臭氧催化氧化塔制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种臭氧催化氧化塔，其使臭氧与污水充分接触，提高了污水处理效果，增加了实用性；包括底板、处理箱、污水输入管、射流曝气器、臭氧输送管、支撑板、搅拌轴、两组转动片、下催化剂拦网、上催化剂拦网和催化剂层,处理箱的底端与底板的顶端连接，处理箱内部设置有处理腔，污水输入管的输出端伸入处理腔中，处理腔的后端上侧连通设置有污水排出管，射流曝气器安装在污水输入管上，臭氧输送管的输出端与射流曝气器的顶端连通，支撑板的前后两端分别与处理腔的前后两端的中部连接，搅拌轴的顶端与支撑板的底端中部转动连接，搅拌轴7的底端与处理腔的底端中部转动连接。腔的底端中部转动连接。腔的底端中部转动连接。

【技术实现步骤摘要】
臭氧催化氧化塔


[0001]本技术涉及污水处理的
，特别是涉及一种臭氧催化氧化塔。

技术介绍

[0002]污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。在通过臭氧进行污水处理时，需要将污水与臭氧接触，臭氧催化氧化塔是一种用于在污水处理的过程中使臭氧与污水进行接触的氧化塔，其在污水处理的领域中得到了广泛的使用；现有的臭氧催化氧化塔使用中发现，臭氧与污水接触不够充分，导致污水处理效果较差，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使臭氧与污水充分接触，提高了污水处理效果，增加了实用性的臭氧催化氧化塔。
[0004]本技术的臭氧催化氧化塔，包括底板、处理箱、污水输入管、射流曝气器、臭氧输送管、支撑板、搅拌轴、两组转动片、下催化剂拦网、上催化剂拦网和催化剂层,处理箱的底端与底板的顶端连接，处理箱内部设置有处理腔，污水输入管的输出端伸入处理腔中，处理腔的后端上侧连通设置有污水排出管，射流曝气器安装在污水输入管上，臭氧输送管的输出端与射流曝气器的顶端连通，支撑板的前后两端分别与处理腔的前后两端的中部连接，搅拌轴的顶端与支撑板的底端中部转动连接，搅拌轴7的底端与处理腔的底端中部转动连接，两组转动片分别安装在搅拌轴的左右两端下侧，转动片的左右两端上侧均设置有两组搅拌叶,下催化剂拦网和上催化剂拦网均固定安装在处理腔的上侧，催化剂层位于下催化剂拦网和上催化剂拦网之间。
[0005]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括尾气输出管和尾气破坏器,尾气破坏器安装在底板的顶端右侧，尾气输出管的输入端与处理腔的顶端连通，尾气输出管的输出端与尾气破坏器的输入端连通。
[0006]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括开关板，处理腔的前端上侧连通设置有清理管,开关板与清理管滑动卡装。
[0007]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括排污阀，处理腔的后端下侧连通设置有排污管,排污阀安装在排污管上。
[0008]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括滤水网,滤水网固定安装在处理腔的上侧。
[0009]本技术的臭氧催化氧化塔，处理腔的前端下侧设置有观察窗。
[0010]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括PE检测仪,PE检测仪安装在处理腔的左端上侧。
[0011]本技术的臭氧催化氧化塔，底板的底端设置有四组防滑垫脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过污水输入管将污水输送至处
理腔中，通过臭氧输送管将臭氧输送至污水输入管中，通过射流曝气器将污水细化，使臭氧与污水充分接触，然后通过污水水流带动两组转动片转动，通过两组转动片带动搅拌轴和多组搅拌叶转动，从而在处理腔中形成漩涡，使污水在催化剂的作用下进一步与臭氧接触即可，使臭氧与污水充分接触，提高了污水处理效果，增加了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中处理箱和污水排出管的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术中污水输入管和支撑板的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术中尾气输出管和尾气破坏器的连接结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、处理箱；3、污水输入管；4、污水排出管；5、射流曝气器；6、臭氧输送管；7、支撑板；8、搅拌轴；9、转动片；10、搅拌叶；11、下催化剂拦网；12、上催化剂拦网；13、催化剂层；14、尾气输出管；15、尾气破坏器；16、清理管；17、开关板；18、排污管；19、排污阀；20、滤水网；21、观察窗；22、PE检测仪；23、防滑垫脚。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的臭氧催化氧化塔，包括底板1、处理箱2、污水输入管3、射流曝气器5、臭氧输送管6、支撑板7、搅拌轴8、两组转动片9、下催化剂拦网11、上催化剂拦网12和催化剂层13,处理箱2的底端与底板1的顶端连接，处理箱2内部设置有处理腔，污水输入管3的输出端伸入处理腔中，处理腔的后端上侧连通设置有污水排出管4，射流曝气器5安装在污水输入管3上，臭氧输送管6的输出端与射流曝气器5的顶端连通，支撑板7的前后两端分别与处理腔的前后两端的中部连接，搅拌轴8的顶端与支撑板7的底端中部转动连接，搅拌轴87的底端与处理腔的底端中部转动连接，两组转动片9分别安装在搅拌轴8的左右两端下侧，转动片9的左右两端上侧均设置有两组搅拌叶10,下催化剂拦网11和上催化剂拦网12均固定安装在处理腔的上侧，催化剂层13位于下催化剂拦网11和上催化剂拦网12之间；首先通过污水输入管将污水输送至处理腔中，通过臭氧输送管将臭氧输送至污水输入管中，通过射流曝气器将污水细化，使臭氧与污水充分接触，然后通过污水水流带动两组转动片转动，通过两组转动片带动搅拌轴和多组搅拌叶转动，从而在处理腔中形成漩涡，使污水在催化剂的作用下进一步与臭氧接触即可，使臭氧与污水充分接触，提高了污水处理效果，增加了实用性。
[0020]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括尾气输出管14和尾气破坏器15,尾气破坏器15安装在底板1的顶端右侧，尾气输出管14的输入端与处理腔的顶端连通，尾气输出管14的输出端与尾气破坏器15的输入端连通；打开尾气破坏器通过尾气输出管将处理腔中的废气吸入，然后通过尾气破坏器对废气进行过滤排出，减少对空气的污染，增加了实用性。
[0021]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括开关板17，处理腔的前端上侧连通设置有清理管16,开关板17与清理管16滑动卡装；打开开关板便于工作人员通过清理管对催化剂层进行更换，提高了操作便捷性，增加了实用性。
[0022]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括排污阀19，处理腔的后端下侧连通设置有排污管18,排污阀19安装在排污管18上；打开排污阀通过排污管将处理腔中的杂物排出，降低了清理难度，增加了便捷性。
[0023]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括滤水网20,滤水网20固定安装在处理腔的上侧；通过滤水网对处理腔中的污水进行过滤，减少污水通过尾气输出管排出的可能，增加了实用性。
[0024]本技术的臭氧催化氧化塔，处理腔的前端下侧设置有观察窗21；通过观察窗便于工作人员对处理腔中的情况进行观测，增加了便捷性。
[0025]本技术的臭氧催化氧化塔，还包括PE检测仪22,PE检测仪22安装在处理腔的左端上侧；通过PE检测仪检测处理腔中的污水是否达到排出标准，减少将不达标的污水排出的可能，增加了实用性。
[0026]本技术的臭氧催化氧化塔，底板1的底端设置有四组防滑垫脚23；通过四组防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧催化氧化塔，其特征在于，包括底板（1）、处理箱（2）、污水输入管（3）、射流曝气器（5）、臭氧输送管（6）、支撑板（7）、搅拌轴（8）、两组转动片（9）、下催化剂拦网（11）、上催化剂拦网（12）和催化剂层（13）,处理箱（2）的底端与底板（1）的顶端连接，处理箱（2）内部设置有处理腔，污水输入管（3）的输出端伸入处理腔中，处理腔的后端上侧连通设置有污水排出管（4），射流曝气器（5）安装在污水输入管（3）上，臭氧输送管（6）的输出端与射流曝气器（5）的顶端连通，支撑板（7）的前后两端分别与处理腔的前后两端的中部连接，搅拌轴（8）的顶端与支撑板（7）的底端中部转动连接，搅拌轴（8）7的底端与处理腔的底端中部转动连接，两组转动片（9）分别安装在搅拌轴（8）的左右两端下侧，转动片（9）的左右两端上侧均设置有两组搅拌叶（10）,下催化剂拦网（11）和上催化剂拦网（12）均固定安装在处理腔的上侧，催化剂层（13）位于下催化剂拦网（11）和上催化剂拦网（12）之间。2.如权利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明达，陈小峰，吴烨可，
申请(专利权)人：江苏聚凯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：