本公开提供了一种减振装置，用于连接基座和被隔振设备，包括：液压缸体，被配置为连接基座，液压缸体包括活塞腔；活塞，被配置为连接被隔振设备，活塞可沿第一方向往复移动地设置于活塞腔内并与液压缸体形成第一液压腔；第一弹性装置，设置于第一液压腔内，被配置为向活塞施加朝向远离第一弹性装置的方向的力；和第二弹性装置，具有第二液压腔，第二液压腔与第一液压腔连通且第二液压腔的至少部分腔壁为弹性壁，第一液压腔和第二液压腔形成一密闭腔的至少一部分，密闭腔被配置为填充刚性液体。该减振装置可通过各元器件参数设计使设备自身实现反共振，利于提升低频特征频段的减振效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
减振装置
[0001]本公开涉及减振
，特别涉及一种减振装置。
技术介绍
[0002]机械设备在运转过程中会产生与其工作原理相关的特征频率的振动，例如与旋转机械的转频相关，与啮合机械的转子啮合频率相关的振动等。相关技术中，为减少机械设备(也称被隔振设备)运转过程中产生的振动，通常采用的减振装置为橡胶隔振器，如BE型、6JX型橡胶隔振器。
[0003]橡胶隔振器对中高频率的振动具有较好的隔振效果，而低频隔振效果有限。橡胶隔振器可用于减小被隔振设备向基座或外界传递的振动，而被隔振设备本身是通过橡胶隔振器弹性安装，其自身振动较大，不利于设备内部零部件的安全可靠运行。
技术实现思路
[0004]本公开的目的在于提供一种减振装置，用于连接基座和被隔振设备，包括：
[0005]液压缸体，被配置为连接所述基座，所述液压缸体包括活塞腔；
[0006]活塞，被配置为连接所述被隔振设备，所述活塞可沿第一方向往复移动地设置于所述活塞腔内并与所述液压缸体形成第一液压腔；
[0007]第一弹性装置，设置于所述第一液压腔内，被配置为向所述活塞施加朝向远离所述第一弹性装置的方向的力；和
[0008]第二弹性装置，具有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第一液压腔连通且所述第二液压腔的至少部分腔壁为弹性壁，所述第一液压腔和所述第二液压腔形成一密闭腔的至少一部分，所述密闭腔被配置为填充刚性液体。
[0009]在一些实施例中，
[0010]所述液压缸体包括多个所述活塞腔；
[0011]所述减振装置包括多个所述活塞和多个所述第一弹性装置，所述多个活塞与所述多个活塞腔一一对应地设置，所述多个第一弹性装置与所述多个活塞腔一一对应地设置。
[0012]在一些实施例中，所述多个活塞腔绕沿所述第一方向延伸的第一轴线的周向均匀分布。
[0013]在一些实施例中，
[0014]所述第一弹性装置包括弹簧；和/或，
[0015]所述弹性壁包括波纹管。
[0016]在一些实施例中，所述第二弹性装置还包括：
[0017]注液孔，设置于所述第二液压腔的腔壁上；和
[0018]堵头，封堵所述注液孔。
[0019]在一些实施例中，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述注液孔和所述堵头设置于所述刚性壁上。
[0020]在一些实施例中，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述第二液压腔与所述第一液压腔连通的连通口设置于所述刚性壁上。
[0021]在一些实施例中，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述第二弹性装置通过所述刚性壁与所述液压缸体连接。
[0022]在一些实施例中，所述液压缸体包括中空腔，所述第二弹性装置设置于所述中空腔内。
[0023]在一些实施例中，所述减振装置还包括配重块，所述配重块的重力作用于所述弹性壁。
[0024]在一些实施例中，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述配重块设置于所述刚性壁上。
[0025]在一些实施例中，还包括：
[0026]安装座，所述安装座被配置为与所述基座连接；
[0027]第三弹性装置，位于所述液压缸体和所述安装座之间，所述液压缸体通过所述第三弹性装置安装于所述安装座上。
[0028]在一些实施例中，所述液压缸体的底部设置有安装凸缘，所述安装座包括：
[0029]底座，包括设置于其中部的安装口，所述安装凸缘位于所述安装口内；和
[0030]座盖，包括中心通孔，所述液压缸体穿过所述中心通孔，所述座盖覆于所述安装凸缘上方并与所述底座固定连接。
[0031]在一些实施例中，所述第三弹性装置包括：
[0032]第一弹性垫，位于所述液压缸体的底部和所述安装凸缘至少之一与所述底座之间；和/或，
[0033]第二弹性垫，位于所述座盖与所述安装凸缘之间。
[0034]在一些实施例中，所述减振装置包括用于限制所述活塞的沿所述第一方向的位移的限位装置。
[0035]在一些实施例中，所述限位装置包括设置于所述液压缸体的活塞腔内的朝向所述活塞腔的中心凸出的第一限位凸起，所述第一限位凸起被配置为限制所述活塞的朝向所述第一弹性装置运动的极限位置。
[0036]在一些实施例中，还包括：
[0037]活塞撑杆，位于所述活塞的远离所述第一弹性装置的一端并与所述活塞固定连接，所述活塞撑杆被配置为与所述被隔振设备连接；和
[0038]缸盖，连接于所述液压缸体的顶部并设置有缸盖穿孔，所述活塞撑杆穿过所述缸盖穿孔；
[0039]其中所述限位装置包括第二限位凸起，所述第二限位凸起设置于所述活塞撑杆的径向外侧并位于所述活塞和所述缸盖之间，被配置为限制所述活塞的朝向远离所述第一弹性装置的一侧运动的极限位置。
[0040]在一些实施例中，还包括第四弹性装置，所述第四弹性装置设置于所述第二限位凸起和所述缸盖之间。
[0041]在一些实施例中，所述第四弹性装置包括第三弹性垫。
[0042]在一些实施例中，还包括顶盖，所述顶盖连接于所述活塞撑杆的远离所述活塞的
一端，被配置为与所述被隔振设备连接。
[0043]在一些实施例中，还包括刚性液体，所述刚性液体充满所述密闭腔。
[0044]在一些实施例中，令所有所述活塞下部的刚性液体作用有效面积Ap与所述第二液压腔内部的刚性液体有效作用面积As之比为α，其中，α＞1。
[0045]基于本公开提供的减振装置，在减振装置内部设计带有第一液压腔和第一弹性装置的液压缸(包括液压缸体和活塞)与带有第二液压腔的具有弹性壁的第二弹性装置，并使第一液压腔和第二液压腔内部通过刚性液体连通。机械设备(被隔振设备)通过第一弹性装置与液压缸连接。该减振装置可通过各元器件参数设计使设备自身实现反共振，利于提升低频特征频段的减振效果。
[0046]通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0047]此处所说明的附图用来提供对本公开的进一步理解，构成本申请的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：
[0048]图1为本公开一实施例的减振装置的分解结构示意图。
[0049]图2为图1所示实施例的减振装置的俯视结构示意图。
[0050]图3为图2的A
‑
A向剖视结构示意图。
[0051]图4为本公开实施例的减振装置的原理示意图。
具体实施方式
[0052]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减振装置，用于连接基座和被隔振设备，其特征在于，包括：液压缸体(4)，被配置为连接所述基座，所述液压缸体(4)包括活塞腔；活塞(9)，被配置为连接所述被隔振设备，所述活塞(9)可沿第一方向往复移动地设置于所述活塞腔内并与所述液压缸体(4)形成第一液压腔；第一弹性装置，设置于所述第一液压腔内，被配置为向所述活塞(9)施加朝向远离所述第一弹性装置的方向的力；和第二弹性装置，具有第二液压腔，所述第二液压腔与所述第一液压腔连通且所述第二液压腔的至少部分腔壁为弹性壁，所述第一液压腔和所述第二液压腔形成一密闭腔的至少一部分，所述密闭腔被配置为填充刚性液体。2.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述液压缸体(4)包括多个所述活塞腔；所述减振装置包括多个所述活塞(9)和多个所述第一弹性装置，所述多个活塞(9)与所述多个活塞腔一一对应地设置，所述多个第一弹性装置与所述多个活塞腔一一对应地设置。3.根据权利要求2所述的减振装置，其特征在于，所述多个活塞腔绕沿所述第一方向延伸的第一轴线的周向均匀分布。4.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述第一弹性装置包括弹簧(7)；和/或，所述弹性壁包括波纹管(18)。5.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述第二弹性装置还包括：注液孔，设置于所述第二液压腔的腔壁上；和堵头(17)，封堵所述注液孔。6.根据权利要求5所述的减振装置，其特征在于，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述注液孔和所述堵头(17)设置于所述刚性壁上。7.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述第二液压腔与所述第一液压腔连通的连通口设置于所述刚性壁上。8.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述第二弹性装置通过所述刚性壁与所述液压缸体(4)连接。9.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述液压缸体(4)包括中空腔，所述第二弹性装置设置于所述中空腔内。10.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，所述减振装置还包括配重块(16)，所述配重块(16)的重力作用于所述弹性壁。11.根据权利要求10所述的减振装置，其特征在于，所述第二液压腔的腔壁还包括刚性壁，所述配重块(16)设置于所述刚性壁上。12.根据权利要求1所述的减振装置，其特征在于，还包括：安装座，所述安装座被配置为与所述基座连接；第三弹性装置，位于所述液压缸体(4)和所述安装座之间，所述液压缸体(4)通过所述第三弹性装置安装于所述安装座上。13.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁涵锋，张龙爱，周江峰，冯新园，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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