本实用新型专利技术公开了一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构，包括主支撑架、托盘、主调速电机、导向架、调节螺杆、隔板、调节螺母、间歇下料部分，所述主支撑架上部通过轴承安装有一水平的托盘。本实用新型专利技术通过人工将一定批量的螺母放到托盘顶端后部，然后调节隔板的位置，从而能够对不同尺寸站立的螺母进行放倒，而放倒后的螺母在导向架的作用下向右移动，随后在导向滑块的导向下进入前滑块和后滑块之间的水平空隙，然后在带槽凸轮的带动下能够对螺母进行逐个后推，然后通过排料口逐个排出，而通过调节隔板、导向滑块、后滑块和挡板的位置，从而能够对不同尺寸的螺母进行送料，增加了设备的使用寿命，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构
[0001]本技术涉及一种机械结构，尤其涉及一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构。
技术介绍
[0002]螺母植入机，是针对数码等市场实际生产中的一些瓶颈问题研制而成的全自动螺母植入机，有效的解决了一系列的实际问题，使得生产工艺、产能和质量以及生产成本都有了一个质的飞跃，同时也解放了许多生产线上的劳动力。
[0003]现有的螺母植入机大多由振动送料部分、加热喂料部分、植入部分和数控机组成，而大部分的震动送料部分大多只能适应单一的螺母尺寸，然后进行送料生产，而随着数码等产品的更新换代速度的加快，从而使得部分零件的种类也随着更换，而只能适应单一螺母尺寸的螺母植入机显然不能够满足使用需求，而更换螺母植入机无疑会造成一定的设备浪费，突出了传统螺母植入机的不足之处。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0006]一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构，包括主支撑架、托盘、主调速电机、导向架、调节螺杆、隔板、调节螺母、间歇下料部分，所述主支撑架上部通过轴承安装有一水平的托盘，所述主支撑架底端固定有一竖直的主调速电机，所述主调速电机的转轴与托盘底端相固定，所述主支撑架右部固定有一导向架，所述导向架底端与托盘顶端之间存在一定的间隙，所述主支撑架和导向架左部各固定有一竖直的调节螺杆，两所述调节螺杆上共同活动插接有一水平的隔板，两所述调节螺杆上分别螺纹连接有两竖直的调节螺母，所述隔板的上下两端与各调节螺母的顶端或者底端相贴合，所述主支撑架右部安装有一间歇下料部分。
[0007]在上述技术方案基础上，所述间歇下料部分包括副支撑架、排料口、带槽凸轮、副调速电机、前滑块、导向轴承、后滑块、紧固螺栓、挡板、导向滑块、顶紧螺栓，所述主支撑架右部固定有一竖直的副支撑架，所述副支撑架后部贯穿有一水平的排料口，所述副支撑架前部通过轴承安装有一水平的带槽凸轮，所述副支撑架底端固定有一竖直的副调速电机，所述副调速电机的转轴与带槽凸轮底端相固定，所述副支撑架上部滑动连接有一水平的前滑块，所述前滑块前端插接有一竖直的导向轴承，所述前滑块后方通过螺栓和螺母安装有一水平的后滑块，所述前滑块和后滑块上部分别螺纹连接有一竖直的紧固螺栓，所述前滑块和后滑块底部共同滑动连接有一水平的挡板，所述挡板顶端能够与两紧固螺栓底端相接触，所述副支撑架左部滑动连接有一导向滑块，所述副支撑架上部螺纹连接有一竖直的顶紧螺栓，所述顶紧螺栓底端能够与导向滑块顶端相接触。
[0008]在上述技术方案基础上，所述隔板通过手动旋转各调节螺母能够调节其在调节螺杆上的位置，所述导向轴承与带槽凸轮的凹槽滑动连接，所述后滑块通过手动旋转其上的螺母能够将其紧固在前滑块后方的不同位置，所述挡板通过手动旋转各紧固螺栓能够将其紧固在前滑块和后滑块内的不同位置，所述导向滑块通过手动旋转顶紧螺栓能够将其紧固在副支撑架上不同的位置。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术通过人工将一定批量的螺母放到托盘顶端后部，然后调节隔板的位置，从而能够对不同尺寸站立的螺母进行放倒，而放倒后的螺母在导向架的作用下向右移动，随后在导向滑块的导向下进入前滑块和后滑块之间的水平空隙，然后在带槽凸轮的带动下能够对螺母进行逐个后推，然后通过排料口逐个排出，而通过调节隔板、导向滑块、后滑块和挡板的位置，从而能够对不同尺寸的螺母进行送料，增加了设备的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为本技术隔板的安装示意图。
[0012]图3为本技术主调速电机安装示意图。
[0013]图4为本技术挡板的安装示意图。
[0014]图中：1、主支撑架，2、托盘，3、主调速电机，4、导向架，5、调节螺杆，6、隔板，7、调节螺母，8、间歇下料部分，9、副支撑架，10、排料口，11、带槽凸轮，12、副调速电机，13、前滑块，14、导向轴承，15、后滑块，16、紧固螺栓，17、挡板，18、导向滑块，19、顶紧螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。
[0016]如图1
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4所示，一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构，包括主支撑架1、托盘2、主调速电机3、导向架4、调节螺杆5、隔板6、调节螺母7、间歇下料部分8，所述主支撑架1上部通过轴承安装有一水平的托盘2，所述主支撑架1底端固定有一竖直的主调速电机3，所述主调速电机3的转轴与托盘2底端相固定，所述主支撑架1右部固定有一导向架4，所述导向架4底端与托盘2顶端之间存在一定的间隙，所述主支撑架1和导向架4左部各固定有一竖直的调节螺杆5，两所述调节螺杆5上共同活动插接有一水平的隔板6，两所述调节螺杆5上分别螺纹连接有两竖直的调节螺母7，所述隔板6的上下两端与各调节螺母7的顶端或者底端相贴合，所述主支撑架1右部安装有一间歇下料部分8。
[0017]所述间歇下料部分8包括副支撑架9、排料口10、带槽凸轮11、副调速电机12、前滑块13、导向轴承14、后滑块15、紧固螺栓16、挡板17、导向滑块18、顶紧螺栓19，所述主支撑架1右部固定有一竖直的副支撑架9，所述副支撑架9后部贯穿有一水平的排料口10，所述副支撑架9前部通过轴承安装有一水平的带槽凸轮11，所述副支撑架9底端固定有一竖直的副调速电机12，所述副调速电机12的转轴与带槽凸轮11底端相固定，所述副支撑架9上部滑动连接有一水平的前滑块13，所述前滑块13前端插接有一竖直的导向轴承14，所述前滑块13后方通过螺栓和螺母安装有一水平的后滑块15，所述前滑块13和后滑块15上部分别螺纹连接有一竖直的紧固螺栓16，所述前滑块13和后滑块15底部共同滑动连接有一水平的挡板17，
所述挡板17顶端能够与两紧固螺栓16底端相接触，所述副支撑架9左部滑动连接有一导向滑块18，所述副支撑架9上部螺纹连接有一竖直的顶紧螺栓19，所述顶紧螺栓19底端能够与导向滑块18顶端相接触。
[0018]所述隔板6通过手动旋转各调节螺母7能够调节其在调节螺杆5上的位置，所述导向轴承14与带槽凸轮11的凹槽滑动连接，所述后滑块15通过手动旋转其上的螺母能够将其紧固在前滑块13后方的不同位置，所述挡板17通过手动旋转各紧固螺栓16能够将其紧固在前滑块13和后滑块15内的不同位置，所述导向滑块18通过手动旋转顶紧螺栓19能够将其紧固在副支撑架9上不同的位置。
[0019]本技术的工作原理：所述主调速电机3通电后能够带动托盘2顺时针转动，所述副调速电机12通电后能够带动前滑块13和后滑块15前后滑动，人工将一定批量的螺母放到托盘2顶端后部，然后调节隔板6的位置，从而能够对不同尺寸站立的螺母进行放倒，而放倒后的螺母在导向架4的作用下向右移动，随后在导向滑块18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构，包括主支撑架(1)、托盘(2)、主调速电机(3)、导向架(4)、调节螺杆(5)、隔板(6)、调节螺母(7)、间歇下料部分(8)，其特征在于：所述主支撑架(1)上部通过轴承安装有一水平的托盘(2)，所述主支撑架(1)底端固定有一竖直的主调速电机(3)，所述主调速电机(3)的转轴与托盘(2)底端相固定，所述主支撑架(1)右部固定有一导向架(4)，所述导向架(4)底端与托盘(2)顶端之间存在一定的间隙，所述主支撑架(1)和导向架(4)左部各固定有一竖直的调节螺杆(5)，两所述调节螺杆(5)上共同活动插接有一水平的隔板(6)，两所述调节螺杆(5)上分别螺纹连接有两竖直的调节螺母(7)，所述隔板(6)的上下两端与各调节螺母(7)的顶端或者底端相贴合，所述主支撑架(1)右部安装有一间歇下料部分(8)。2.根据权利要求1所述的一种螺母植入机自动错料凸轮机械结构，其特征在于：所述间歇下料部分(8)包括副支撑架(9)、排料口(10)、带槽凸轮(11)、副调速电机(12)、前滑块(13)、导向轴承(14)、后滑块(15)、紧固螺栓(16)、挡板(17)、导向滑块(18)、顶紧螺栓(19)，所述主支撑架(1)右部固定有一竖直的副支撑架(9)，所述副支撑架(9)后部贯穿有一水平的排料口(10)，所述副支撑架(9)前部通过轴承安装有一水平的带槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖雪锋，
申请(专利权)人：深圳华造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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