一种单丝生产中的缓冲设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单丝生产中的缓冲设备，包括摆臂、摆动滚筒、固定滚筒和机架，本实用新型专利技术增设在单丝生产后裁丝前的环节，通过增设本实用新型专利技术可以对生产过程中高速运动的单丝进行缓冲，为裁丝过程中的裁刀提供足够的工作时间；在第一连杆和第二连杆之间转动安装有固定滚筒，在摆臂上转动连接设置有有多个位于多个固定滚筒下方的摆动滚筒，摆臂的一端安装设置有对重，通过对重来影响摆臂的活动，从而控制摆动滚筒的上下运动，利用定滚筒组与浮动组的浮动距离变化来完成对高速运动的单单丝进行缓冲，浮动距离拉大时，收集的单丝越多，后端单丝的运动速度就变慢，可在裁丝时为裁刀提供足够的工作时间。提供足够的工作时间。提供足够的工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝生产中的缓冲设备


[0001]本技术涉及单丝生产设备
，具体是一种单丝生产中的缓冲设备。

技术介绍

[0002]单丝在流水线生产环节的最后需要使用盘头进行收卷或者对其进行裁丝处理的，但是在实际生产过程中，单丝拉丝后在流水线上的速度达到80米每秒，单丝的移动速度过快会对后续的收卷或者裁丝造成很大的困难，不利于后面的流程，所以需要设计一种单丝生产中的缓冲设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单丝生产中的缓冲设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种单丝生产中的缓冲设备，包括摆臂、摆动滚筒、固定滚筒和机架，所述机架包括底板，所述底板靠近四个直角的位置均固定连接设置有第一支柱，相同一侧的两个所述第一支柱的顶端之间固定连接设置有第一连杆，底板的顶面对称固定连接设置有两个第二支柱，两个所述第二支柱的顶端之间固定连接设置有第二连杆，所述第二连杆和远离第二连杆的第一连杆之间沿着长度方向等距安装设置有多个所述固定滚筒，一个第二支柱和相近位置的第一支柱之间安装设置有固定螺丝，所述摆臂设置在两个第二支柱和靠近所述固定螺丝的两个第一支柱之间，固定螺丝于摆臂的侧面贯穿摆臂，且摆臂与固定螺丝转动连接设置，摆臂靠近第二支柱的侧面沿着摆臂的长度方向等距连接设置有多个所述摆动滚筒，多个摆动滚筒的数量和多个固定滚筒的数量相等且一一对应交错设置，摆臂上远离摆动滚筒的一端安装设置有对重。
[0006]进一步的，所述固定滚筒两端均固定连接设置有光轴，远离第二连杆的光轴与远离第二连杆的第一连杆转动连接设置，靠近第二连杆的光轴贯穿第二连杆并伸入到靠近第二连杆的第一连杆中，靠近第二连杆的光轴与第二连杆和靠近第二连杆的第一连杆转动连接设置。
[0007]进一步的，所述摆动滚筒靠近摆臂的一端固定连接设置有所述光轴，摆动滚筒上光轴贯穿摆臂并与摆臂转动连接设置。
[0008]进一步的，靠近对重的第一支柱和第二支柱之间固定连接设置有加固杆。
[0009]进一步的，所述摆动滚筒和所述固定滚筒的外围上沿着轴线方向均等距开设有多个环形凹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术取得了单丝向前输送间歇时间，可在裁丝时为裁刀提供足够的工作时间，为后续对单丝的收卷或者裁丝工作提供便利，具有良好的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术整体的三维结构示意图。
[0012]图2为本技术中摆臂连接位置与连接方式的三维结构示意图。
[0013]图3为本技术中固定滚筒和摆动滚筒外围形状的三维结构示意图。
[0014]图中：1
‑
摆臂，2
‑
底板，3
‑
第一支柱，4
‑
第一连杆，5
‑
摆动滚筒，6
‑
第二支柱，7
‑
第二连杆，8
‑
固定滚筒，9
‑
对重，单丝10
‑
单丝，11
‑
固定螺丝，12
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例1：
[0017]请参阅图1和2，本技术实施例中，一种单丝生产中的缓冲设备，包括摆臂1、摆动滚筒5、固定滚筒8和机架，机架包括底板2，底板2靠近四个直角的位置均固定连接设置有第一支柱3，相同一侧的两个第一支柱3的顶端之间固定连接设置有第一连杆4，底板2的顶面对称固定连接设置有两个第二支柱6，两个第二支柱6的顶端之间固定连接设置有第二连杆7，第二连杆7和远离第二连杆7的第一连杆4之间沿着长度方向等距安装设置有多个固定滚筒8，一个第二支柱6和相近位置的第一支柱3之间安装设置有固定螺丝11，摆臂1设置在两个第二支柱6和靠近固定螺丝11的两个第一支柱3之间，固定螺丝11于摆臂1的侧面贯穿摆臂1，且摆臂1与固定螺丝11转动连接设置，摆臂1靠近第二支柱6的侧面沿着摆臂1的长度方向等距连接设置有多个摆动滚筒5，多个摆动滚筒 5的数量和多个固定滚筒8的数量相等且一一对应交错设置，摆臂1上远离摆动滚筒5的一端安装设置有对重9。
[0018]其中，固定滚筒8两端均固定连接设置有光轴，远离第二连杆7的光轴与远离第二连杆7的第一连杆4转动连接设置，靠近第二连杆7的光轴贯穿第二连杆7并伸入到靠近第二连杆7的第一连杆4中，靠近第二连杆7的光轴与第二连杆7和靠近第二连杆7的第一连杆4转动连接设置。
[0019]其中，摆动滚筒5靠近摆臂1的一端固定连接设置有光轴，摆动滚筒5上光轴贯穿摆臂1并与摆臂1转动连接设置。
[0020]其中，近对重9的第一支柱3和第二支柱6之间固定连接设置有加固杆。
[0021]工作原理是：本技术增设在单丝10生产后裁丝前的环节，通过增设本技术可以对生产过程中高速运动的单丝10进行缓冲，为裁丝过程中的裁刀提供足够的工作时间。本技术中，在第一连杆4和第二连杆7之间转动安装有固定滚筒8，在摆臂1上转动连接设置有有多个位于多个固定滚筒8下方的摆动滚筒5，摆臂1的一端安装设置有对重9，通过对重9来影响摆臂1的活动，从而控制摆动滚筒5的上下运动，利用定滚筒组与浮动组的浮动距离变化来完成对高速运动的单单丝10进行缓冲，浮动距离拉大时，收集的单丝10越多，后端单丝10的运动速度就变慢；本技术取得了单丝10向前输送间歇时间，可帮助裁丝时为裁刀提供足够的工作时间，为后续对单丝10的收卷或者裁丝工作提供便利，具有良好的实用性。
[0022]实施例2：
[0023]请参阅图3，在实施例1的基础上，摆动滚筒5和固定滚筒8的外围上沿着轴线方向均等距开设有多个环形凹槽12。
[0024]工作原理是：通过摆动滚筒5和固定滚筒8的外围多个环形凹槽12的设置，能够对单丝10进行限位，避免单丝10在缓冲过程中发生偏移，导致相互缠绕，故通过该设置，提高了本技术的工作稳定性。
[0025]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单丝生产中的缓冲设备，包括摆臂(1)、摆动滚筒(5)、固定滚筒(8)和机架，其特征在于，所述机架包括底板(2)，所述底板(2)靠近四个直角的位置均固定连接设置有第一支柱(3)，相同一侧的两个所述第一支柱(3)的顶端之间固定连接设置有第一连杆(4)，底板(2)的顶面对称固定连接设置有两个第二支柱(6)，两个所述第二支柱(6)的顶端之间固定连接设置有第二连杆(7)，所述第二连杆(7)和远离第二连杆(7)的第一连杆(4)之间沿着长度方向等距安装设置有多个所述固定滚筒(8)，一个第二支柱(6)和相近位置的第一支柱(3)之间安装设置有固定螺丝(11)，所述摆臂(1)设置在两个第二支柱(6)和靠近所述固定螺丝(11)的两个第一支柱(3)之间，固定螺丝(11)于摆臂(1)的侧面贯穿摆臂(1)，且摆臂(1)与固定螺丝(11)转动连接设置，摆臂(1)靠近第二支柱(6)的侧面沿着摆臂(1)的长度方向等距连接设置有多个所述摆动滚筒(5)，多个摆动滚筒(5)的数量和多个固定滚筒(8)的数量相等且一一对应交错设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贻纳，
申请(专利权)人：厦门闻佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：