一种饮料生产用煮料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了开关柜领域的一种饮料生产用煮料罐，包括内胆，所述所述内胆两侧底部设置有圆形支腿，所述圆形支腿上设置有支腿加强板，所述圆形支腿底部设置有调节脚，所述内胆外部依次设置有保温层和外包，所述内胆上设置于米勒夹套，所述米勒夹套上设置有夹套接管，通过将夹套采用米勒夹套，使内胆和夹套的强度都得到增加，并且使内胆相比现有技术的槽钢盘管的夹套换热面积大幅增加，但内胆的材料厚度没有增加，不仅导热效果好，保证了保温的效果，减少了能源损耗，且内胆和米勒夹套都不需要很厚的材料，节省了材料成本，方便利用常规材料制造，便于采购，在搅拌轴的下端增加下搅拌桨，使积沉在罐底的被煮食品得到搅动，使加热速度快。加热速度快。加热速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种饮料生产用煮料罐


[0001]本技术涉及了开关柜领域，具体为一种饮料生产用煮料罐。

技术介绍

[0002]现有技术的汤料加工，一般采用的是大锅蒸煮，物料直接放置在液体中，经过长时间的加温蒸煮后，直接装袋，这存在每个食品袋中的汤料和固体物料的比例不一致、不标准的不足，或者蒸煮后采用过滤的方式将汤料单独保存，再将物料捞起，之后再将物料和汤料分别称重、混合、包装，这种方式比较繁琐，流程较多不可避免产生额外增加保持卫生的工作，长时间敞口蒸煮后，水分蒸发，产品出品率降低，并且过滤后的汤料中也会含有物料残渣，同样存在产品没有统一的标准的不足
[0003]目前技术煮料罐的内胆与保温层之间设置蒸汽夹套，以前常用槽钢盘管作为蒸汽夹套，即将槽钢一圈一圈沿内胆的外壁包覆下来并与内胆的外壁焊接，因为内胆的外壁要留出与槽钢的焊接部位，导致内胆的受热面积减小，加热效果慢。若用整体夹套，虽然内胆的受热面积大，但是由于内胆的壁厚较薄，承受不了大压力的蒸汽，容易变形。
[0004]基于此，本技术设计了一种饮料生产用煮料罐，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种饮料生产用煮料罐，以解决上述
技术介绍
中提出目前技术煮料罐的内胆与保温层之间设置蒸汽夹套，以前常用槽钢盘管作为蒸汽夹套，即将槽钢一圈一圈沿内胆的外壁包覆下来并与内胆的外壁焊接，因为内胆的外壁要留出与槽钢的焊接部位，导致内胆的受热面积减小，加热效果慢。若用整体夹套，虽然内胆的受热面积大，但是由于内胆的壁厚较薄，承受不了大压力的蒸汽，容易变形的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饮料生产用煮料罐，包括内胆，所述内胆两侧底部设置有圆形支腿，所述圆形支腿上设置有支腿加强板，所述圆形支腿底部设置有调节脚，所述内胆外部依次设置有保温层和外包，所述内胆上设置于米勒夹套，所述米勒夹套上设置有夹套接管，所述外包内部设置有分水槽钢，所述内胆顶部上方设置有进料口、低压人孔、蝶形封头、搅拌器总成、清洗口、无菌呼吸帽、小号吊耳，所述内胆右侧壁下端设置有标牌及温度表盘架和外下封头，所述内胆左侧下部设置有下内胆封头，所述内胆底部设置有拉杆阀和温度表接头，解决目前技术煮料罐的内胆与保温层之间设置蒸汽夹套，以前常用槽钢盘管作为蒸汽夹套，即将槽钢一圈一圈沿内胆的外壁包覆下来并与内胆的外壁焊接，因为内胆的外壁要留出与槽钢的焊接部位，导致内胆的受热面积减小，加热效果慢。若用整体夹套，虽然内胆的受热面积大，但是由于内胆的壁厚较薄，承受不了大压力的蒸汽，容易变形的问题。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述搅拌器总成与内胆连接处设置机械密封。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述内胆内表面和调节脚采用机械抛光。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述搅拌器总成包括设在内胆上的机械封头，以
及设置在内胆上的搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接搅拌轴，所述搅拌轴上设置有框式主搅拌桨，所述搅拌轴底端设置有下搅拌桨。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述框式主搅拌桨两侧边缘各自设置有侧刮壁器，所述下搅拌桨设置为一片可拆卸的梯形板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将夹套采用米勒夹套，使内胆和夹套的强度都得到增加，并且使内胆相比现有技术的槽钢盘管的夹套换热面积大幅增加，但内胆的材料厚度没有增加，不仅导热效果好，保证了保温的效果，减少了能源损耗，且内胆和米勒夹套都不需要很厚的材料，节省了材料成本，方便利用常规材料制造，便于采购，在搅拌轴的下端增加下搅拌桨，使积沉在罐底的被煮食品得到搅动，使加热速度快。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术上视透视结构示意图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、调节脚2、圆形支腿3、支腿加强板4、下内胆封头5、内胆 6、米勒夹套7、分水槽钢8、夹套接管9、保温层10、外包11、进料口12、低压人孔13、蝶形封头14、搅拌器总成15、清洗口16、无菌呼吸帽18、小号吊耳19、标牌及温度表盘架20、外下封头21、拉杆阀22、温度表接头23、机械密封24、搅拌电机25、搅拌轴26、框式主搅拌桨27、下搅拌桨28、侧刮壁器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种饮料生产用煮料罐，包括内胆5，所述内胆5两侧底部设置有圆形支腿2，所述圆形支腿2上设置有支腿加强板3，所述圆形支腿2底部设置有调节脚1，所述内胆5外部依次设置有保温层9和外包10，所述内胆5上设置于米勒夹套6，所述米勒夹套6上设置有夹套接管8，所述外包 10内部设置有分水槽钢7，所述内胆5顶部上方设置有进料口11、低压人孔12、蝶形封头13、搅拌器总成14、清洗口15、无菌呼吸帽 16、小号吊耳18，所述内胆5右侧壁下端设置有标牌及温度表盘架 19和外下封头20，所述内胆5左侧下部设置有下内胆封头4，所述内胆5底部设置有拉杆阀21和温度表接头22，解决目前技术煮料罐的内胆与保温层之间设置蒸汽夹套，以前常用槽钢盘管作为蒸汽夹套，即将槽钢一圈一圈沿内胆的外壁包覆下来并与内胆的外壁焊接，因为内胆的外壁要留出与槽钢的焊接部位，导致内胆的受热面积减小，加热效果慢。若用整体夹套，虽然内胆
的受热面积大，但是由于内胆的壁厚较薄，承受不了大压力的蒸汽，容易变形的问题。
[0020]搅拌器总成14与内胆5连接处设置机械密封23。
[0021]内胆5内表面和调节脚1采用机械抛光。
[0022]搅拌器总成14包括设在内胆5上的机械封头23，以及设置在内胆上的搅拌电机24，所述搅拌电机24输出端连接搅拌轴25，所述搅拌轴25上设置有框式主搅拌桨26，所述搅拌轴25底端设置有下搅拌桨27。
[0023]框式主搅拌桨26两侧边缘各自设置有侧刮壁器28，所述下搅拌桨27设置为一片可拆卸的梯形板。
[0024]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饮料生产用煮料罐，包括内胆(5)，其特征在于：所述内胆(5)两侧底部设置有圆形支腿(2)，所述圆形支腿(2)上设置有支腿加强板(3)，所述圆形支腿(2)底部设置有调节脚(1)，所述内胆(5)外部依次设置有保温层(9)和外包(10)，所述内胆(5)上设置于米勒夹套(6)，所述米勒夹套(6)上设置有夹套接管(8)，所述外包(10)内部设置有分水槽钢(7)，所述内胆(5)顶部上方设置有进料口(11)、低压人孔(12)、蝶形封头(13)、搅拌器总成(14)、清洗口(15)、无菌呼吸帽(16)、小号吊耳(18)，所述内胆(5)右侧壁下端设置有标牌及温度表盘架(19)和外下封头(20)，所述内胆(5)左侧下部设置有下内胆封头(4)，所述内胆(5)底部设置有拉杆阀(21)和温度表接头(22)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁高华，谢红，
申请(专利权)人：上海哲苏轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：