内部设置有第一轴承座6，轴承座6靠近第一电机4的一端通过轴承连接第一螺杆5，第一螺杆5外表面通过螺纹滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的外表面固定连接有活动板8，滚珠丝杠2设置在活动板8的内部，活动板8上表面固定连接有第二电机9，第二电机9的输出端固定连接有第二螺杆10，活动板8上表面固定连接有第二轴承座11，第二轴承座11靠近第二电机9的一端通过轴承连接第二螺杆10，活动板8上表面固定连接有导轨12，导轨12的数量为两个，两个导轨12相互平行，导轨12上表面滑动连接有活动块13，活动块13数量为四个，载物板14相对于导轨12滑动连接，活动块13上表面固定连接有载物板14，第二螺杆10的表面螺纹连接有第二滑块15，第二滑块15的上端固定连接有载物板14，通过架体1、滚珠
丝杠2、电机架3、第一电机4、第一螺杆5、轴承座6、第一滑块7、活动板8、第二电机9、第二螺杆10、第二轴承座11、导轨12、活动块13、载物板14和第二滑块15之间的配合设置，第一电机4带动第一螺杆5旋转，第一螺杆5旋转驱动第一滑块7上下移动，来实现本设备载物板14上下方向的进给运动，四个滚珠丝杠2为本设备载物板14上下方向的进给运动提供导向，保证本设备载物板14上下移动的稳定，第二电机9带动第二螺杆10，第二螺杆10驱动第二滑块15移动，来实现载物板14的水平移动，导轨12为载物板14的水平移动提供导向，保证载物板14的水平移动的正常运行，本设备载物板14的水平及上下方向进给采用伺服系统驱动，锯切加工的产品尺寸更加精准，表面光洁，提高了自动化加工程度和工作效率，载物板14的上表面固定连接有支撑杆16，支撑杆16的数量为两个，支撑杆16另一端固定连接有支撑板17，支撑板17的固定连接有气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种开槽锯，包括架体（1），其特征在于，所述架体（1）的内部设置有滚珠丝杠（2），所述架体（1）的下表面固定连接有电机架（3），所述电机架（3）的一端固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的一端设置有第一螺杆（5），所述架体（1）的内部设置有第一轴承座（6），所述轴承座（6）靠近第一电机（4）的一端通过轴承连接第一螺杆（5），所述第一螺杆（5）外表面通过螺纹滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的外表面固定连接有活动板（8），所述滚珠丝杠（2）设置在活动板（8）的内部，所述活动板（8）上表面固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出端固定连接有第二螺杆（10），所述活动板（8）上表面固定连接有第二轴承座（11），所述第二轴承座（11）靠近第二电机（9）的一端通过轴承连接第二螺杆（10），所述活动板（8）上表面固定连接有导轨（12），所述导轨（12）上表面滑动连接有活动块（13），所述活动块（13）上表面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯意涛，李光千，彭学明，
申请(专利权)人：镇江三维输送装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：