本实用新型专利技术公开了一种生物制药设备的粉碎装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，筒体内设有第一转轴和两个第二转轴，两个第二转轴对称设置在第一转轴的两侧，第一转轴、两个第二转轴和筒体的内壁上均等间距固定安装有多个第一粉碎刀片，筒体的顶部内壁上开设有第一通孔和两个第二通孔，第一转轴的顶端贯穿第一通孔，两个第二转轴的顶端分别贯穿第二通孔。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对固体药物进行二次粉碎处理，并可对二次粉碎后的固体药物进行研磨粉碎，提高了对固体药物的粉碎质量，使得对固体药物的粉碎更加细致，减少了对固体药物的粉碎工作时间，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物制药设备的粉碎装置
[0001]本技术涉及生物制药
，具体为一种生物制药设备的粉碎装置。
技术介绍
[0002]生物制药是指综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品，生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等，生物制药的过程中，需要使用粉碎装置对某些特定的固体药物进行粉碎加工，然后再进行下一道工序的加工制作。
[0003]但是，现有技术中，常用的生物制药设备的粉碎装置在使用时，通常只是对固体药物进行一次粉碎处理，对固体药物的粉碎效果不佳，粉碎质量差，经常需要重复多次对固体药物进行粉碎，耗费时间长，工作效率低，为此，我们提出一种生物制药设备的粉碎装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生物制药设备的粉碎装置，解决了现有的生物制药设备的粉碎装置对固体药物的粉碎效果不佳，粉碎质量差，经常需要重复多次对固体药物进行粉碎，耗费时间长，工作效率低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物制药设备的粉碎装置，包括筒体，所述筒体的底部固定安装有四个支撑柱，四个支撑柱呈两两对称设置，筒体内设有第一转轴和两个第二转轴，两个第二转轴对称设置在第一转轴的两侧，第一转轴、两个第二转轴和筒体的内壁上均等间距固定安装有多个第一粉碎刀片，筒体的顶部内壁上开设有第一通孔和两个第二通孔，第一转轴的顶端贯穿第一通孔，两个第二转轴的顶端分别贯穿第二通孔，第一转轴上固定套设有位于筒体外的第一齿轮，两个第二转轴的顶端均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，筒体的顶部设有电机，电机的输出轴端与第一转轴的顶端固定连接，筒体的顶部固定安装有两个加料斗，两个加料斗均为倾斜设置，且两个加料斗的底端均延伸至筒体内，两个第二转轴上均固定套设有位于第一粉碎刀片上方的圆盘，筒体内固定安装有位于第一粉碎刀片下方的固定座，固定座的顶部开设有锥形槽，锥形槽的底部内壁上开设有研磨孔，第一转轴的底端依次贯穿锥形槽和研磨孔，第一转轴上固定套设有位于锥形槽内的锥形座，锥形座的外壁上和锥形槽的内壁上均等间距固定安装有多个第二粉碎刀片，第一转轴上和研磨孔的内壁上均固定安装有多个研磨珠，多个研磨珠呈等间距环形排布，第一转轴的两侧均固定安装有位于固定座下方的弹簧，两个弹簧相互远离的一端均固定安装有敲击球，固定座的底部固定安装有两个金属杆，两个金属杆对称设置在第一转轴的两侧，筒体的底部固定安装有出料管，出料管与筒体内部相连通。
[0008]优选的，所述筒体的底部内部为倾斜面构成，第一转轴的两侧均固定安装有位于弹簧下方的倾斜杆，两个倾斜杆远离第一转轴的一端均固定安装有刮板，两个刮板均为倾斜设置，且两个刮板均与筒体的倾斜面滑动接触。
[0009]优选的，所述筒体的一侧内壁上开设有贯穿孔，贯穿孔内固定安装有观察镜。
[0010]优选的，所述第一转轴上固定套设有第一轴承，第一轴承的外圈与第一安装孔的内壁固定连接。
[0011]优选的，两个第二转轴上均固定套设有第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与相对应第二安装孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，两个加料斗的顶部均转动安装有盖板，出料管的底端固定安装有排料阀。
[0013]优选的，所述筒体的顶部固定安装有L型支板，电机固定安装在L型支板上。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种生物制药设备的粉碎装置。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种生物制药设备的粉碎装置，通过启动电机工作，电机带动第一转轴、第一齿轮、锥形座、其上安装的多个第一粉碎刀片和多个研磨珠转动，在两个第二齿轮和第一齿轮的啮合传动作用下，使得两个第二转轴和两个第一转轴进行同步转动，通过打开两个盖板，分别从两个加料斗向筒体内添加固体药物，使得固体药物落至圆盘上，利用圆盘转动时产生的离心力，可把固体药物甩出，使得固体药物分散在筒体内，利用两个第一转轴、两个第二转轴和筒体内壁上的多个第一粉碎刀片的配合，可把固体药物进行初步粉碎处理。
[0017](2)、该一种生物制药设备的粉碎装置，通过利用锥形座侧壁上和锥形槽内壁上的多个第二第二粉碎刀片的配合，可对固体药物进行二次粉碎处理，使得对固体药物的粉碎效果更好，二次粉碎后的固体药物落至研磨孔内，通过利用第一转轴上的多个研磨珠和研磨孔内壁上的多个研磨珠的配合，可对二次粉碎的固体药物再次进行研磨粉碎处理进一步提高了对固体药物的粉碎质量，使得对固体药物的粉碎更加细致。
[0018](3)、该一种生物制药设备的粉碎装置，通过利用两个两个弹簧和两个敲击球的转动，可分别对两个金属杆进行间歇性敲击，使得金属杆受到敲击产生的震动力传递至固定座上，在对固体药物进行二次粉碎和研磨粉碎的过程中，使得粉碎的固体药物能够顺畅的下落，避免造成锥形槽和研磨孔堵塞现象发生，利用两个刮板的转动，可把筒体倾斜内壁上粘附的残渣刮掉，避免残渣存留在筒体的倾斜内壁上。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术主视的剖视结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大示意图。
[0022]图中：1、筒体；2、支撑柱；3、第一转轴；4、第二转轴；5、第一粉碎刀片；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、电机；9、加料斗；10、圆盘；11、固定座；12、锥形槽；13、研磨孔；14、锥形座；15、第二粉碎刀片；16、研磨珠；17、弹簧；18、敲击球；19、金属杆；20、出料管；21、倾斜杆；22、刮板；23、观察镜。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种生物制药设备的粉碎装置，包括筒体1，筒体1的底部固定安装有四个支撑柱2，四个支撑柱2呈两两对称设置，筒体1内设有第一转轴3和两个第二转轴4，两个第二转轴4对称设置在第一转轴3的两侧，第一转轴3、两个第二转轴4和筒体1的内壁上均等间距固定安装有多个第一粉碎刀片5，筒体1的顶部内壁上开设有第一通孔和两个第二通孔，第一转轴3的顶端贯穿第一通孔，两个第二转轴4的顶端分别贯穿第二通孔，第一转轴3上固定套设有位于筒体1外的第一齿轮6，两个第二转轴4的顶端均固定安装有第二齿轮7，两个第二齿轮7均与第一齿轮6相啮合，筒体1的顶部设有电机8，电机8的输出轴端与第一转轴3的顶端固定连接，筒体1的顶部固定安装有两个加料斗9，两个加料斗9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物制药设备的粉碎装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的底部固定安装有四个支撑柱(2)，四个支撑柱(2)呈两两对称设置，筒体(1)内设有第一转轴(3)和两个第二转轴(4)，两个第二转轴(4)对称设置在第一转轴(3)的两侧，第一转轴(3)、两个第二转轴(4)和筒体(1)的内壁上均等间距固定安装有多个第一粉碎刀片(5)，筒体(1)的顶部内壁上开设有第一通孔和两个第二通孔，第一转轴(3)的顶端贯穿第一通孔，两个第二转轴(4)的顶端分别贯穿第二通孔，第一转轴(3)上固定套设有位于筒体(1)外的第一齿轮(6)，两个第二转轴(4)的顶端均固定安装有第二齿轮(7)，两个第二齿轮(7)均与第一齿轮(6)相啮合，筒体(1)的顶部设有电机(8)，电机(8)的输出轴端与第一转轴(3)的顶端固定连接，筒体(1)的顶部固定安装有两个加料斗(9)，两个加料斗(9)均为倾斜设置，且两个加料斗(9)的底端均延伸至筒体(1)内，两个第二转轴(4)上均固定套设有位于第一粉碎刀片(5)上方的圆盘(10)，筒体(1)内固定安装有位于第一粉碎刀片(5)下方的固定座(11)，固定座(11)的顶部开设有锥形槽(12)，锥形槽(12)的底部内壁上开设有研磨孔(13)，第一转轴(3)的底端依次贯穿锥形槽(12)和研磨孔(13)，第一转轴(3)上固定套设有位于锥形槽(12)内的锥形座(14)，锥形座(14)的外壁上和锥形槽(12)的内壁上均等间距固定安装有多个第二粉碎刀片(15)，第一转轴(3)上和研磨孔(13)的内壁上均固定安装有多个研磨珠(16)，多个研磨珠(16)呈等间距环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：高仕超，
申请(专利权)人：湖北三晶生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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