一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法及其应用，属于烟气净化脱硝技术领域。所述制备方法包括以下步骤：S1：制备超分散剂浆液；S2：制备纳米碳酸钙溶液；S3：将纳米碳酸钙溶液、超分散剂浆液、聚苯乙烯、硼酸酯和硬脂酸混合后，得到第一产物；S4：将第一产物放于压滤机表面进行压滤，并在压滤时由纯水对其进行冲洗，得到第二产物；S5：将第二产物投入造粒机内造粒成型，并在造粒时向造粒机内投入粘结剂，即可得到脱硝剂。与传统的脱硝剂相比，本发明专利技术制备得到的脱硝剂粒径和休止角更小，具有高流动性，避免堵塞于管道内部，并且其脱硝效率则远高于传统的脱硝剂，更具有实用性。更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法及其应用


[0001]本专利技术涉及烟气净化脱硝
，具体为一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]很多催化剂、净化剂、吸附剂的生产过程中，常采用金属硝酸盐作为原配料。金属硝酸盐在催化剂、净化剂、吸附剂的后续窑炉焙烧过程中分解，在催化剂、净化剂、吸附剂中生成高分散的金属氧化物活性组分，同时放出含NO2、NO等一般统称为NOx的氮氧化物气流，NOx通常具有异味和毒性，也是造成雾霾的一个原因。当NO2浓度超过2000mg/m3时，气体呈现棕黄至棕红颜色，一般须经碱液、酸性尿素溶液和/或含氧化剂的处理液循环吸收才可消除其颜色，才可能达到排放要求。GB 31573
‑
2015无机化学工业污染物排放标准所规定的烟囱排空气中NOx的浓度限值为100mg/m3，很多地方标准还规定了更严格的浓度限值及小时排放量限值。因此在制备催化剂、净化剂、吸附剂的生产过程中，利用脱硝剂对NOx的氮氧化物气流进行吸附脱硝。
[0003]然而现有的固体脱硝剂容易出现固体粉末流动性差，从而堵塞于管道内部、造成难以持续稳定的进行固体输送的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法及其应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1：在皂化釜中投入水后进行升温，升温结束后，向皂化釜内投入超分散剂，充分搅拌使其形成超分散剂浆液；
[0007]S2：将纳米碳酸钙溶于醇类溶剂内，形成纳米碳酸钙溶液；
[0008]S3：将步骤S2的纳米碳酸钙溶液投入反应釜内，并向反应釜内加入超分散剂浆液、聚苯乙烯、硼酸酯和硬脂酸，充分搅拌混合后，得到第一产物；
[0009]S4：将步骤S3的第一产物放于压滤机表面进行压滤，并在压滤时用纯水对其进行冲洗，得到第二产物；
[0010]S5：将步骤S4的第二产物投入造粒机内造粒成型，并在造粒时向造粒机内投入粘结剂，即可得到脱硝剂。
[0011]优选的，在所述S1步骤中，升温至50
‑
70℃。
[0012]优选的，在所述S1步骤中，超分散剂选自1,2
‑
羟基硬脂酸和邻苯二甲基酸二辛脂中的一种或更多种。
[0013]优选的，在所述S2步骤中，醇类溶剂为乙醇或甲醇。
[0014]优选的，在所述S3步骤中，反应釜的搅拌转速为1000
‑
1500r/min，搅拌时间为20
‑
30min。
[0015]优选的，在所述S4步骤中，纯水对第二产物进行冲洗的次数为3
‑
4次。
[0016]优选的，在所述S5步骤中，所述粘结剂为巴西棕榈蜡、蜂蜡或费托蜡中的一种或更多种。
[0017]优选的，所述脱硝剂平均粒径为40
‑
80nm，比表面积为25
‑
30m2/g。
[0018]本专利技术还提供上述固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法制备得到的脱硝剂的应用。具体地，包含如下步骤：将上述脱硝剂放置于烟气通道中与烟气进行反应；在所述烟气通道中，烟气流速为5
‑
7m/s，烟气温度为300
‑
400℃，烟气含氧量为3
‑
8VOL％。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将纳米碳酸钙为主要原料制成的脱硝剂，与传统的脱硝剂相比，其粒径和休止角更小，从而具有高流动性，避免堵塞于管道内部，并且其脱硝效率则远高于传统的脱硝剂，更具有实用性。
具体实施方式
[0020]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1：
[0022]一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：
[0023]S1：在皂化釜中投入500g水后进行升温，升温至60℃后，向皂化釜内投入150g的1,2
‑
羟基硬脂酸，充分搅拌使其形成超分散剂浆液；
[0024]S2：将400g纳米碳酸钙溶于无水乙醇内，形成3.4mol/L的纳米碳酸钙溶液；
[0025]S3：将S2得到的纳米碳酸钙溶液投入反应釜内，并向反应釜内加入S1得到的超分散剂浆液、150g的聚苯乙烯、20g的硼酸三甲酯和50g的硬脂酸，在1400r/min的转速下搅拌20min，得到第一产物；
[0026]S4：将第一产物放于压滤机表面进行压滤，并在压滤时由纯水对其进行冲洗，得到第二产物；纯水对第二产物进行冲洗的次数为3次；
[0027]S5：将第二产物投入造粒机内造粒成型，并在造粒时向造粒机内投入30g的费托蜡，从而得到脱硝剂A。
[0028]实施例2：
[0029]一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：
[0030]S1：在皂化釜中投入500g水后进行升温，升温至60℃后，向皂化釜内投入200g的1,2
‑
羟基硬脂酸，充分搅拌使其形成超分散剂浆液；
[0031]S2：将400g纳米碳酸钙溶于无水乙醇内，形成3.4mol/L的纳米碳酸钙溶液；
[0032]S3：将S2得到的纳米碳酸钙溶液投入反应釜内，并向反应釜内加入S1得到的超分
散剂浆液、160g的聚苯乙烯、20g的硼酸三甲酯和50g的硬脂酸，在1400r/min的转速下搅拌30min，得到第一产物；
[0033]S4：将第一产物放于压滤机表面进行压滤，并在压滤时由纯水对其进行冲洗，得到第二产物；纯水对第二产物进行冲洗的次数为4次；
[0034]S5：将第二产物投入造粒机内造粒成型，并在造粒时向造粒机内投入30g的费托蜡，从而得到脱硝剂B。
[0035]实施例3：
[0036]一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，包括以下步骤：
[0037]S1：在皂化釜中投入500g水后进行升温，升温至60℃后，向皂化釜内投入200g的邻苯二甲基酸二辛脂，充分搅拌使其形成超分散剂浆液；
[0038]S2：将600g纳米碳酸钙溶于无水乙醇内，形成4.8mol/L的纳米碳酸钙溶液；
[0039]S3：将S2得到的纳米碳酸钙溶液投入反应釜内，并向反应釜内加入S1得到的超分散剂浆液、150g的聚苯乙烯、20g的硼酸三甲酯和50g的硬脂酸，在1400r/mi本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在皂化釜中投入水后进行升温，升温结束后，向皂化釜内投入超分散剂，充分搅拌使其形成超分散剂浆液；S2：将纳米碳酸钙溶于醇类溶剂内，形成纳米碳酸钙溶液；S3：将步骤S2的纳米碳酸钙溶液投入反应釜内，并向反应釜内加入超分散剂浆液、聚苯乙烯、硼酸酯和硬脂酸，充分搅拌混合后，得到第一产物；S4：将步骤S3的第一产物放于压滤机表面进行压滤，并在压滤时用纯水对其进行冲洗，得到第二产物；S5：将步骤S4的第二产物投入造粒机内造粒成型，并在造粒时向造粒机内投入粘结剂，即可得到脱硝剂。2.根据权利要求1所述的一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，升温至50
‑
70℃。3.根据权利要求1所述的一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，其特征在于：在所述S1步骤中，超分散剂选自1,2
‑
羟基硬脂酸和邻苯二甲基酸二辛脂中的一种或更多种。4.根据权利要求1所述的一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，其特征在于：在所述S2步骤中，醇类溶剂为乙醇或甲醇。5.根据权利要求1所述的一种固态高流动性、高效、低副产物的纳米碳酸钙脱硝剂的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯艳峰，魏久鸿，魏钰珊，魏丽燕，
申请(专利权)人：通化鑫鸿新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：