一种自动配料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术适用于搅拌机技术领域，提供了一种自动配料搅拌机，包括底板、搅拌仓和仓储罐，所述搅拌仓上安装有搅拌组件，搅拌仓的上侧设有称料仓，称料仓和搅拌仓的底部分别连接有第一下料管和第二下料管，称料仓的上侧设有多个料桶，料桶的底部设有螺旋输送机，底板上设有用于支撑搅拌仓、称料仓和料桶的支撑组件。该自动配料搅拌机通过程序预设几个产品的配方和用料比例，把不用的原料放置于对应的料桶内，当机器开始工作时，工人选定某个产品后，自动开始上料；称料仓对所加入的原料进行称重，达到设定重量比例后螺旋输送机停止工作，所有原料称重完成后，在搅拌仓内充分混合。

【技术实现步骤摘要】
一种自动配料搅拌机
本技术属于搅拌机
，尤其涉及一种自动配料搅拌机。
技术介绍
在生产拉链用的尼龙单丝前期，需要对原材料进行搅拌处理。现有的搅拌设备在使用时，需要人工对各个配料进行称重和搅拌，效率低。而且如果涉及多个产品的配方，需要使用不同的原料和比例，繁琐，易错，导致材料浪费。因此，本技术提出了一种自动配料搅拌机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动配料搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动配料搅拌机，包括底板、搅拌仓和仓储罐，所述搅拌仓上安装有搅拌组件，搅拌仓的上侧设有称料仓，称料仓和搅拌仓的底部分别连接有第一下料管和第二下料管，第一下料管和第二下料管上分别安装有第一开关阀和第二开关阀，称料仓的上侧设有多个料桶，料桶的底部设有螺旋输送机，底板上设有用于支撑搅拌仓、称料仓和料桶的支撑组件。作为本技术进一步的方案：所述搅拌组件包括电机、搅拌轴和搅拌杆；所述电机安装在搅拌仓的侧壁上，电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴上设有多个间隔均匀分布的搅拌杆；通过电机带动搅拌轴和搅拌杆运转，可以对搅拌仓内的原料进行搅拌，使其充分混合。作为本技术进一步的方案：所述支撑组件包括立柱、第一支架、第二支架和第三支架；所述立柱的底部固定在底板上，第一支架、第二支架和第三支架均安装在立柱上，搅拌仓安装在第一支架上，称料仓安装在第二支架上，料桶安装在第三支架上。作为本技术进一步的方案：所述料桶的数量为三个，三个料桶的底部均设有螺旋输送机，螺旋输送机的出料口与称料仓相连；使用时，可以将三种原料分别置于三个料桶内，通过控制每个料桶底部的螺旋输送机运行，来向称料仓内加料。作为本技术进一步的方案：所述第一支架、第二支架和第三支架均焊接在立柱上。作为本技术进一步的方案：所述第一支架、第二支架和第三支架均螺栓连接在立柱上；方便拆装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动配料搅拌机通过程序预设几个产品的配方和用料比例，把不用的原料放置于对应的料桶内，当机器开始工作时，工人选定某个产品后，自动开始上料；首先其中一个料桶底部的螺旋输送机运行，将原料加入称料仓内，称料仓对所加入的原料进行称重，达到设定重量比例后螺旋输送机停止工作，然后另外一个料桶底部的螺旋输送机运行，开始上料，也是根据称料仓的重量进行控制，重量达到后螺旋输送机停止工作；其它的料桶依次同理运作，所有原料称重完成后，打开第一下料管上的第一开关阀，进入搅拌仓内，通过电机带动搅拌轴和搅拌杆运转，对搅拌仓内的原料进行混合。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的结构示意图。图中：1-底板，2-立柱，3-第一支架，4-搅拌仓，5-搅拌杆，6-第二支架，7-第三支架，8-料桶，9-螺旋输送机，10-称料仓，11-第一开关阀，12-电机，13-搅拌轴，14-仓储罐，15-第二开关阀，16-第二下料管，17-第一下料管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种自动配料搅拌机，包括底板1、搅拌仓4和仓储罐14，所述搅拌仓4上安装有搅拌组件，搅拌仓4的上侧设有称料仓10，称料仓10和搅拌仓4的底部分别连接有第一下料管17和第二下料管16，第一下料管17和第二下料管16上分别安装有第一开关阀11和第二开关阀15，称料仓10的上侧设有多个料桶8，料桶8的底部设有螺旋输送机9，底板1上设有用于支撑搅拌仓4、称料仓10和料桶8的支撑组件；使用时，通过程序预设几个产品的配方和用料比例，把不用的原料放置于对应的料桶8内，当机器开始工作时，工人选定某个产品后，自动开始上料；首先其中一个料桶8底部的螺旋输送机9运行，将原料加入称料仓10内，称料仓10对所加入的原料进行称重，达到设定重量比例后螺旋输送机9停止工作，然后另外一个料桶8底部的螺旋输送机9运行，开始上料，也是根据称料仓10的重量进行控制，重量达到后螺旋输送机9停止工作；其它的料桶8依次同理运作，所有原料称重完成后，打开第一下料管17上的第一开关阀11，进入搅拌仓4内，通过搅拌组件对其进行搅拌，最后，打开第二下料管16上的第二开关阀15，将搅拌好的原料送入仓储罐14，下一步即可进行结晶干燥。具体的，所述搅拌组件包括电机12、搅拌轴13和搅拌杆5；所述电机12安装在搅拌仓4的侧壁上，电机12的输出轴连接有搅拌轴13，搅拌轴13上设有多个间隔均匀分布的搅拌杆5；通过电机12带动搅拌轴13和搅拌杆5运转，可以对搅拌仓4内的原料进行搅拌，使其充分混合。具体的，所述支撑组件包括立柱2、第一支架3、第二支架6和第三支架7；所述立柱2的底部固定在底板1上，第一支架3、第二支架6和第三支架7均安装在立柱2上，搅拌仓4安装在第一支架3上，称料仓10安装在第二支架6上，料桶8安装在第三支架7上。优选的，所述料桶8的数量为三个，三个料桶8的底部均设有螺旋输送机9，螺旋输送机9的出料口与称料仓10相连；使用时，可以将三种原料分别置于三个料桶8内，通过控制每个料桶8底部的螺旋输送机9运行，来向称料仓10内加料。进一步的，所述第一支架3、第二支架6和第三支架7均焊接在立柱2上。本技术实施例的工作原理是：使用时，通过程序预设几个产品的配方和用料比例，把不用的原料放置于对应的料桶8内，当机器开始工作时，工人选定某个产品后，自动开始上料；首先其中一个料桶8底部的螺旋输送机9运行，将原料加入称料仓10内，称料仓10对所加入的原料进行称重，达到设定重量比例后螺旋输送机9停止工作，然后另外一个料桶8底部的螺旋输送机9运行，开始上料，也是根据称料仓10的重量进行控制，重量达到后螺旋输送机9停止工作；其它的料桶8依次同理运作，所有原料称重完成后，打开第一下料管17上的第一开关阀11，进入搅拌仓4内，通过电机12带动搅拌轴13和搅拌杆5运转，对搅拌仓4内的原料进行混合，最后，打开第二下料管16上的第二开关阀15，将搅拌好的原料送入仓储罐14，下一步即可进行结晶干燥。实施例2请参阅图1，本技术实施例中，一种自动配料搅拌机，与实施例1不同的是，所述第一支架3、第二支架6和第三支架7均螺栓连接在立柱2上；方便拆装。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动配料搅拌机，包括底板(1)、搅拌仓(4)和仓储罐(14)，其特征在于：/n所述搅拌仓(4)上安装有搅拌组件，搅拌仓(4)的上侧设有称料仓(10)，称料仓(10)和搅拌仓(4)的底部分别连接有第一下料管(17)和第二下料管(16)，第一下料管(17)和第二下料管(16)上分别安装有第一开关阀(11)和第二开关阀(15)，称料仓(10)的上侧设有多个料桶(8)，料桶(8)的底部设有螺旋输送机(9)，底板(1)上设有用于支撑搅拌仓(4)、称料仓(10)和料桶(8)的支撑组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动配料搅拌机，包括底板(1)、搅拌仓(4)和仓储罐(14)，其特征在于：
所述搅拌仓(4)上安装有搅拌组件，搅拌仓(4)的上侧设有称料仓(10)，称料仓(10)和搅拌仓(4)的底部分别连接有第一下料管(17)和第二下料管(16)，第一下料管(17)和第二下料管(16)上分别安装有第一开关阀(11)和第二开关阀(15)，称料仓(10)的上侧设有多个料桶(8)，料桶(8)的底部设有螺旋输送机(9)，底板(1)上设有用于支撑搅拌仓(4)、称料仓(10)和料桶(8)的支撑组件。


2.根据权利要求1所述的自动配料搅拌机，其特征在于：
所述搅拌组件包括电机(12)、搅拌轴(13)和搅拌杆(5)；
所述电机(12)安装在搅拌仓(4)的侧壁上，电机(12)的输出轴连接有搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上设有多个间隔均匀分布的搅拌杆(5)。


3.根据权利要求1所述的自动配料搅拌机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贻纳，张文芳，
申请(专利权)人：厦门闻佳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35