一种胶带生产供料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶带生产供料结构，包括支架、储料箱和第一电机，第一电机连接设有转轴，转轴上设有搅拌叶片，储料箱一侧底部连接设有出料口，出料口连接设有螺旋送料轴，支架外设有送料滚筒二，送料滚筒二连接设有压辊，储料箱底部设有吹气罩一，支架外设有吹气罩二。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：1）通过储料箱内部的转轴和搅拌叶片对储料箱内部的粘着剂进行搅拌，防止粘着剂沉淀而导致生产的胶带黏沾性不均匀；2）通过带有间距为0.8mm且直径为0.20mm通孔可以均匀的将粘着剂喷在基材上；3）通过两个吹风罩可以快速将基材上的粘着剂进行干燥，明显的提高了效率；4）通过压辊对基材和粘着剂进行压合，是粘着剂牢牢粘附在基材上。粘附在基材上。粘附在基材上。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带生产供料结构


[0001]本技术涉及胶带生产
，具体是指一种胶带生产供料结构。

技术介绍

[0002]胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起，粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物，在胶带的生产过程中，需要进行上胶操作，将未涂胶薄膜进行供料涂抹，这个过程需要用到供料结构。
[0003]目前供料结构涂抹粘着剂都是将基层的一面浸在粘着剂池里，这样往往因为粘着剂沉淀，基层未拉直等问题导致生产出来的胶带产生胶带的某些部分黏沾性不同，导致胶带品质下降，涂抹后都是让粘着剂自动干燥，生产效率低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是，根据上述
技术介绍
中提出的问题，提供一种涂抹均匀，可以快速干燥的一种胶带生产供料结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种胶带生产供料结构，包括支架，所述的支架内顶部连接设有储料箱，所述的支架上连接设有第一电机，所述的第一电机的动力输出端延伸至储料箱内部连接设有转轴，所述的转轴上连接设有搅拌叶片，所述的储料箱顶部连接设有进料口，所述的储料箱一侧底部连接设有出料口，所述的出料口连接设有螺旋送料轴，所述的螺旋送料轴顶部连接设有第二电机，所述的螺旋送料轴底部连接设有带有螺纹的挤料口，所述的挤料口连接设有带有螺纹通孔的连接模块，所述的连接模块通过螺柱连接设有模具，所述的模具上设有配合挤料口的凹槽，所述的模具两端连接设有贯通凹槽的通气孔，所述的支架外两端设有送料滚筒一和送料滚筒二，所述的送料滚筒二顶部连接设有压辊，所述的支架底部连接设有支撑底座一，所述的所述的储料箱底部连接设有加热器，所述的加热器底部连接设有空气预热腔，所述的空气预热腔底部连接设有吹气罩一，所述的吹气罩一上连接设有风机，所述的支架外侧连接设有支撑架，所述的支撑架外侧端部连接设有冷风机，所述的冷风机底部连接设有吹风罩二。
[0006]进一步的，所述的螺旋送料轴与支架之间连接设有支撑轴，对螺旋送料轴进行加固。
[0007]进一步的，所述的空气预热腔上设有两个以上的进气孔，分散进气，给空气预热腔内部空气有预热时间。
[0008]进一步的，所述的吹风罩二底部设有支撑底座二，防止风使胶带变形。
[0009]进一步的，所述的支撑底座一和支撑底座二上两侧均连接设有挡板，有一定的限位作用。
[0010]进一步的，所述的模具上的凹槽内设有数量若干直径为0.20mm的通孔，每个通孔之间间距为0.80mm，使得喷出的粘着剂均匀。
[0011]本技术的一种胶带生产供料结构与现有技术相比的优点在于：
[0012]1）通过储料箱内部的转轴和搅拌叶片对储料箱内部的粘着剂进行搅拌，防止粘着剂沉淀而导致生产的胶带黏沾性不均匀；
[0013]2）通过带有间距为0.8mm且直径为0.20mm通孔可以均匀的将粘着剂喷在基材上；
[0014]3）通过两个吹风罩可以快速将基材上的粘着剂进行干燥，明显的提高了效率；
[0015]4）通过压辊对基材和粘着剂进行压合，是粘着剂牢牢粘附在基材上。
附图说明
[0016]图1是本技术一种胶带生产供料结构的剖视结构示意图。
[0017]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0018]图3是本技术一种胶带生产供料结构的模具剖视结构示意图。
[0019]如图所示：1、支架，2、储料箱，2.1进料口，2.2、出料口，3、第一电机，4、转轴，4.1、搅拌叶片，5、加热器，6、第二电机，7、螺旋送料轴，7.1、挤料口，8、支撑轴，9、连接模块，9.1、螺柱，10、模具，10.1、通气孔，10.2、凹槽，11、送料滚筒一，12、压辊，13、支撑底座一，14、支撑底座二，15、空气预热腔，16、吹气罩一，17、风机，18、支撑架，19、冷风机，20、吹风罩二，21、挡板。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0021]结合附图1，一种胶带生产供料结构，包括支架1，所述的支架1内顶部连接设有储料箱2，所述的支架1上连接设有第一电机3，所述的第一电机3的动力输出端延伸至储料箱2内部连接设有转轴4，所述的转轴4上连接设有搅拌叶片4.1，启动第一电机3，对储料箱2内部的粘着剂进行搅拌，防止粘着剂在储料箱2内部沉淀，从而导致生产的胶带黏沾性不均匀，所述的储料箱2顶部连接设有进料口2.1，所述的储料箱2一侧底部连接设有出料口2.2，所述的出料口2.2连接设有螺旋送料轴7，所述的螺旋送料轴7顶部连接设有第二电机6，第二电机6带动螺旋送料轴7内部转轴转动，所述的螺旋送料轴7底部连接设有带有螺纹的挤料口7.1，所述的挤料口7.1连接设有带有螺纹通孔的连接模块9，所述的连接模块9通过螺柱9.1连接设有模具10，所述的模具10上设有配合挤料口7.1的凹槽10.2，所述的模具10两端连接设有贯通凹槽10.2的通气孔10.1，所述的通气孔10.1外部连接设有空压机，因为空压机为常见的现有技术，所以在此不做过多的赘述，所述的支架1外两端设有送料滚筒一11和送料滚筒二11.1，用于生产的基材是从送料滚筒一11向送料滚筒二11.1的方向传送，所述的送料滚筒二11.1顶部连接设有压辊12，压辊12也随送料滚筒二11.1一起转动，所述的支架1底部连接设有支撑底座一13，所述支撑底座一13和支撑底座二14的宽度配合模具10的长度设置，模具10设置在支撑底座一13靠近送料滚筒一11一端的上方，所述的所述的储料箱2底部连接设有加热器5，加热器5对储料箱2内部进行加热，防止粘着剂在储料箱2冷却凝固，同时加热器5可以对空气预热腔15内部的空气进行预热，所述的加热器5底部连接设有空气预热腔15，所述的空气预热腔15底部连接设有吹气罩一16，吹气罩一16设置在螺旋
送料轴7的后侧，所述的吹气罩16上连接设有风机17，所述的支架外侧连接设有支撑架18，所述的支撑架18外侧端部连接设有冷风机19，所述的冷风机19底部连接设有吹风罩二20。
[0022]所述的螺旋送料轴7与支架1之间连接设有支撑轴8，所述的空气预热腔15上设有两个以上的进气孔15.1，所述的吹风罩二8底部设有支撑底座二14，所述的支撑底座一13和支撑底座二14上两侧均连接设有挡板21，所述的模具10上的凹槽10.2内设有数量若干直径为0.20mm的通孔，每个通孔之间间距为0.8mm。
[0023]本技术在具体实施时，通过送料滚筒一11和送料滚筒二11.1配合支撑底座一13和支撑底座二14将胶带基材拉直向前输送，首先通过模具10的下方，螺旋送料轴7将储料箱2内部的粘着剂输送到模具10内部凹槽10.2里，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶带生产供料结构，包括支架（1），其特征在于：所述的支架（1）内顶部连接设有储料箱（2），所述的支架（1）上连接设有第一电机（3），所述的第一电机（3）的动力输出端延伸至储料箱（2）内部连接设有转轴（4），所述的转轴（4）上连接设有搅拌叶片（4.1），所述的储料箱（2）顶部连接设有进料口（2.1），所述的储料箱（2）一侧底部连接设有出料口（2.2），所述的出料口（2.2）连接设有螺旋送料轴（7），所述的螺旋送料轴（7）顶部连接设有第二电机（6），所述的螺旋送料轴（7）底部连接设有带有螺纹的挤料口（7.1），所述的挤料口（7.1）连接设有带有螺纹通孔的连接模块（9），所述的连接模块（9）通过螺柱（9.1）连接设有模具（10），所述的模具（10）上设有配合挤料口（7.1）的凹槽（10.2），所述的模具（10）两端连接设有贯通凹槽（10.2）的通气孔（10.1），所述的支架（1）外两端设有送料滚筒一（11）和送料滚筒二（11.1），所述的送料滚筒二（11.1）顶部连接设有压辊（12），所述的支架（1）底部连接设有支撑底座一（13），所述的储料箱（2）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：董医铭，
申请(专利权)人：名南联富厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：