一种方形木料的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种方形木料的加工设备，包括底座、驱动组件、传送组件、第一滚轮组件、第二滚动组件、第一支撑组件、第二支撑组件。第一支撑组件包括电机、第一传动轴、第一齿轮组、支撑板、支撑柱。第二支撑组件包括横杆、多个支撑辊、压辊、第二齿轮组、第二传动轴。电机经该第一齿轮组带动支撑板移动，螺杆经第二齿轮组带动横杆移动。入料端更换大尺寸方料时，电机带动第一滚轮组件向上移动，增加传送组件与第一滚轮组件的纵向距离。与此同时，螺杆经第二传动轴、压辊带动横杆移动，增加传送组件与第二滚轮组件的横向距离。离合组件可在必要时候切断第二传动轴与压辊的连接，以保持第二滚轮组件位置固定。件位置固定。件位置固定。

【技术实现步骤摘要】
一种方形木料的加工设备


[0001]本专利技术涉及木料加工技术，尤其涉及一种方形木料的加工设备。

技术介绍

[0002]在家具生产过程中，需要对木料进行加工操作，例如刨削、涂胶、包边。加工过程中需要连续的传送木料，例如CN209813491U、CN209684766U等。通常，加工设备包括两组滚动组件，用于支撑木料的两侧。当木料的尺寸差异较大时，需要频繁的调节滚动组件的距离。尤其是，当运输过程中经常需要加工木料的单一侧面，如果另一侧的滚动组件无法调节，可能导致整个木料运输不稳定。现有技术期望在调整滚轮组件高度的同时另一滚轮组件的间距随之调整。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种方形木料的加工设备，可加工侧的滚轮组件的张合操作可以引导支撑侧的滚轮组件的移动，方便支撑方形木料。
[0004]一种方形木料的加工设备，包括底座、驱动组件、传送组件、第一滚轮组件以及第二滚动组件，驱动组件固定在底座上，驱动组件的输出轴连接至传送组件，第一滚轮组件布置在传送组件的上方，第二滚轮组件布置在传送组件的一侧， 其特征在于还包括：第一支撑组件，第一支撑组件包括电机、第一传动轴、第一齿轮组、支撑板、支撑柱，电机和支撑板固定在第一滚轮组件上，支撑板经一导向柱可滑动地安装在支撑柱的一侧，该电机经第一传动轴和第一齿轮组连接至一螺杆，该螺杆一端可转动地安置在支撑板上，另一端螺接在支撑柱上，电机经该第一齿轮组带动支撑板移动，第二支撑组件，第二支撑组件包括横杆、多个支撑辊、压辊、第二齿轮组、第二传动轴，横杆安装在第二支撑组件下方，横杆压在支撑辊上，多个支撑辊安装在底座上，压辊压在横杆的上方，该压辊位于至少两个的支撑辊之间，压辊经第二齿轮组连接至第二传动轴，螺杆的末端具有套筒，该第二传动轴可移动地安装在套筒内，螺杆经第二齿轮组带动横杆移动。
[0005]在本专利技术中，第二传动轴由第一轴段、第二轴段以及离合组件构成，离合组件包括套管、拉杆、卡位件，套管的内侧壁具有多个卡槽，第一轴段经该卡槽带动第二轴段转动，拉杆的下端可转动地连接在套管的外侧壁，拉杆的中部设有竖板，该竖板穿过卡位件的条形槽，并且该竖板可移动至卡位件的上侧面。
[0006]在本专利技术中，一弹簧套在第一轴段上，该弹簧的一端固定在第一轴段上，另一端顶在套管的上表面。
[0007]在本专利技术中，拉杆的上端设有把手。
[0008]在本专利技术中，底座设有加强板，该加强板套在第二传动轴的外侧。
[0009]在本专利技术中，第一齿轮组和/或第二齿轮组为圆锥齿轮组。
[0010]在本专利技术中，支撑辊包括第一滚轮和第二滚轮，该第一滚轮与第二滚轮相对于压辊对称布置。
[0011]在本专利技术中，压辊的中部具有一弧形槽，该弧形槽的曲率与横杆外径的曲率相等。
[0012]在本专利技术中，所述加工设备还包括齐头组件。
[0013]实施本专利技术的方形木料的加工设备，入料端更换大尺寸方料时，电机带动第一滚轮组件向上移动，增加传送组件与第一滚轮组件的纵向距离。与此同时，螺杆经第二传动轴、压辊带动横杆移动，增加传送组件与第二滚轮组件的横向距离。离合组件可在必要时候切断第二传动轴与压辊的连接，以保持第二滚轮组件位置固定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的方形木料的加工设备的使用状态示意图；图2为图1的另一方向的示意图；图3为图2的局部视图；图4为图2的另一位置的局部视图；图5为图2的又一位置的局部视图；图6为图5的套筒的截面图；图7为图5的套管的示意图；图8为本专利技术的齐头组件的结构示意图；图9为图8的下齐头机构的示意图；图10为图8的一个使用状态的简图；图11为图10的另一方向的示意图；图12为图11的另一使用状态的简图；图13为图12的方向的示意图。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]如图1至7所示的本专利技术的方形木料的加工设备100，包括底座110、驱动组件120、传送组件130、第一滚轮组件140、第二滚动组件150、第一支撑组件160以及第二支撑组件170。此外，在优选的实施例中还可以包括齐头组件400。驱动组件120固定在底座110上，驱动组件120的输出轴连接至传送组件130，第一滚轮组件140布置在传送组件130的上方，第二滚轮组件布置在传送组件130的一侧。第一滚轮组件140和传送组件130压在方形木料的两侧，第二滚动组件150辅助支撑在木料的下方。入料端更换大尺寸方料时，电机161带动第一滚轮组件140向上移动，操作者增加传送组件130与第一滚轮组件140的纵向距离。与此同时，螺杆167经第二传动轴175、压辊173带动横杆171移动，增加传送组件130与第二滚轮组件的横向距离。第一滚轮组件140与第二滚轮组件处于匹配调节，避免增加调节第二滚动组件150的步骤。
[0017]第一支撑组件160包括电机161、第一传动轴162、第一齿轮组163、支撑板164、支撑柱165。电机161和支撑板164固定在第一滚轮组件140上，支撑板164经一导向柱166可滑动地安装在支撑柱165的一侧。电机161经第一传动轴162和第一齿轮组163连接至一螺杆167，该螺杆167一端可转动地安置在支撑板164上，另一端螺接在支撑柱165上。电机161经第一
传动轴162和第一齿轮组163件带动螺杆167转动，螺杆167在自转过程中带动支撑板164上下移动。如此，操作者可以通过开闭电机161调节第一滚轮组件140的高度。第一齿轮组163（第二齿轮组174）例如是圆锥齿轮组。
[0018]第二支撑组件170包括横杆171、多个支撑辊172、压辊173、第二齿轮组174、第二传动轴175。横杆171安装在第二支撑组件170下方，横杆171压在支撑辊172上，多个支撑辊172安装在底座110上。压辊173压在横杆171的上方，该压辊173位于至少两个的支撑辊172之间。在本专利技术中，支撑辊172包括第一滚轮和第二滚轮，该第一滚轮与第二滚轮相对于压辊173对称布置。在侧面方向上，压辊173和支撑辊172在至少三个点上反向的支撑横杆171。在截面方向上，第一滚轮、第二滚轮以及压辊173组成等边三角形，向心地支撑横杆171。压辊173的中部具有一弧形槽176，该弧形槽176的曲率与横杆171外径的曲率相等。压辊173转动时可带动横杆171移动。压辊173经第二齿轮组174连接至第二传动轴175，螺杆167的末端具有套筒168，该第二传动轴175可移动地安装在套筒168内。螺杆167带动第二传动轴175和横杆171转动，由于套筒168内置与轴线平行的凹槽169，套筒168可相对第二传动轴175移动，因此螺杆167仅将转动传递给第二传动轴175，而不会要求第二传动轴175移动。此外，由于第二传动轴175较长，为保证系统刚性，底座110设有套在第二传动轴175外侧的加强板111。
[0019]在优选的方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种方形木料的加工设备，包括底座、驱动组件、传送组件、第一滚轮组件以及第二滚动组件，驱动组件固定在底座上，驱动组件的输出轴连接至传送组件，第一滚轮组件布置在传送组件的上方，第二滚轮组件布置在传送组件的一侧， 其特征在于还包括：第一支撑组件，第一支撑组件包括电机、第一传动轴、第一齿轮组、支撑板、支撑柱，电机和支撑板固定在第一滚轮组件上，支撑板经一导向柱可滑动地安装在支撑柱的一侧，该电机经第一传动轴和第一齿轮组连接至一螺杆，该螺杆一端可转动地安置在支撑板上，另一端螺接在支撑柱上，电机经该第一齿轮组带动支撑板移动，第二支撑组件，第二支撑组件包括横杆、多个支撑辊、压辊、第二齿轮组、第二传动轴，横杆安装在第二支撑组件下方，横杆压在支撑辊上，多个支撑辊安装在底座上，压辊压在横杆的上方，该压辊位于至少两个的支撑辊之间，压辊经第二齿轮组连接至第二传动轴，螺杆的末端具有套筒，该第二传动轴可移动地安装在套筒内，螺杆经第二齿轮组带动横杆移动。2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，第二传动轴由第一轴段、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义兴，幸海姣，
申请(专利权)人：瑞昌市梦凡家具有限公司，
类型：发明
国别省市：