一种有机盐加重剂烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机盐加重剂烘干设备，包括机架、进出料部、烘干管路、传动部以及加热介质；机架内部设有空腔；进出料部设于机架上，进出料部包括进料管、桨叶轴、夹套以及出料管；烘干管路设于机架内，烘干管路位于夹套的上方，烘干管路的载气入口贯穿机架远离进料管的一端，烘干管路上设有多个贯穿机架上端并向上开口的排气口；传动部包括电机、传动系统以及旋转接头，电机设于机架上，传动系统与电机的输出轴相连，传动系统的输出轴与桨叶轴相连，旋转接头有两个且分别设于桨叶轴的两端；加热介质有两个且分别与两个旋转接头相连。本实用新型专利技术中，对有机盐加重剂的搅拌均匀，干燥效果好，粉尘夹带少，物料损耗低。物料损耗低。物料损耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种有机盐加重剂烘干设备


[0001]本技术涉及烘干设备
，具体是指一种有机盐加重剂烘干设备。

技术介绍

[0002]在钻井现场作业中，尤其是在高压或超高压钻井现场作业中，需要在钻井液中加入惰性加重材料即加重剂，这些加重材料对油层的孔隙起到暂堵的作用，有效防止外界对油气层的破坏。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：
[0004]一种有机盐加重剂烘干设备，包括机架、进出料部、烘干管路、传动部以及加热介质；
[0005]所述机架内部设有空腔；所述进出料部设于所述机架上，所述进出料部包括进料管、桨叶轴、夹套以及出料管；所述进料管的上端贯穿所述机架的上部并向上开口，所述夹套设于所述机架内，所述进料管的下端与所述夹套相连且两者内部相通，所述夹套内部设有空腔，所述桨叶轴设于所述夹套内，所述桨叶轴的两端贯穿所述机架，所述出料管的上端与所述夹套相连且二者内部联通，所述出料管的下端贯穿所述机架的下部且向下开口；
[0006]所述烘干管路设于所述机架内，所述烘干管路位于所述夹套的上方，所述烘干管路的载气入口贯穿所述机架远离所述进料管的一端，所述烘干管路上设有多个贯穿所述机架上端并向上开口的排气口；
[0007]所述传动部包括电机、传动系统以及旋转接头，所述电机设于所述机架上，所述传动系统与所述电机的输出轴相连，所述传动系统的输出轴与所述桨叶轴相连，所述旋转接头有两个且分别设于所述桨叶轴的两端；
[0008]所述加热介质有两个且分别与两个所述旋转接头相连。
[0009]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术中，有机盐加重剂从进料管进入，在夹套内被桨叶轴搅拌并向出料管方向被推进，热气通过载气入口进入在夹套上方的烘干管路中流动，加热并烘干下方夹套内的有机盐加重剂，其后，热气通过排气口排出，被加热烘干后的有机盐加重剂在桨叶轴的作用下从出料管排出；本技术中，对有机盐加重剂的搅拌均匀，干燥效果好，粉尘夹带少，物料损耗低。
附图说明
[0010]图1是本技术一种有机盐加重剂烘干设备的整体结构示意图。
[0011]图中，1、机架；2、进出料部；3、烘干管路；4、传动部；5、加热介质；6、进料管；7、桨叶轴；8、夹套；9、出料管；10、载气入口；11、排气口；12、电机；13、传动系统；14、旋转接头。
具体实施方式
[0012]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0013]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0014]下面结合附图对一种有机盐加重剂烘干设备做进一步的详细说明。
[0015]结合附图，图1，一种有机盐加重剂烘干设备，包括机架1、进出料部2、烘干管路3、传动部4以及加热介质5；
[0016]结合附图，图1，机架1内部设有空腔；进出料部2设于机架1上，进出料部2包括进料管6、桨叶轴7、夹套8以及出料管9；进料管的上端贯穿机架1的上部并向上开口，夹套8设于机架1内，进料管6的下端与夹套8相连且两者内部相通，夹套8内部设有空腔，桨叶轴7设于夹套8内，桨叶轴7的两端贯穿机架1，出料管9的上端与夹套8相连且二者内部联通，出料管9的下端贯穿机架1的下部且向下开口；
[0017]结合附图，图1，烘干管路3设于机架1内，烘干管路3位于夹套8的上方，烘干管路3的载气入口10贯穿机架1远离进料管6的一端，烘干管路3上设有多个贯穿机架1上端并向上开口的排气口11；
[0018]结合附图，图1，传动部4包括电机12、传动系统13以及旋转接头14，电机12设于机架1上，传动系统13与电机12的输出轴相连，传动系统13的输出轴与桨叶轴7相连，旋转接头14有两个且分别设于桨叶轴7的两端；
[0019]结合附图，图1，加热介质5有两个且分别与两个旋转接头14相连。
[0020]本技术的工作原理：本技术中有机盐加重剂从进料管6进入，在夹套8内被桨叶轴7搅拌并向出料管9方向被推进，热气通过载气入口10进入在夹套8上方的烘干管路3中流动，加热并烘干下方夹套8内的有机盐加重剂，其后，热气通过排气口排出，被加热烘干后的有机盐加重剂在桨叶轴7的作用下从出料管9排出。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机盐加重剂烘干设备，其特征在于：包括机架(1)、进出料部(2)、烘干管路(3)、传动部(4)以及加热介质(5)；所述机架(1)内部设有空腔；所述进出料部(2)设于所述机架(1)上，所述进出料部(2)包括进料管(6)、桨叶轴(7)、夹套(8)以及出料管(9)；所述进料管的上端贯穿所述机架(1)的上部并向上开口，所述夹套(8)设于所述机架(1)内，所述进料管(6)的下端与所述夹套(8)相连且两者内部相通，所述夹套(8)内部设有空腔，所述桨叶轴(7)设于所述夹套(8)内，所述桨叶轴(7)的两端贯穿所述机架(1)，所述出料管(9)的上端与所述夹套(8)相连且二者内部联通，所述出料管(9)的下端贯穿所述机架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄凯迪，火昌盛，王勇，刘艳萍，
申请(专利权)人：克拉玛依市义恩技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：