一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备，包括机架、双绞轮、旋转接头以及给双绞轮提供动力的动力装置，机架的内部设有空腔，机架前端的上部设置有与其空腔相通的进料口，机架后端的下部设置有与其空腔相通的出料口，机架的顶部设置有与其内部空腔相通的排气口；双绞轮为两个内部设有空腔的旋转轴，两个旋转轴啮合传动，旋转轴上沿旋转轴轴向方向均匀排列的空心桨叶，空心桨叶内部空腔与旋转轴内部空腔相通，旋转轴的两端均设有旋转接头，旋转接头外设有加热介质，加热介质向旋转轴以及空心桨叶内通入热交换介质，以实现对有机盐加重剂的加热或冷却，双绞轮外套接有夹套。本实用新型专利技术对有机盐加重剂的干燥效果好，成本低，对环境友好。对环境友好。对环境友好。

【技术实现步骤摘要】
一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体是指一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备。

技术介绍

[0002]在钻井现场作业中，尤其是在高压或超高压钻井现场作业中，需要在钻井液中加入惰性加重材料即加重剂，这些加重材料对油层的孔隙起到暂堵的作用，有效防止外界对油气层的破坏。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：
[0004]一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备，包括机架、双绞轮、旋转接头以及给所述双绞轮提供动力的动力装置，所述机架的内部设有空腔，所述机架前端的上部设置有与其空腔相通的进料口，所述机架后端的下部设置有与其空腔相通的出料口，所述机架的顶部设置有与其内部空腔相通的排气口；
[0005]所述双绞轮为两个内部设有空腔的旋转轴，两个所述旋转轴等长且并列设于所述机架内部空腔内，两个所述旋转轴啮合传动，所述旋转轴上沿所述旋转轴轴向方向均匀排列的空心桨叶，所述空心桨叶内部空腔与所述旋转轴内部空腔相通，所述旋转轴的两端均设有旋转接头，所述旋转接头外设有加热介质，所述加热介质向所述旋转轴以及所述空心桨叶内通入热交换介质，以实现对有机盐加重剂的加热或冷却，所述双绞轮外套接有夹套。
[0006]作为改进，所述动力装置有电机、链轮、传动链、减速机以及联轴器组成，电动机的输出经传动链与链轮的配合驱使所述双绞轮转动，减速机和联轴器设置于所述双绞轮上。
[0007]作为改进，两个所述旋转轴上的所述空心桨叶间隔设置，所述空心桨叶为空心半圆形。
[0008]作为改进，所述进料口连接有绞龙进料器；所述出料口面向所述进料口的一侧设置有挡板。
[0009]作为改进，所述排气口有多个且沿所述机架长度方向均匀排列。
[0010]作为改进，所述机架内设有排气管道，所述排气管道的一端从所述机架靠近所述出料口的一端贯穿向外部开口，所述排气管道的管体上设有支管，支管从所述排气口伸出。
[0011]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0012](1)本技术可以对有机盐加重剂进行充分搅拌，干燥效果好，采用啮合型热轴具有自清洁的效果，可减少或防止物料裹轴。
[0013](2)本技术能耗低，操作费用小，整体装置在负压环境运行，粉尘夹带少，物料损耗低，对环境友好；
[0014](3)本技术的设备的占地面积小，节省厂房空间，设备操作弹性大，运行平稳可靠。
附图说明
[0015]图1是本技术一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备的整体结构示意图一。
[0016]图2是图1中A处局部放大图。
[0017]图3是本技术一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备的整体结构示意图二。
[0018]图4是本技术一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备的主视图。
[0019]图5是图4中B
‑
B处剖视图。
[0020]图6是本技术一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备的侧视图。
[0021]图中，1、机架；2、双绞轮；3、旋转接头；4、进料口；5、出料口；6、排气口；7、旋转轴；8、空心桨叶；9、加热介质；10、夹套；11、排气管道；12、动力装置。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0024]下面结合附图对一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备做进一步的详细说明。
[0025]结合附图，图1～图6，一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备，包括机架1、双绞轮2、旋转接头3以及给双绞轮2提供动力的动力装置12，机架1的内部设有空腔，空腔内可以储存待干燥的有机盐加重剂，机架1前端的上部设置有与其空腔相通的进料口4，机架1后端的下部设置有与其空腔相通的出料口5，机架1的顶部设置有与其内部空腔相通的排气口6，排气口弄用于排出有机盐加重剂加热后产生的蒸汽；
[0026]结合附图，图1～图6，双绞轮2为两个内部设有空腔的旋转轴7，两个旋转轴7等长且并列设于机架1内部空腔内，两个旋转轴7啮合传动，旋转轴7上沿旋转轴7轴向方向均匀排列的空心桨叶8，空心桨叶8内部空腔与旋转轴7内部空腔相通，旋转轴7的两端均设有旋转接头3，旋转接头3外设有加热介质9，加热介质9向旋转轴7以及空心桨叶8内通入热交换介质，以实现对有机盐加重剂的加热或冷却，双绞轮2外套接有夹套10。
[0027]本实施例中，如图1～图6所示，动力装置12有电机、链轮、传动链、减速机以及联轴器组成，电动机的输出经传动链与链轮的配合驱使双绞轮2转动，减速机和联轴器设置于双绞轮2上。
[0028]本实施例中，如图1～图6所示，其特征在于：两个旋转轴7上的空心桨叶8间隔设置，空心桨叶8为空心半圆形，空心桨叶8的两个侧面成斜面，实现了对物料的热传导加热又可避免有机盐加重剂粘附于空心桨叶8表面。
[0029]本实施例中，如图1～图6所示，进料口4连接有绞龙进料器，用于控制有机盐加重
剂进料的速度；出料口5面向进料口4的一侧设置有挡板，以保证机架1中有机盐加重剂具有足够的高度，使得有机盐加重剂可与旋转轴7以及空心桨叶8的传热面充分接触，保证较佳的热传导效果。
[0030]本实施例中，如图1～图6所示，排气口6有多个且沿机架1长度方向均匀排列。
[0031]本实施例中，如图1～图6所示，机架1内设有排气管道11，排气管道11的一端从机架1靠近出料口5的一端贯穿向外部开口，排气管道11的管体上设有支管，支管从排气口6伸出。
[0032]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机盐加重剂双绞轮干燥设备，其特征在于：包括机架(1)、双绞轮(2)、旋转接头(3)以及给所述双绞轮(2)提供动力的动力装置(12)，所述机架(1)的内部设有空腔，所述机架(1)前端的上部设置有与其空腔相通的进料口(4)，所述机架(1)后端的下部设置有与其空腔相通的出料口(5)，所述机架(1)的顶部设置有与其内部空腔相通的排气口(6)；所述双绞轮(2)为两个内部设有空腔的旋转轴(7)，两个所述旋转轴(7)等长且并列设于所述机架(1)内部空腔内，两个所述旋转轴(7)啮合传动，所述旋转轴(7)上沿所述旋转轴(7)轴向方向均匀排列的空心桨叶(8)，所述空心桨叶(8)内部空腔与所述旋转轴(7)内部空腔相通，所述旋转轴(7)的两端均设有旋转接头(3)，所述旋转接头(3)外设有加热介质(9)，所述加热介质(9)向所述旋转轴(7)以及所述空心桨叶(8)内通入热交换介质，以实现对有机盐加重剂的加热或冷却，所述双绞轮(2)外套接有夹套(10)。2.根据权利要求1所述的一种有机盐加重剂双绞...

【专利技术属性】
技术研发人员：逄凯迪，火昌盛，王勇，刘艳萍，
申请(专利权)人：克拉玛依市义恩技术服务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：