一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，涉及法兰技术领域，为解决现有的平焊环松套法兰采用角焊的方式来进行焊接时需要耗费额外的时间来打磨焊缝的问题。所述法兰盘主体的一侧外表面上设置有焊接开槽，所述法兰盘主体的中轴位置处设置有固定安装孔，所述固定安装孔与焊接开槽共中轴，所述焊接开槽的直径尺寸大于固定安装孔的直径尺寸，所述法兰盘主体的一侧外表面上设置有挡块槽，所述挡块槽的内部安装有连接挡块，所述连接挡块的中轴位置处设置有通孔，且通孔与固定安装孔位置对应，所述固定安装孔的内部穿插有外部输送管，且外部输送管的一端面与连接挡块的外表面齐平。块的外表面齐平。块的外表面齐平。

【技术实现步骤摘要】
一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰


[0001]本技术涉及法兰
，具体为一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰。

技术介绍

[0002]法兰作为一种连接件，由于其结构稳定牢固，连接密封性好同时连接操作便捷，因此被广泛的应用在管道的连接领域内。
[0003]而现有的平焊环松套法兰采用角焊的方式来将法兰与外部管道固定，焊接后往往会进行打磨操作，确保焊接处平整，该操作会导致大量的废屑，同时也需要浪费电能进行打磨操作，节能环保性有待提高；因此市场急需研制一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，以解决上述
技术介绍
中现有的平焊环松套法兰采用角焊的方式来进行焊接时需要耗费额外的时间来打磨焊缝的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，包括法兰盘主体，所述法兰盘主体的一侧外表面上设置有焊接开槽，所述法兰盘主体的中轴位置处设置有固定安装孔，所述固定安装孔与焊接开槽共中轴，所述焊接开槽的直径尺寸大于固定安装孔的直径尺寸，所述法兰盘主体的一侧外表面上设置有挡块槽，所述挡块槽的内部安装有连接挡块，所述连接挡块的中轴位置处设置有通孔，且通孔与固定安装孔位置对应，所述固定安装孔的内部穿插有外部输送管，且外部输送管的一端面与连接挡块的外表面齐平。
[0006]优选的，所述挡块槽的内壁与连接挡块的侧表面上设置有相互配套的螺纹，所述连接挡块螺纹连接在挡块槽的内部。
[0007]优选的，所述法兰盘主体一端面的中轴位置处固定连接有连接套管，所述连接套管的一端设置有筒夹组件。
[0008]优选的，所述连接套管的外部螺纹连接有固定套。
[0009]优选的，所述固定套的侧表面上一体连接有锁紧组件。
[0010]优选的，所述连接套管的内径尺寸与固定安装孔的直径尺寸一致，且位置对应。
[0011]优选的，所述法兰盘主体的下端面设置有垫环，所述垫环与法兰盘主体通过螺栓连接，所述垫环的下端设置有缓冲杆，所述缓冲杆设置有多个，多个所述缓冲杆呈圆周状布置，所述缓冲杆与垫环通过氩弧焊连接，所述缓冲杆的外侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量与缓冲杆的数量设置为一致，所述缓冲弹簧的下端设置有压环，所述缓冲弹簧分别与压环和垫环设置为固定连接，所述压环的下端设置有贴合条，所述贴合条设置有两个，所述贴合条设置为弧条状，所述贴合条与缓冲杆设置为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过在法兰盘主体的一侧外表面上设置焊接开槽，法兰盘主体的中轴位置处设置有固定安装孔，固定安装孔与焊接开槽共中轴，焊接开槽的直径尺寸大于固定安装孔的直径尺寸，法兰盘主体的一侧外表面上设置有挡块槽，挡块槽的内部安装有连接挡块，连接挡块的中轴位置处设置有通孔，且通孔与固定安装孔位置对应，固定安装孔的内部穿插有外部输送管，且外部输送管的一端面与连接挡块的外表面齐平，此举可以在将法兰盘主体与外部输送管进行焊接固定时，将焊缝留在焊接开槽内，然后将连接挡块直接安装在挡块槽的内部，进而对焊缝处进行遮挡，无需再对焊缝处进行打磨操作，省略了打磨工序，提高了工作效率的同时，也保证了法兰盘主体与书输送管连接更加牢固，以及不会出现打磨操作时产生的废屑，有效的提高了该法兰的节能环保系数。
[0014]2、该技术通过缓冲杆与缓冲弹簧的设置，来使得固定套在进行安装时可以为固定套提供一个向下的力，通过螺纹的张紧力与向下的力相互配合，来使得固定套在安装时不会产生晃动的现象，同时也可以通过压环与贴合条的设置，来使得固定套在安装的过程中不会产生偏斜的现象，从而可以在一定程度上提高整个松套法兰的使用稳定性，进而可以大幅度的缓解使用者的使用压力。
附图说明
[0015]图1为本技术的A
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A剖析图；
[0016]图2为本技术的整体示意图；
[0017]图3为本技术的俯视图。
[0018]图中：1、法兰盘主体；2、固定安装孔；3、焊接开槽；4、挡块槽；5、连接挡块；6、连接套管；7、筒夹组件；8、固定套；9、锁紧组件；10、垫环；11、缓冲杆；12、缓冲弹簧；13、压环；14、贴合条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，包括法兰盘主体1，法兰盘主体1的一侧外表面上设置有焊接开槽3，法兰盘主体1的中轴位置处设置有固定安装孔2，固定安装孔2与焊接开槽3共中轴，焊接开槽3的直径尺寸大于固定安装孔2的直径尺寸，法兰盘主体1的一侧外表面上设置有挡块槽4，挡块槽4的内部安装有连接挡块5，连接挡块5的中轴位置处设置有通孔，且通孔与固定安装孔2位置对应，固定安装孔2的内部穿插有外部输送管，且外部输送管的一端面与连接挡块5的外表面齐平，挡块槽4的内壁与连接挡块5的侧表面上设置有相互配套的螺纹，连接挡块5螺纹连接在挡块槽4的内部，此举可以在将法兰盘主体1与外部输送管进行焊接固定时，将焊缝留在焊接开槽3内，然后将连接挡块5直接安装在挡块槽4的内部，进而对焊缝处进行遮挡，无需再对焊缝处进行打磨操作，省略了打磨工序，提高了工作效率的同时，也保证了法兰盘主体1与书输送管连接更加牢固，以及不会出现打磨操作时产生的废屑，有效的提高了该法兰的
节能环保系数。
[0021]进一步，法兰盘主体1一端面的中轴位置处固定连接有连接套管6，连接套管6的一端设置有筒夹组件7，连接套管6的外部螺纹连接有固定套8，固定套8的侧表面上一体连接有锁紧组件9。
[0022]进一步，连接套管6的内径尺寸与固定安装孔2的直径尺寸一致，且位置对应。
[0023]进一步，法兰盘主体1的下端面设置有垫环10，垫环10与法兰盘主体1通过螺栓连接，垫环10的下端设置有缓冲杆11，缓冲杆11设置有多个，多个缓冲杆11呈圆周状布置，缓冲杆11与垫环10通过氩弧焊连接，缓冲杆11的外侧设置有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的数量与缓冲杆11的数量设置为一致，缓冲弹簧12的下端设置有压环13，缓冲弹簧12分别与压环13和垫环10设置为固定连接，压环13的下端设置有贴合条14，贴合条14设置有两个，贴合条14设置为弧条状，贴合条14与缓冲杆11设置为固定连接。
[0024]工作原理：使用时，先将外部输送管穿过连接套管6的内部，并置于固定安装孔2的内部，同时使得输送管的一端面与法兰盘主体1的端面齐平，接着在焊接开槽3的内部对法兰盘主体1与输送管的贴合处进行焊接固定，焊接完毕后，直接将连接挡块5套接在输送管的一端，同时将连接挡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，包括法兰盘主体(1)，其特征在于：所述法兰盘主体(1)的一侧外表面上设置有焊接开槽(3)，所述法兰盘主体(1)的中轴位置处设置有固定安装孔(2)，所述固定安装孔(2)与焊接开槽(3)共中轴，所述焊接开槽(3)的直径尺寸大于固定安装孔(2)的直径尺寸，所述法兰盘主体(1)的一侧外表面上设置有挡块槽(4)，所述挡块槽(4)的内部安装有连接挡块(5)，所述连接挡块(5)的中轴位置处设置有通孔，且通孔与固定安装孔(2)位置对应，所述固定安装孔(2)的内部穿插有外部输送管，且外部输送管的一端面与连接挡块(5)的外表面齐平。2.根据权利要求1所述的一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，其特征在于：所述挡块槽(4)的内壁与连接挡块(5)的侧表面上设置有相互配套的螺纹，所述连接挡块(5)螺纹连接在挡块槽(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，其特征在于：所述法兰盘主体(1)一端面的中轴位置处固定连接有连接套管(6)，所述连接套管(6)的一端设置有筒夹组件(7)。4.根据权利要求3所述的一种可防止出现打磨废屑的平焊环松套法兰，其特征在于：所述连接套管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许勇，
申请(专利权)人：江苏飞达不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：