一种散热器生产用铜管抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种散热器生产用铜管抛光装置，属于抛光技术领域。该一种散热器生产用铜管抛光装置，包括转动组件，所述转动组件包括底座、支撑挡板与顶杆，所述底座右端安装有若干顶杆，所述底座左端固定连接有第一转轴，所述第一转轴左端转动连接有支撑挡板，所述第一转轴上安装有皮带。置有第一摩擦转筒、第二摩擦转筒、第二液压缸、第二活塞杆和抛光刀，铜管被限位在第一摩擦转筒与第二摩擦转筒之间后，抛光刀与铜管的表面相贴合，接着第一摩擦转筒可转动，且两个第一摩擦转筒的转向相同，从而带动铜管和第二摩擦转筒转动，且抛光刀可在第二液压缸和第二活塞杆的作用下缓慢向上移动，以此进行抛光处理。以此进行抛光处理。以此进行抛光处理。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器生产用铜管抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置领域，具体而言，涉及一种散热器生产用铜管抛光装置。

技术介绍

[0002]散热器主体由铜管组成，铜管又称紫铜管,有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，刚刚生产出来的铜管外壁较为粗糙，因此需要对其外壁进行抛光处理，而在抛光的过程中需要使用到抛光装置。
[0003]但是上述方案仍然具有一定的缺陷，专利技术人经研究发现，1、现有的抛光装置在对铜管进行抛光之前难以将铜管限位起来，从而影响抛光质量，2、现有的抛光装置在对铜管抛光之前进行固定时无法调整铜管的长度与宽度，造成抛光的铜管有局限性。
[0004]如何专利技术一种散热器生产用铜管抛光装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本技术提供了一种散热器生产用铜管抛光装置，旨在改善现有的抛光装置在对铜管进行抛光之前难以将铜管限位起来，从而影响抛光质量，现有的抛光装置在对铜管抛光之前进行固定时无法调整铜管的长度与宽度，造成抛光的铜管有局限性问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器生产用铜管抛光装置，其特征在于，包括转动组件(10)，所述转动组件(10)包括底座(101)、支撑挡板(102)与顶杆(103)，所述底座(101)右端安装有若干顶杆(103)，所述底座(101)左端固定连接有第一转轴(104)，所述第一转轴(104)左端转动连接有支撑挡板(102)，所述第一转轴(104)上安装有皮带(106)；第一摩擦组件(20)，所述第一摩擦组件(20)包括承载板(201)、支架(202)、第一液压缸(203)，所述支架(202)中间部分固定安装有限位架(205)，所述支架(202)内顶部固定安装有第一液压缸(203)，所述第一液压缸(203)下端通过第一活塞杆(204)与承载板(201)相连接，所述承载板(201)与支架(202)构成伸缩结构，所述承载板(201)下端面转动连接有第一摩擦转筒(206)；第二摩擦组件(30)，所述第二摩擦组件(30)包括第一电机(301)、承载台(302)以及第二转轴(303)，所述承载台(302)固定在工作台(7)上端中心处，所述承载台(302)上端面转动连接有第二摩擦转筒(304)，所述承载台(302)内设有第一电机(301)，所述第一电机(301)右侧通过电机轴转动连接有第二转轴(303)，所述第二转轴外部套设有第二摩擦转筒(304)。2.根据权利要求1所述的一种散热器生产用铜管抛光装置，其特征在于，所述底座(101)上设有凹槽，所述顶杆(103)通过凹槽滑动连接在底座(101)上，所述皮带(106)下端安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)电机轴与皮带(106)转动连接，所述支撑挡板(102)左端安装有第一转动把手(105)。3.根据权利要求2所述的一种散热器生产用铜管抛光装置，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐存水，
申请(专利权)人：徐州鑫达换热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：