本实用新型专利技术属于冶炼装置技术领域，尤其一种钢铁冶炼装置，包括承载台，所述承载台上方设置有冶炼腔，所述冶炼腔上方设置有上盖，所述冶炼腔两侧均设置有燃料存放罐，所述燃料存放罐一侧设置有氧气存放罐，所述燃料存放罐和氧气存放罐上方均连接有连接管，所述连接管一端设置有燃烧头，所述冶炼腔内部下方设置有旋转台，所述旋转台上方设置有冶炼皿，所述旋转台下方连接有滚轮；本实用新型专利技术结构简单，通过设置的燃料存放罐和氧气存放罐，能够向冶炼腔内部输送冶炼燃烧所需要的燃料，对冶炼皿内部的金属物料进行加热，通过设置的旋转台，能够利用电机带动旋转台进行旋转，从而使冶炼皿内部的金属进行均匀受热，增加金属的冶炼效果。增加金属的冶炼效果。增加金属的冶炼效果。
【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼装置
[0001]本技术涉及冶炼装置
，尤其涉及一种钢铁冶炼装置。
技术介绍
[0002]冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。
[0003]目前冶炼需要使用燃烧率较低的高炉进行，高炉的热量损失大，并且煤炭燃烧后的有害物质排放量较高，对操作人员和环境都会造成影响，同时高炉内部的温度较为集中，不能使金属进行均匀受热，影响冶炼效果，降低冶炼效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种钢铁冶炼装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢铁冶炼装置，通过设置的燃料存放罐和氧气存放罐，能够向冶炼腔内部输送冶炼燃烧所需要的燃料，对冶炼皿内部的金属物料进行加热，通过设置的旋转台，能够利用电机带动旋转台进行旋转，从而使冶炼皿内部的金属进行均匀受热，增加金属的冶炼效果。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种钢铁冶炼装置，包括承载台，所述承载台上方设置有冶炼腔，所述冶炼腔上方设置有上盖，所述冶炼腔两侧均设置有燃料存放罐，所述燃料存放罐一侧设置有氧气存放罐，所述燃料存放罐和氧气存放罐上方均连接有连接管，所述连接管一端设置有燃烧头，所述冶炼腔内部下方设置有旋转台，所述旋转台上方设置有冶炼皿，所述旋转台下方连接有滚轮；所述冶炼腔内部上方设置有吸烟罩，所述吸烟罩上方连接有过滤罐，所述过滤罐上方连接有抽风管，所述抽风管上方连接有抽风机，所述抽风机上方连接有排气管，所述抽风机位于上盖上方。
[0009]优选的，所述承载台下方设置有电机箱，所述电机箱内部设置有电机，所述电机上方连接有传动杆，所述传动杆上端与旋转台连接，所述电机外侧设置有电机固定架，所述传动杆外侧设置有轴承。
[0010]优选的，所述冶炼腔表面设置有可视窗，所述可视窗外侧连接有固定铆钉。
[0011]优选的，所述冶炼腔与上盖之间设置有密封条，所述冶炼腔与上盖之间贯穿连接有紧固螺栓。
[0012]优选的，所述上盖上方两侧均连接有挂钩，所述承载台下方两侧均连接有支架。
[0013]优选的，所述冶炼腔和上盖内壁均设置有保温棉。
[0014]优选的，所述过滤罐内部下方设置有初级滤棉，所述初级滤棉上方设置有硫化处
理层，所述硫化处理层上方设置有次级滤网。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]通过设置的燃料存放罐和氧气存放罐，能够向冶炼腔内部输送冶炼燃烧所需要的燃料，对冶炼皿内部的金属物料进行加热，通过设置的旋转台，能够利用电机带动旋转台进行旋转，从而使冶炼皿内部的金属进行均匀受热，增加金属的冶炼效果；
[0017]通过设置的抽风机、排气管、吸烟罩、过滤罐和抽风管，能够将金属冶炼过程中所产生的废气进行排放，通过设置的过滤罐，能够利用初级滤棉、硫化处理层和次级滤网，将废气中的颗粒物和硫化物进行简单处理，一方面能够对环境保护做出贡献，另一方面能够操作人员的身体健康进行防护，通过设置的可视窗，能够便于工作人员对金属的冶炼情况进行观察。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中冶炼腔的表面结构示意图；
[0020]图3为本技术中电机箱的内部结构示意图；
[0021]图4为本技术中过滤罐的内部结构示意图。
[0022]图中：1、承载台；2、冶炼腔；3、上盖；4、燃料存放罐；5、氧气存放罐；6、连接管；7、抽风机；8、排气管；9、挂钩；10、紧固螺栓；11、密封条；12、可视窗；13、固定铆钉；14、支架；15、电机箱；16、旋转台；17、冶炼皿；18、滚轮；19、燃烧头；20、吸烟罩；21、过滤罐；22、抽风管；23、保温棉；24、电机；25、传动杆；26、轴承；27、电机固定架；28、初级滤棉；29、硫化处理层；30、次级滤网。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1所示，本技术提出的一种钢铁冶炼装置，包括承载台1，所述承载台1上方设置有冶炼腔2，所述冶炼腔2上方设置有上盖3，所述冶炼腔2两侧均设置有燃料存放罐4，所述燃料存放罐4一侧设置有氧气存放罐5，所述燃料存放罐4和氧气存放罐5上方均连接有连接管6，所述连接管6一端设置有燃烧头19，所述冶炼腔2内部下方设置有旋转台16，所述旋转台16上方设置有冶炼皿17，所述旋转台16下方连接有滚轮18；
[0025]所述冶炼腔2内部上方设置有吸烟罩20，所述吸烟罩20上方连接有过滤罐21，所述过滤罐21上方连接有抽风管22，所述抽风管22上方连接有抽风机7，所述抽风机7上方连接有排气管8，所述抽风机7位于上盖3上方。
[0026]需要说明的是，所述承载台1下方两侧均连接有支架14，所述冶炼腔2和上盖3内壁均设置有保温棉23。
[0027]本实施例中，通过设置的燃料存放罐4和氧气存放罐5，能够向冶炼腔2内部输送冶炼燃烧所需要的燃料，对冶炼皿17内部的金属物料进行加热，通过设置的旋转台16，能够利
用电机24带动旋转台16进行旋转，从而使冶炼皿17内部的金属进行均匀受热，增加金属的冶炼效果，通过设置的滚轮18，能够在旋转台16旋转的过程中起到旋转台16的支撑作用，同时增加旋转台16旋转的润滑度，通过设置的保温棉23，能够防止冶炼腔2内部的热量流失。
[0028]如图2所示，进一步需要说明的是，所述冶炼腔2表面设置有可视窗12，所述可视窗12外侧连接有固定铆钉13，所述冶炼腔2与上盖3之间设置有密封条11，所述冶炼腔2与上盖3之间贯穿连接有紧固螺栓10，所述上盖3上方两侧均连接有挂钩9。
[0029]本实施例中，通过设置的可视窗12，能够便于工作人员对金属的冶炼情况进行观察，通过设置的密封条11，能够增加冶炼腔2和上盖3之间密封性，一方面防止热量流失，另一方面防止烟气飘散，通过设置的紧固螺栓10，能够将冶炼腔2与上盖3之间进行连接，通过设置的挂钩9，能够对上盖3进行吊装，方便使用。
[0030]如图3
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4所示，进一步需要说明的是，所述承载台1下方设置有电机箱15，所述电机箱15内部设置有电机24，所述电机24上方连接有传动杆25，所述传动杆25上端与旋转台16连接，所述电机24外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼装置，包括承载台(1)，其特征在于，所述承载台(1)上方设置有冶炼腔(2)，所述冶炼腔(2)上方设置有上盖(3)，所述冶炼腔(2)两侧均设置有燃料存放罐(4)，所述燃料存放罐(4)一侧设置有氧气存放罐(5)，所述燃料存放罐(4)和氧气存放罐(5)上方均连接有连接管(6)，所述连接管(6)一端设置有燃烧头(19)，所述冶炼腔(2)内部下方设置有旋转台(16)，所述旋转台(16)上方设置有冶炼皿(17)，所述旋转台(16)下方连接有滚轮(18)；所述冶炼腔(2)内部上方设置有吸烟罩(20)，所述吸烟罩(20)上方连接有过滤罐(21)，所述过滤罐(21)上方连接有抽风管(22)，所述抽风管(22)上方连接有抽风机(7)，所述抽风机(7)上方连接有排气管(8)，所述抽风机(7)位于上盖(3)上方。2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼装置，其特征在于，所述承载台(1)下方设置有电机箱(15)，所述电机箱(15)内部设置有电机(24)，所述电机(24)上方连接有传动杆(25)，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：余翼，余建中，王润芝，周小明，
申请(专利权)人：重庆大朗冶金新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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