一种多工位截断机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种多工位截断机，包括上料机构、夹持机构、切割机构以及接料机构，所述上料机构、所述切割机构以及所述接料机构沿加工方向依次排列设置，所述夹持机构设置在所述切割机构的下方，所述夹持机构用于夹持硬脆棒料；两个以上的所述支撑组件沿加工方向依次排列设置在所述底座上，两个相邻的所述支撑组件之间设置有容切割机构通过的间隙，所述第一动力组件用于驱动所述支撑组件沿所述滑动轨道相对移动，并改变相邻所述支撑组件之间的距离；所述动力单元用于驱动所述升降部件带动所述切割部件升降。区别于现有技术，本实用新型专利技术可以切割任意长度的硬脆棒料；切割组件设置有单独的升降部件，可以独立进行切割。可以独立进行切割。可以独立进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位截断机


[0001]本技术涉及硬脆棒料切割
，特别涉及一种多工位截断机。

技术介绍

[0002]近年来，采用线切割对硬脆棒料进行切割，由于要提高加工效率，一般采用多工位切割运行机构对硅棒进行切割，将硅棒切割成多段。现有技术中的多个切割机构一同安装在整体式升降横梁机构上，整体式升降横梁机构驱动所有切割运行机构同时进给；现有切割机构的结构庞大，质量重，进给运行机构负载大，能耗高；切割少于切割刀头数量的刀数时，无用功消耗较多。现有技术中的支撑组件之间是固定不动的，切割线必须从支撑组件之间预留的间隙进行切割。由于支撑组件是固定不动的，不利于切割任意长度的硬脆棒料，无法调整硬脆棒料的支撑位置，不利于分段切割时使用。
[0003]在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
[0004]在专利公布号为CN 108437243A的中国技术专利中涉及了一种多工位环形线锯切割机，包括底座、机架、移动工作台、升降机构和切割机构；其中所述切割机构包括切割架和至少两个切割单元，切割单元安装于切割架上，切割架固定于升降机构上，切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位截断机，其特征在于，包括上料机构、夹持机构、切割机构以及接料机构，所述上料机构、所述切割机构以及所述接料机构沿加工方向依次排列设置，所述夹持机构设置在所述切割机构的下方，所述夹持机构用于夹持硬脆棒料；所述夹持机构包括底座、两个以上的支撑组件以及第一动力组件，所述底座上设置有滑动轨道，所述支撑组件包括滑块、支架以及支撑部件，所述支架通过所述滑块与所述滑动轨道的配合设置在所述底座上，所述支撑部件设置在所述支架上，所述支撑部件用于支撑所述硬脆棒料；两个以上的所述支撑组件沿加工方向依次排列设置在所述底座上，两个相邻的所述支撑组件之间设置有容切割机构通过的间隙，所述第一动力组件用于驱动所述支撑组件沿所述滑动轨道相对移动，并改变相邻所述支撑组件之间的距离；所述切割机构包括切割机架以及两个以上的切割组件，两个以上的切割组件依次排列设置在所述切割机架上，所述切割组件包括动力单元、升降部件以及切割部件，所述切割部件通过升降部件设置在所述切割机架的一侧，所述动力单元用于驱动所述升降部件带动所述切割部件升降；其中，每一个所述切割组件均对应设置有一个所述动力单元、一个所述升降部件，每一个所述动力单元单独控制一个所述升降部件。2.根据权利要求1所述的多工位截断机，其特征在于：所述支撑组件包括第一支架以及第二支架，所述第一支架与所述第二支架沿所述滑动轨道延伸方向依次排列设置，所述第一支架与所述第二支架分别通过所述滑块设置在所述滑动轨道上；所述第一动力组件包括第一动力源，所述第一动力源的固定端设置在所述第一支架上，所述第一动力源的活动端与所述第二支架相连接，所述第一动力源用于驱动所述第二支架靠近或远离所述第一支架。3.根据权利要求1所述的多工位截断机，其特征在于：所述底座上设置有齿条，所述齿条与所述滑动轨道平行设置，所述支撑组件包括齿轮，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述第一动力组件包括第二动力源，所述第二动力源与所述齿轮传动连接，所述第二动力源用于驱动所述齿轮转动，从而带动所述支撑组件沿所述滑动轨道的延伸方向上相对移动。4.根据权利要求1所述的多工位截断机，其特征在于：两个相邻的所述支撑组件之间设置有限位组件，所述限位组件包括限位传感器以及限位杆，所述限位传感器设置在其中一个相邻的所述支撑组件上，所述限位杆设置在另一个相邻的所述支撑组件上，所述限位杆与所述限位传感器之间相互配合，用于维持两个相邻的所述支撑组件之间的距离。5.根据权利要求1所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，王小钊，方捷，虞慧华，许贤钊，林光展，
申请(专利权)人：福州天瑞线锯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：