一种不锈钢配件加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢配件加工用打孔装置，涉及打孔机技术领域，为解决现有提出的打孔装置在使用时无法满足根据不同不锈钢进行调整针孔，且不锈钢无法有效的固定导致打孔时易位移的问题。所述箱体下端设置有四个等距分布的底座，所述箱体上端设置有固定框，所述固定框上端设置有第一支撑板，所述第一支撑板下端设置有第二支撑板，所述第一支撑板下端与固定框固定连接，所述第二支撑板垂直于第一支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板固定连接，所述固定框内开设有对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽位于第二支撑板，所述箱体上端开设有对称的第二滑槽。设有对称的第二滑槽。设有对称的第二滑槽。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢配件加工用打孔装置


[0001]本技术涉及打孔机
，具体为一种不锈钢配件加工用打孔装置。

技术介绍

[0002]打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移至自动打孔机摄像头下方，摄像头扫描并给控制部分传递信息，控制部分收到信息后，处理控制并传动部分开启走位动作，后开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔作业，自动打孔机打印刷定定位孔，整个动作一气合成，快速且效率高。
[0003]随着不锈钢加工的要求不断提高对生产时用的打孔装置也是要求不断提高，由于不同的不锈钢对打孔要求或是直径也是不一样的，因此需要打孔装置可以灵活使用，但现有的打孔装置在使用时无法满足根据不同不锈钢进行调整针孔，且不锈钢无法有效的固定导致打孔时易位移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢配件加工用打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出打孔装置在使用时无法满足根据不同不锈钢进行调整针孔，且不锈钢无法有效的固定导致打孔时易位移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢配件加工用打孔装置，包括箱体，所述箱体下端设置有四个等距分布的底座，所述箱体上端设置有固定框，所述固定框上端设置有第一支撑板，所述第一支撑板下端设置有第二支撑板，所述第一支撑板下端与固定框固定连接，所述第二支撑板垂直于第一支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板固定连接，所述固定框内开设有对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽位于第二支撑板，所述箱体上端开设有对称的第二滑槽。
[0006]优选的，两个所述第二滑槽两侧均开设有若干个等距分布的第一限位孔和第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔内均设置有对称的滑块，两个所述滑块下端设置有对称的凸块，四个所述凸块与第二滑槽为滑动连接，四个所述凸块内开设有固定杆，两个所述滑块前端设置有对称的软垫。
[0007]优选的，所述第一支撑板上端设置有对称的固定盖，两个所述固定盖内设置有对称的气缸，两个所述气缸下端设置有对称的摄像装置，两个所述摄像装置下端通过固定盖设置有对称的针孔座，两个所述针孔座下端设置有对称的螺纹，两个所述第一滑槽内设置有对称的模具，两个所述模具与第一滑槽滑动连接。
[0008]优选的，两个所述固定盖上端设置有对称的连接线，两个所述连接线下端设置有电磁阀。
[0009]优选的，所述箱体内设置有控制器，所述箱体后端开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有顶杆，所述顶杆与第一凹槽活动连接，所述顶杆内设置有活动杆，所述活动杆与第一凹槽为固定连接，控制器与电磁阀电性连接，控制器型号为BYZH
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32，电磁阀型号为
S4V210
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08。
[0010]优选的，所述箱体后端设置有合页，所述合页下端设置有斜板，所述斜板前端开设有第二凹槽，所述第二凹槽与顶杆为活动连接。
[0011]优选的，四个所述滑块之间设置有对称的弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该不锈钢配件加工用打孔装置，通过设置的第二滑槽可以便于每两个滑块之间可以根据需要加工的不锈钢零部件进行固定加紧，避免操作时移位的问题，设置的第一滑槽可以将根据每个不用的不锈钢配件更换样板，提高装置的灵活度；
[0014]2、该不锈钢配件加工用打孔装置，通过设置的气缸可以带动针孔座向下对不锈钢配件进行打孔，同时设置的螺纹便于更换不同孔径的孔针，设置的模具可以更换不同型号的进行使用；
[0015]3、该不锈钢配件加工用打孔装置，通过设置的顶杆可以便于支撑，且不使用时可以收回第一凹槽内，同时设置的活动杆可以使顶杆根据不同角度进行调整，设置的合页可以便于斜板进行调整角度，第二凹槽与顶杆可以方便支撑斜板，且斜板可以便于将加工好的不锈钢配件卸下。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖面结构示意图一；
[0018]图3为本技术的剖面结构示意图二。
[0019]图中：1、箱体；2、底座；3、固定框；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第一限位孔；9、第二限位孔；10、滑块；11、凸块；12、固定杆；13、软垫；14、固定盖；15、气缸；16、摄像装置；17、针孔座；18、螺纹；19、模具；20、连接线；21、电磁阀；22、控制器；23、第一凹槽；24、顶杆；25、活动杆；26、合页；27、斜板；28、第二凹槽；29、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种不锈钢配件加工用打孔装置，包括箱体1，箱体1下端设置有四个等距分布的底座2，箱体1上端设置有固定框3，固定框3上端设置有第一支撑板4，第一支撑板4下端设置有第二支撑板5，第一支撑板4下端与固定框3固定连接，第二支撑板5垂直于第一支撑板4，第一支撑板4与第二支撑板5固定连接，固定框3内开设有对称的第一滑槽6，两个第一滑槽6位于第二支撑板5，箱体1上端开设有对称的第二滑槽7。
[0022]进一步，两个第二滑槽7两侧均开设有若干个等距分布的第一限位孔8和第二限位孔9，第一限位孔8和第二限位孔9内均设置有对称的滑块10，两个滑块10下端设置有对称的凸块11，四个凸块11与第二滑槽7为滑动连接，四个凸块11内开设有固定杆12，两个滑块10前端设置有对称的软垫13，通过设置的第二滑槽7可以便于每两个滑块10之间可以根据需
要加工的不锈钢零部件进行固定加紧，避免操作时移位的问题，设置的第一滑槽6可以将根据每个不用的不锈钢配件更换样板，提高装置的灵活度。
[0023]进一步，第一支撑板4上端设置有对称的固定盖14，两个固定盖14内设置有对称的气缸15，两个气缸15下端设置有对称的摄像装置16，两个摄像装置16下端通过固定盖14设置有对称的针孔座17，两个针孔座17下端设置有对称的螺纹18，两个第一滑槽6内设置有对称的模具19，两个模具19与第一滑槽6滑动连接，通过设置的气缸15可以带动针孔座17向下对不锈钢配件进行打孔，同时设置的螺纹18便于更换不同孔径的孔针，设置的模具19可以更换不同型号的进行使用。
[0024]进一步，两个固定盖14上端设置有对称的连接线20，两个连接线20下端设置有电磁阀21，通过设置的电磁阀21可以控制气缸15。
[0025]进一步，箱体1内设置有控制器22，箱体1后端开设有第一凹槽23，第一凹槽23内设置有顶杆24，顶杆24与第一凹槽23活动连接，顶杆24内设置有活动杆25，活动杆25与第一凹槽23为固定连接，通过设置的顶杆24可以便于支撑，且不使用时可以收回第一凹槽23内，同时设置的活动杆25可以使顶杆24根据不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢配件加工用打孔装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)下端设置有四个等距分布的底座(2)，所述箱体(1)上端设置有固定框(3)，所述固定框(3)上端设置有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)下端设置有第二支撑板(5)，所述第一支撑板(4)下端与固定框(3)固定连接，所述第二支撑板(5)垂直于第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)与第二支撑板(5)固定连接，所述固定框(3)内开设有对称的第一滑槽(6)，两个所述第一滑槽(6)位于第二支撑板(5)，所述箱体(1)上端开设有对称的第二滑槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢配件加工用打孔装置，其特征在于：两个所述第二滑槽(7)两侧均开设有若干个等距分布的第一限位孔(8)和第二限位孔(9)，所述第一限位孔(8)和第二限位孔(9)内均设置有对称的滑块(10)，两个所述滑块(10)下端设置有对称的凸块(11)，四个所述凸块(11)与第二滑槽(7)为滑动连接，四个所述凸块(11)内开设有固定杆(12)，两个所述滑块(10)前端设置有对称的软垫(13)。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢配件加工用打孔装置，其特征在于：所述第一支撑板(4)上端设置有对称的固定盖(14)，两个所述固定盖(14)内设置有对称的气缸(15)，两个所述气缸(15)下端设置有对称的摄像装置(16)，两个所述摄像装置(16)下端通过固定盖(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，
申请(专利权)人：江苏飞达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：