一种可微调式真空吸盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可微调式真空吸盘，涉及机械生产和检测技术领域，该吸盘能够与多种不同形状的工件相匹配，工件接触密封圈可用于将工件吸口与外界隔离，通过抽气设备，可以使得微调螺杆顶端的工件吸口形成负压，将工件牢牢吸住，继而实现对异形工件的固定；若工件吸口与工件之间产生了漏气间隙，则活动密封塞能在负压的作用下向下移动，当移动至第三孔段时，过气孔与工件吸口之间阻断，继而实现了自动阻断漏气；在微调螺杆的上下调节过程中，由于密封杆与微调螺杆的内壁和安装孔内壁之间均具有密封，因此微调螺杆的螺纹部与过气孔不会连通，继而避免了从螺套与微调螺杆之间的螺纹配合区域漏气。纹配合区域漏气。纹配合区域漏气。

【技术实现步骤摘要】
一种可微调式真空吸盘


[0001]本技术涉及机械生产和检测
，具体而言，涉及一种可微调式真空吸盘。

技术介绍

[0002]在机械生产和检测过程中，常遇到对不规则的异形产品进行加工的情况，每加工一款异形产品，往往需要制造专用的夹具对异形产品进行固定，而异形产品经后面的工序加工完成后，由于形状改变，其专用的夹具不一定能再次使用，这样又需再制造专用夹具装夹固定，用于更后的工序生产和检测，大大增加了产品生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术在于提供一种可微调式真空吸盘，其能够缓解上述问题。
[0004]为了缓解上述的问题，本技术采取的技术方案如下：
[0005]本技术提供了一种可微调式真空吸盘，包括吸盘主体，外侧壁设置有安装了泄气阀的气管接口，内部设置有过气孔以及若干安装孔，所述安装孔的上端敞开且下端封闭，所述气管接口和过气孔相通，每一所述安装孔均设置一工件吸固单元；
[0006]所述工件吸固单元包括螺套、微调螺杆、工件接触密封圈、防漏气组件和密封杆；
[0007]所述螺套轴向固定于所述安装孔，所述微调螺杆螺纹连接于所述螺套，其上端伸至所述主体上方；
[0008]所述微调螺杆轴向设置有通孔，该通孔的上端为工件吸口，所述密封圈卡装于所述微调螺杆上端，且将所述工件吸口包围，所述密封圈的最高部高于所述微调螺杆的上端面；
[0009]所述防漏气组件包括防漏气螺杆、活动密封塞和弹簧Ⅱ，所述防漏气螺杆螺纹密封连接于所述微调螺杆的通孔；
[0010]所述防漏气螺杆的中轴位设置有通孔，该通孔包括由下至上依次衔接的第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段，当所述工件吸口放置有待吸固的工件时，所述第四孔段与所述工件吸口连通，所述第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段的孔径依次增大；
[0011]所述活动密封塞设置于所述第四孔段并能轴向滑动，其包括上、下衔接的大径段和小径段，所述活动密封塞设置有气流通道，当所述工件吸口放置有待吸固的工件时，所述第四孔段、气流通道以及工件吸口连通，当所述大径段移动至所述第四孔段下端时，所述小径段嵌入所述第三孔段，并与所述第三孔段的内壁形成密封，将所述第四孔段和第三孔段隔断；
[0012]所述弹簧Ⅱ的外径大于所述第一孔段的孔径，且小于所述第二孔段的孔径，所述弹簧Ⅱ轴向布置于所述防漏气螺杆的通孔，且压缩在该通孔内的底部阶梯面与所述活动密封塞之间；
[0013]所述密封杆轴向布置于所述安装孔内，其上端从所述微调螺杆的通孔下端套入，
且上端外圆面与该通孔的内壁之间密封配合，其下端外圆面与所述安装孔内壁密封配合；
[0014]所述密封杆轴向设置有通孔，所述过气孔、所述密封杆的通孔以及所述第一孔段连通。
[0015]在本技术的一较佳实施方式中，所述安装孔上端设置有嵌入了用于将所述微调螺杆锁紧的锁紧螺母，所述锁紧螺母的顶面设置有两个锁紧螺母施力孔。
[0016]在本技术的一较佳实施方式中，所述吸盘主体顶部设置有若干用于连接工件定位块的工件定位安装孔。
[0017]在本技术的一较佳实施方式中，所述活动密封塞的下端面中轴位设置有限位槽，所述弹簧Ⅱ的上端卡于该限位槽内。
[0018]在本技术的一较佳实施方式中，所述安装孔的下端通过螺堵封闭，该螺堵与所述密封杆下端之间压缩有弹簧Ⅲ。
[0019]在本技术的一较佳实施方式中，所述安装孔还设置有位于所述防漏气组件上方的滤渣防水模块，该滤渣防水模块包括由下至上依次布置的垫片、弹簧Ⅰ、封堵件以及透气防尘网；
[0020]所述防漏气螺杆的通孔还包括衔接于所述第四孔段上端的第五孔段，所述第五孔段的孔径大于所述第四孔段的孔径；所述垫片压接于所述第五孔段的底部，其设置有孔径小于所述活动密封塞大径段直径的通孔；所述弹簧Ⅰ压接于所述封堵件和垫片之间；所述封堵件为上小下大的阶梯结构，所述透气防尘网卡于所述工件吸口，且为套于所述封堵件上段的环形结构；当所述活动密封塞位于所述第四孔段的最高位时，所述封堵件在所述弹簧Ⅰ的作用下与所述安装孔的内壁之间密封配合，当所述活动密封塞低于所述第四孔段的最高位时，所述封堵件与所述安装孔内壁之间具有过气缝隙。
[0021]在本技术的一较佳实施方式中，每一所述微调螺杆的上端均装配了一可拆下的塑料防护套。
[0022]在本技术的一较佳实施方式中，所述气管接口还安装有气压表，该气压表位于所述泄气阀和吸盘主体之间。
[0023]在本技术的一较佳实施方式中，所述微调螺杆的外壁设置了一沿竖直方向布置的平面，该平面设置有用于观察所述微调螺杆位置的刻度线。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]将异形工件放置于该吸盘，可根据工件自身的形状，调节对应位置的微调螺杆高度，以实现对不规则面的支撑，因此该吸盘能够与多种不同形状的工件相匹配，工件接触密封圈可用于将工件吸口与外界隔离，通过抽气设备，可以使得微调螺杆顶端的工件吸口形成负压，将工件牢牢吸住，继而实现对异形工件的固定；若工件吸口与工件之间产生了漏气间隙，则活动密封塞能在负压的作用下向下移动，当移动至第三孔段时，过气孔与工件吸口之间阻断，继而实现了自动阻断漏气；在微调螺杆的上下调节过程中，由于密封杆与微调螺杆的内壁和安装孔内壁之间均具有密封，因此微调螺杆的螺纹部与过气孔不会连通，继而避免了从螺套与微调螺杆之间的螺纹配合区域漏气。
[0026]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本技术实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1是本技术所述可微调式真空吸盘的侧视结构示意图；
[0029]图2是本技术所述可微调式真空吸盘的俯视结构示意图；
[0030]图3是图2中A
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A的剖视示意图；
[0031]图中：1
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吸盘主体，2
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微调螺杆，3
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塑料防护套，4
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泄气阀，5
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气管接口，6
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锁紧螺母，7
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施力孔，8
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透气防尘网，9
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封堵件，10
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工件接触密封圈，11
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工件定位安装孔，12
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弹簧Ⅰ，13
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弹簧Ⅱ，14
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垫片，15
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防漏气螺杆，16
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活动密封塞，17
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第五孔段，18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可微调式真空吸盘，包括吸盘主体，外侧壁设置有安装了泄气阀的气管接口，内部设置有过气孔以及若干安装孔，所述安装孔的上端敞开且下端封闭，所述气管接口和过气孔相通，每一所述安装孔均设置一工件吸固单元，其特征在于，所述工件吸固单元包括螺套、微调螺杆、工件接触密封圈、防漏气组件和密封杆；所述螺套轴向固定于所述安装孔，所述微调螺杆螺纹连接于所述螺套，其上端伸至所述主体上方；所述微调螺杆轴向设置有通孔，该通孔的上端为工件吸口，所述密封圈卡装于所述微调螺杆上端，且将所述工件吸口包围，所述密封圈的最高部高于所述微调螺杆的上端面；所述防漏气组件包括防漏气螺杆、活动密封塞和弹簧Ⅱ，所述防漏气螺杆螺纹密封连接于所述微调螺杆的通孔；所述防漏气螺杆的中轴位设置有通孔，该通孔包括由下至上依次衔接的第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段，当所述工件吸口放置有待吸固的工件时，所述第四孔段与所述工件吸口连通，所述第一孔段、第二孔段、第三孔段和第四孔段的孔径依次增大；所述活动密封塞设置于所述第四孔段并能轴向滑动，其包括上、下衔接的大径段和小径段，所述活动密封塞设置有气流通道，当所述工件吸口放置有待吸固的工件时，所述第四孔段、气流通道以及工件吸口连通，当所述大径段移动至所述第四孔段下端时，所述小径段嵌入所述第三孔段，并与所述第三孔段的内壁形成密封，将所述第四孔段和第三孔段隔断；所述弹簧Ⅱ的外径大于所述第一孔段的孔径，且小于所述第二孔段的孔径，所述弹簧Ⅱ轴向布置于所述防漏气螺杆的通孔，且压缩在该通孔内的底部阶梯面与所述活动密封塞之间；所述密封杆轴向布置于所述安装孔内，其上端从所述微调螺杆的通孔下端套入，且上端外圆面与该通孔的内壁之间密封配合，其下端外圆面与所述安装孔内壁密封配合；所述密封杆轴向设置有通孔，所述过气孔、所述密封杆的通孔以及所述第一孔段连通。2.根据权利要求1所述的可微调式真空吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佳，
申请(专利权)人：陈佳，
类型：新型
国别省市：