一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装，其特征在于：包括钩板和隔板定位板；本实用新型专利技术通过在钩板上设置固定腹板的腹板卡槽，再以钩板的表面与L型的隔板定位板形成容纳隔板的隔板卡槽，保证在进行隔板与腹板垂直定位时，腹板卡槽直接嵌套在腹板上，而隔板在垂直于腹板方向固定在隔板卡槽内，并通过压紧螺栓压紧在钩板上；这样可快速进行隔板与腹板的定位，且能保证在焊接的过程中隔板与腹板的稳定性。与腹板的稳定性。与腹板的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装


[0001]本技术涉及箱体梁立体装配
，尤其涉及一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装。

技术介绍

[0002]一般的箱体梁进行立体装配时，隔板与腹板之间的位置是互相垂直的结构，在进行二者连接位置焊接时需要将隔板与腹板进行垂直固定保证焊接过程中隔板与腹板的稳定性；一般的采用的方式是采用的是带有U型槽的挂钩结构，槽口夹住隔板挂钩勾住腹板；但是这种结构中由于U型槽的槽口宽，导致隔板的定位精度差，降低隔板与腹板之间焊接效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装，能够解决一般的箱体梁中腹板与隔板之间进行焊接定位精度差的导致焊接位置精度差的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装，其创新点在于：包括钩板和隔板定位板；
[0005]所述钩板呈矩形板状结构，且钩板在长度方向上自侧边向内侧开设有腹板卡槽，腹板卡槽靠近钩板的端部位置；所述腹板卡槽呈U型结构，且腹板卡槽的槽深方向与钩板长度方向的侧边垂直；
[0006]所述隔板定位板呈L型结构，且隔板定位板的一端焊接在钩板的表面上，且隔板定位板的L型结构与钩板的表面之间形成一隔板卡槽，且隔板卡槽的开口方向与腹板卡槽的开口方向相同。
[0007]进一步的，所述隔板定位板包括横板和竖板，所述横板垂直连接在钩板的表面上，所述竖板与钩板平行，且竖板的一端垂直连接在横板上，竖板与钩板之间形成容纳隔板的隔板卡槽。
[0008]进一步的，所述竖板上设置有压紧螺栓孔，且压紧螺栓孔内设置有压紧螺栓实现将卡在隔板卡槽内的隔板压紧在钩板上。
[0009]本技术的优点在于：
[0010]1）本技术通过在钩板上设置固定腹板的腹板卡槽，再以钩板的表面与L型的隔板定位板形成容纳隔板的隔板卡槽，保证在进行隔板与腹板垂直定位时，腹板卡槽直接嵌套在腹板上，而隔板在垂直于腹板方向固定在隔板卡槽内，并通过压紧螺栓压紧在钩板上；这样可快速进行隔板与腹板的定位，且能保证在焊接的过程中隔板与腹板的稳定性。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装的结构图。
具体实施方式
[0013]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0014]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0016] 在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0018]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1所示的一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装，包括钩板1和隔板定位板2。
[0020]钩板1呈矩形板状结构，且钩板1在长度方向上自侧边向内侧开设有腹板卡槽11，腹板卡槽11靠近钩板1的端部位置；腹板卡槽11呈U型结构，且腹板卡槽11的槽深方向与钩板1长度方向的侧边垂直。
[0021]隔板定位板2呈L型结构，且隔板定位板2的一端焊接在钩板1的表面上，且隔板定位板2的L型结构与钩板的表面之间形成一隔板卡槽，且隔板卡槽的开口方向与腹板卡槽11的开口方向相同。
[0022]隔板定位板2包括横板21和竖板22，横板21垂直连接在钩板1的表面上，竖板22与钩板1平行，且竖板22的一端垂直连接在横板21上，竖板22与钩板1之间形成容纳隔板的隔板卡槽。
[0023]竖板22上设置有压紧螺栓孔，且压紧螺栓孔内设置有压紧螺栓实现将卡在隔板卡
槽内的隔板压紧在钩板1上。
[0024]本技术的工作原理是：通过在钩板上设置固定腹板的腹板卡槽，再以钩板的表面与L型的隔板定位板形成容纳隔板的隔板卡槽，保证在进行隔板与腹板垂直定位时，腹板卡槽直接嵌套在腹板上，而隔板在垂直于腹板方向固定在隔板卡槽内，并通过压紧螺栓压紧在钩板上。
[0025]本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体梁立面装配隔板与腹板定位工装，其特征在于：包括钩板和隔板定位板；所述钩板呈矩形板状结构，且钩板在长度方向上自侧边向内侧开设有腹板卡槽，腹板卡槽靠近钩板的端部位置；所述腹板卡槽呈U型结构，且腹板卡槽的槽深方向与钩板长度方向的侧边垂直；所述隔板定位板呈L型结构，且隔板定位板的一端焊接在钩板的表面上，且隔板定位板的L型结构与钩板的表面之间形成一隔板卡槽，且隔板卡槽的开口方向与腹板卡槽的开口方向相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正益，马兵，周旭东，王冰炎，
申请(专利权)人：上海振华重工集团股份有限公司南通分公司，
类型：新型
国别省市：