本实用新型专利技术公开了一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括壳体、混合腔、抛送叶轮一、输送管体一、抛送叶轮二、漏斗二、电机三、螺旋杆二、搅拌轴一、从动齿轮、主动齿轮、电机四、搅拌轴二、筛板、输出口、搅拌腔和搅拌棍等；本实用新型专利技术中设置的电机一和电机三，则能够通过螺旋杆将两种原料同时按比例输送到混合腔中，从而提高了混合的效果；本实用新型专利技术中设置的电机二，则能够驱使抛送叶轮一和抛送叶轮二一起旋转，而抛送叶轮一和抛送叶轮二的旋转则能够将左右两侧进入的原料抛洒对冲混合在一起，从而进一步提高了混合的效果；本实用新型专利技术中混合后原料则落入到搅拌腔中通过搅拌棍进行进一步的搅拌，从而进一步提高了混合的效果。从而进一步提高了混合的效果。从而进一步提高了混合的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置
[0001]本技术涉及水泥生产制造
，具体的说是一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。
技术介绍
[0002]水泥行业烟气中SO2主要来源于原料及燃料中的硫化物和单质硫，随着国家对SO2排放标准要求越来越严格，我国许多水泥熟料生产企业SO2减排任务十分严峻，每年SO2排污费用高达几百万元，因此，水泥窑SO2排放控制成为一项紧迫任务；目前水泥厂可以采用的脱硫技术主要包括干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫及复合脱硫。干法脱硫工艺包括反应剂喷注法、热生料喷注法等；半干法脱硫主要是喷雾干燥脱硫法；湿法脱硫包括氨法脱硫、双碱法脱硫、石灰石石膏法等脱硫工艺。现有技术中还公开了使用脱硫剂或固硫剂方法来实现脱硫的目的。然而现有的脱硫剂通常是在生料预热煅烧阶段将脱硫剂喷射至预热器中进行脱硫，由于其不能确保脱硫剂与进入预热器中的生料充分混合，因而导致了未与脱硫剂接触部分的生料中的硫由于高温而氧化生成二氧化硫气体而排出。因此，亟需提供一种混合效果好的水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种混合效果好的水泥生料脱硫剂混合搅拌装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其创新点在于，包括壳体、混合腔、抛送叶轮一、输送管体一、螺旋杆一、电机一、漏斗一、罩壳、电机二、主动带轮、皮带、抛送叶轮二、从动带轮、输送管体二、漏斗二、电机三、螺旋杆二、搅拌轴一、从动齿轮、主动齿轮、电机四、搅拌轴二、筛板、输出口、搅拌腔和搅拌棍；所述壳体上侧内部设有混合腔，所述壳体下侧内部设有搅拌腔，且搅拌腔上侧开口与混合腔下侧中央相连通，所述壳体顶部固定连接有罩壳；所述混合腔左右两侧分别活动连接有抛送叶轮一和抛送叶轮二；所述输送管体一右侧固定连接在壳体左上侧，所述输送管体一右侧开口与混合腔左侧相连通，所述输送管体一内部活动连接有螺旋杆一，所述输送管体一左侧外部固定连接有电机一；所述电机一右侧输出轴与螺旋杆一左端固定连接；所述漏斗一下侧出口与输送管体一左上侧入口相连接；所述抛送叶轮一和抛送叶轮二的上侧外部分别固定连接有主动带轮和从动带轮，且从动带轮通过皮带与主动带轮相连接；所述主动带轮、皮带和从动带轮均活动连接在罩壳内部；所述电机二固定连接在罩壳左上侧外部，所述电机二下侧输出轴与抛送叶轮一上侧轴端固定连接；所述输送管体二左侧固定连接在壳体右上侧，所述输送管体二左侧开口与混合腔右侧相连通，所述输送管体二右侧外部固定连接有电机三，所述输送管体二内部活动连接有螺旋杆二；所述螺旋杆二右侧轴端与电机三左侧输出轴固定连接；所述搅拌轴一和搅拌轴二分别活动连接在搅拌腔上下两侧位置，所述搅拌轴一和搅拌轴二右侧外部分别固定连接有从动齿轮和主动齿轮，且主动
齿轮与从动齿轮相连接，所述搅拌轴一和搅拌轴二左侧外部均固定连接有若干个搅拌棍；所述电机四固定连接在壳体右下侧外部，所述电机四左侧输出轴与搅拌轴二右侧端部固定连接；所述筛板固定连接在搅拌腔下侧；所述输出口设在壳体下侧中央中，所述输出口上侧入口与搅拌腔下侧相连通。
[0005]作为优选，所述电机一和电机三均为步进电机。
[0006]作为优选，所述混合腔下侧中央呈漏斗形状。
[0007]作为优选，所述电机四为伺服电机或变频电机。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]（1）本技术中设置的电机一和电机三，则能够通过螺旋杆将两种原料同时按比例输送到混合腔中，从而提高了混合的效果。
[0010]（2）本技术中设置的电机二，则能够驱使抛送叶轮一和抛送叶轮二一起旋转，而抛送叶轮一和抛送叶轮二的旋转则能够将左右两侧进入的原料抛洒对冲混合在一起，从而进一步提高了混合的效果。
[0011]（3）本技术中混合后原料则落入到搅拌腔中通过搅拌棍进行进一步的搅拌，从而进一步提高了混合的效果。
[0012]（4）本技术中设置的筛板，从而保证了输出后的混合料不会出现结块的现象，也就进一步提高了混合后的中央效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为抛送叶轮一的俯视图。
[0015]图中：1
‑
壳体；2混合腔
‑
；3
‑
抛送叶轮一；4
‑
输送管体一；5
‑
螺旋杆一；6
‑
电机一；7
‑
漏斗一；8
‑
罩壳；9
‑
电机二；10
‑
主动带轮；11
‑
皮带；12
‑
抛送叶轮二；13
‑
从动带轮；14
‑
输送管体二；15
‑
漏斗二；16
‑
电机三；17
‑
螺旋杆二；18
‑
搅拌轴一；19
‑
从动齿轮；20
‑
主动齿轮；21
‑
电机四；22
‑
搅拌轴二；23
‑
筛板；24
‑
输出口；25
‑
搅拌腔；26
‑
搅拌棍。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1
‑
2所示，一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，包括壳体1、混合腔2、抛送叶轮一3、输送管体一4、螺旋杆一5、电机一6、漏斗一7、罩壳8、电机二9、主动带轮10、皮带11、抛送叶轮二12、从动带轮13、输送管体二14、漏斗二15、电机三16、螺旋杆二17、搅拌轴一18、从动齿轮19、主动齿轮20、电机四21、搅拌轴二22、筛板23、输出口24、搅拌腔25和搅拌棍26；所述壳体1上侧内部设有混合腔2，所述壳体1下侧内部设有搅拌腔25，且搅拌腔25上侧开口与混合腔2下侧中央相连通，所述壳体1顶部固定连接有罩壳8；所述混合腔2左右两侧分别活动连接有抛送叶轮一3和抛送叶轮二12；所述输送管体一4右侧固定连接在壳体1左上侧，所述输送管体一4右侧开口与混合腔2左侧相连通，所述输送管体一4内部活动连接有螺旋杆一5，所述输送管体一4左侧外部固定连接有电机一6；所述电机一6右侧输出轴与螺
旋杆一5左端固定连接；所述漏斗一7下侧出口与输送管体一4左上侧入口相连接；所述抛送叶轮一3和抛送叶轮二12的上侧外部分别固定连接有主动带轮10和从动带轮13，且从动带轮13通过皮带11与主动带轮10相连接；所述主动带轮10、皮带11和从动带轮13均活动连接在罩壳8内部；所述电机二9固定连接在罩壳8左上侧外部，所述电机二9下侧输出轴与抛送叶轮一3上侧轴端固定连接；所述输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对冲式水泥生料脱硫剂混合搅拌装置，其特征在于，包括壳体（1）、混合腔（2）、抛送叶轮一（3）、输送管体一（4）、螺旋杆一（5）、电机一（6）、漏斗一（7）、罩壳（8）、电机二（9）、主动带轮（10）、皮带（11）、抛送叶轮二（12）、从动带轮（13）、输送管体二（14）、漏斗二（15）、电机三（16）、螺旋杆二（17）、搅拌轴一（18）、从动齿轮（19）、主动齿轮（20）、电机四（21）、搅拌轴二（22）、筛板（23）、输出口（24）、搅拌腔（25）和搅拌棍（26）；所述壳体（1）上侧内部设有混合腔（2），所述壳体（1）下侧内部设有搅拌腔（25），且搅拌腔（25）上侧开口与混合腔（2）下侧中央相连通，所述壳体（1）顶部固定连接有罩壳（8）；所述混合腔（2）左右两侧分别活动连接有抛送叶轮一（3）和抛送叶轮二（12）；所述输送管体一（4）右侧固定连接在壳体（1）左上侧，所述输送管体一（4）右侧开口与混合腔（2）左侧相连通，所述输送管体一（4）内部活动连接有螺旋杆一（5），所述输送管体一（4）左侧外部固定连接有电机一（6）；所述电机一（6）右侧输出轴与螺旋杆一（5）左端固定连接；所述漏斗一（7）下侧出口与输送管体一（4）左上侧入口相连接；所述抛送叶轮一（3）和抛送叶轮二（12）的上侧外部分别固定连接有主动带轮（10）和从动带轮（13），且从动带轮（13）通过皮带（11）与主动带轮（10）相连接；所述主动带轮（10）、皮带（11）和从动带轮（13）均活动连接在罩壳（8）内部；所述电...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏久鸿，冯忠，马天然，侯啸，
申请(专利权)人：通化鑫鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。