一种防止波浪形钢带冲孔错位的装置，属于金属钢带加工设备技术领域，用于防止对穿轴型蜂窝网的波浪形钢带进行冲孔时发生错位。其技术方案是：四个伸缩杆分别位于冲孔上模的冲针左右两侧，四个伸缩杆的上端分别与冲孔上模的底面固定连接，四个伸缩杆的下端分别与冲孔下模的上表面两侧相对，退料板的板面两端分别有圆孔，四个伸缩杆的下端分别穿过退料板板面两端的圆孔，伸缩杆的下端有螺纹，螺母拧在伸缩杆的下端托起退料板，压紧弹簧套在伸缩杆上，冲孔下模的上表面两侧分别有垂直的滑动孔与四个伸缩杆下端的螺母相对。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能够将波浪形钢带的波形与冲孔下模对正并压紧，可以确保冲孔位置正确，保证了产品质量。了产品质量。了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种防止波浪形钢带冲孔错位的装置
[0001]本技术涉及一种防止对穿轴型蜂窝网的波浪形钢带进行冲孔时发生错位的装置，属于金属钢带加工设备
技术介绍
[0002]穿轴型蜂窝网产品由若干条呈并行排列的波浪形薄钢带组成，波浪形钢带的波纹为梯形或圆弧形，在波浪形钢带的侧面打孔并间隔贯穿多根纵向钢丝轴，以起到稳定网孔和定型网块的作用。在实际生产过程中发现，由于钢带非常薄，在经过辊压变形后，弯曲度还会有一个反弹的变量，还因为钢带退火软硬不匀或薄厚的细微差异，极容易导致波浪形钢带的延展度随时变化，造成波浪形的弧顶中线偏离冲孔位置，且偏离无规律，很容易产生废品，造成浪费，增加了生产成本。因此十分有必要对冲孔工艺提出有效的改进方案，提高波浪形钢带冲孔的准确性，保证产品的质量。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种防止波浪形钢带冲孔错位的装置，这种装置可以在冲孔前将波浪形钢带的波形对齐并压紧，防止模具与钢带的波形发生错位，保持冲孔位置正确，保证产品质量，避免产生废品，降低生产成本。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是：
[0005]一种防止波浪形钢带冲孔错位的装置，它包括冲孔上模、冲针、冲孔下模、退料板，冲针上端与冲孔上模的底面相连接，冲针的下端与冲孔下模的下模刃口相对，退料板位于冲孔上模和冲孔下模之间，它还有伸缩杆和压紧弹簧，四个伸缩杆分别位于冲孔上模的冲针左右两侧，每侧两个，前后平行排列，四个伸缩杆的上端分别与冲孔上模的底面固定连接，四个伸缩杆的下端分别与冲孔下模的上表面两侧相对，退料板的板面两端分别有圆孔，四个伸缩杆的下端分别穿过退料板板面两端的圆孔，四个伸缩杆的下端分别有螺纹，四个螺母分别拧在四个伸缩杆的下端托起退料板，四个压紧弹簧分别套在四个伸缩杆上，压紧弹簧的两端分别于冲孔上模的底面和退料板的上表面顶紧连接，冲孔下模的上表面两侧分别有垂直的滑动孔与四个伸缩杆下端的螺母相对，滑动孔与伸缩杆下端的螺母外周为滑动配合。
[0006]上述防止波浪形钢带冲孔错位的装置，所述冲孔下模的上表面有多个弧形凸起，多个弧形凸起沿着冲孔下模的长度方向连续光滑连接，多个弧形凸起连接后的形状与波浪形钢带的波峰、波谷相匹配，下模刃口位于中间的弧形凸起的中点。
[0007]本技术的有益效果是：
[0008]本技术的退料板为浮动结构，退料板的两端分别连接伸缩杆，伸缩杆上套有压缩弹簧，退料板在压缩弹簧作用下伸出到冲针下方，冲孔上模下移时，退料板首先与波浪形钢带接触，压紧弹簧向下顶压退料板，退料板压迫波浪形钢带下表面与冲孔下模的多个弧形凸起相吻合，然后冲针对波浪形钢带进行冲孔，保证冲孔位置位于波浪形钢带的波峰
中点。
[0009]本技术结构简单、使用方便，能够在冲孔前将波浪形钢带的波形与冲孔下模对正并压紧，防止冲针与钢带的波形发生错位，可以确保冲孔位置正确，保证了产品质量，有效地避免了产生废品，降低了生产成本。
附图说明
[0010]图1是穿轴型蜂窝网产品的俯视图；
[0011]图2是组成蜂窝网产品的两种钢带示意图；
[0012]图3是现有设备冲孔错位的示意图；
[0013]图4是本技术的结构示意图；
[0014]图5是图4的侧视图；
[0015]图6是本技术的压紧波浪形钢带的示意图；
[0016]图7是本技术对波浪形钢带冲孔的示意图。
[0017]图中标记如下：辊压轮1、波浪形钢带2、上模架3、冲孔上模4、冲针5、冲孔下模6、下模托板7、退料板8、弧形凸起9、下模刃口10、伸缩杆11、压紧弹簧12、螺母13、滑动孔14、梯形蜂窝网产品15、圆弧形蜂窝网产品16、钢丝轴17、梯形波浪钢带18、圆弧形波浪钢带19、轴孔20、拼装结构21。
具体实施方式
[0018]图1、2显示，穿轴型蜂窝网产品主要有梯形蜂窝网产品15、圆弧形蜂窝网产品16，它们由若干条呈并行排列的梯形波浪钢带18、圆弧形波浪钢带19组成，在钢带的侧面有轴孔20，并贯穿多根纵向钢丝轴17，以起到稳定网孔和定型网块的作用。
[0019]图3显示，常规冲孔模具设计中，冲孔下模6的顶部有与波浪形钢带2弯曲度相匹配的弧形凸起9，弧形凸起9上有与冲针5相匹配的下模刃口10。由于波浪形钢带2非常薄，在经过辊压变形后，弯曲度还会有一个反弹的变量，还因为钢带退火软硬不匀或薄厚的细微差异，极容易导致波浪形钢带2的延展度随时变化，造成冲孔位置偏前或偏后，产生废品。
[0020]本技术的目的是在冲孔前将波浪形钢带2的波形对齐并压紧，防止模具与钢带的波形发生错位，保持冲孔位置正确，保证产品质量。
[0021]图4、5显示，本技术包括冲孔上模4、冲针5、冲孔下模6、退料板8、伸缩杆11、压紧弹簧12和螺母13。
[0022]图4、5显示，冲针5上端与冲孔上模4的底面相连接，冲针5的上端嵌入固定在冲孔上模4和上模架3之间，冲针5的下端与冲孔下模6的下模刃口10相对，退料板8位于冲孔上模4和冲孔下模6之间，这些结构与现有设备相同。
[0023]图4、5显示，本技术增加了伸缩杆11、压紧弹簧12和螺母13，并将退料板8改为浮动结构，使退料板8兼具压紧波浪形钢带2、避免波浪形钢带2错位的作用。
[0024]四个伸缩杆11分别位于冲孔上模4的冲针6左右两侧，每侧两个，前后平行排列，四个伸缩杆11的上端分别与冲孔上模4的底面固定连接，四个伸缩杆11的下端分别与冲孔下模6的上表面两侧相对。退料板8的板面两端分别有圆孔，四个伸缩杆11的下端分别穿过退料板8板面两端的圆孔，四个伸缩杆11的下端分别有螺纹，四个螺母13分别拧在伸缩杆11的
下端托起退料板8。四个压紧弹簧12分别套在四个伸缩杆11上，压紧弹簧12的两端分别与冲孔上模4的底面和退料板8的上表面顶紧连接。
[0025]图4、5显示，冲孔下模6的上表面两端分别有垂直的滑动孔14与四个伸缩杆11下端的螺母13相对，滑动孔14与伸缩杆11下端的螺母13外周为滑动配合。滑动孔14的作用是冲孔上模4向下移动冲孔时，伸缩杆11的下端和螺母13可以进入滑动孔14，不会顶在冲孔下模6的表面，影响冲孔上模4的下移。
[0026]图4、5显示，本技术的另一项改进是，将现有设备的冲孔下模6上表面的单一弧形凸起9改为多个弧形凸起9以更好地对准，防止错位，多个弧形凸起9沿着冲孔下模6的长度方向连续光滑连接，多个弧形凸起9连接后的形状与波浪形钢带2的波峰、波谷相匹配，下模刃口10位于中间的弧形凸起9的中点。多个弧形凸起9与波浪形钢带2的波峰、波谷相对，能够更好地避免波浪形钢带2与冲孔下模6发生错位，保证冲孔位置位于波浪形钢带2的波峰中点。
[0027]图6和图7显示的是本技术的工作过程。
[0028]图6显示，本技术在工作时，冲孔上模4下移，退料板8的位置在冲针5下方，退料板8首先与波浪形钢带2接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止波浪形钢带冲孔错位的装置，它包括冲孔上模（4）、冲针（5）、冲孔下模（6）、退料板（8），冲针（5）上端与冲孔上模（4）的底面相连接，冲针（5）的下端与冲孔下模（6）的下模刃口（10）相对，退料板（8）位于冲孔上模（4）和冲孔下模（6）之间，其特征在于：它还有伸缩杆（11）和压紧弹簧（12），四个伸缩杆（11）分别位于冲孔上模（4）的冲针（5）左右两侧，每侧两个，前后平行排列，四个伸缩杆（11）的上端分别与冲孔上模（4）的底面固定连接，四个伸缩杆（11）的下端分别与冲孔下模（6）的上表面两侧相对，退料板（8）的板面两端分别有圆孔，四个伸缩杆（11）的下端分别穿过退料板（8）板面两端的圆孔，四个伸缩杆（11）的下端分别有螺纹，四个...
【专利技术属性】
技术研发人员：武东泽，
申请(专利权)人：安平县汇隆丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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