一种带有超纳米涂层的端铣刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有超纳米涂层的端铣刀，包括连接盘、铣刀盘、刀刃、安装孔、导屑槽、氮铝化钛镀膜层、连接层、高掺氮超纳米金刚石涂层、过渡层和基体。本实用新型专利技术的有益效果是：导屑槽方便该端铣刀在工作时快速排出高温废屑，防止废屑冷却堆积形成冷疙瘩，氮铝化钛镀膜层和连接层对该端铣刀刀刃内侧结构进行保护，且有效提高该铣刀表面的耐磨性和排屑能力，高掺氮超纳米金刚石涂层在保证镀膜层功能性得到提高的前提下，减少功能镀膜层的厚度，有效提高该端铣刀的加工精度，过渡层保证该端铣刀内部涂层结构的稳定连接，且有效保护盖端铣刀的内部合金基体，延长该端铣刀的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有超纳米涂层的端铣刀


[0001]本技术涉及一种端铣刀，具体为一种带有超纳米涂层的端铣刀，属于铣刀


技术介绍

[0002]涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而制备的，涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损，涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具寿命提高3～5倍以上，提高切削速度20％～70％，提高加工精度0.5～1级，降低刀具消耗费用20％～50％。
[0003]虽然现有的涂层铣刀使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在一些问题，其一、现有的端铣刀很多为硬质合金制成，镀层均为简单化学镀膜，使用寿命较为短暂，其二、现有的端铣刀由于很多呈盘状结构，的其在加工时所产生的废屑也较难排出，其三、现有的部分端铣刀为了实现其多功能，提高其整体功能性，镀有多个涂层，导致整体刀刃厚度偏厚，以至于精度下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带有超纳米涂层的端铣刀。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种带有超纳米涂层的端铣刀，包括连接盘、铣刀盘、刀刃、安装孔、导屑槽、氮铝化钛镀膜层、连接层、高掺氮超纳米金刚石涂层、过渡层和基体；所述连接盘一体化安装在铣刀盘的上方，所述铣刀盘呈盘状结构固定在连接盘的下方，所述刀刃均匀安装在铣刀盘上，所述安装孔呈圆孔状结构贯穿连接盘并开设在连接盘的中心，所述导屑槽设立在每两个刀刃之间，所述氮铝化钛镀膜层覆盖在该刀刃的外表面上，所述连接层固定在氮铝化钛镀膜层和高掺氮超纳米金刚石涂层之间，所述高掺氮超纳米金刚石涂层安置于连接层和过渡层之间，所述过渡层设立在高掺氮超纳米金刚石涂层和基体之间，所述基体固定在该铣刀刀刃的最内侧。
[0006]优选的，为了方便该端铣刀在工作时快速排出高温废屑，防止废屑冷却堆积形成冷疙瘩，所述导屑槽呈弧形竖槽状结构均匀分布在每两个刀刃之间，且一体化固定在铣刀盘上。
[0007]优选的，为了对该端铣刀刀刃内侧结构进行保护，且有效提高该铣刀表面的耐磨性和排屑能力，延长铣刀的使用寿命，所述氮铝化钛镀膜层和连接层共同组成该端铣刀的外防护结构，氮铝化钛镀膜层厚度为200nm，连接层主要由氮碳化钛组成，其整体厚度为400nm。
[0008]优选的，为了在保证镀膜层功能性得到提高的前提下，减少功能镀膜层的厚度，有效提高该端铣刀的加工精度，所述高掺氮超纳米金刚石涂层由多层含氮膜共同构成，且其在纳米级粉体悬浊液中超声以增加形核密度，最后通过周期性调整掺氮浓度制备不同的含氮量膜层，且各个膜层之间间隙小于1nm，整体厚度为20nm。
[0009]优选的，为了保证该端铣刀内部涂层结构的稳定连接，且有效保护盖端铣刀的内部合金基体，延长该端铣刀的使用寿命，所述过渡层为低掺氮镀膜层，并和基体之间通过喷砂处理，其整体厚度为100nm。
[0010]本技术的有益效果是：该带有超纳米涂层的端铣刀设计合理，导屑槽呈弧形竖槽状结构均匀分布在每两个刀刃之间，且一体化固定在铣刀盘上，方便该端铣刀在工作时快速排出高温废屑，防止废屑冷却堆积形成冷疙瘩，氮铝化钛镀膜层和连接层共同组成该端铣刀的外防护结构，氮铝化钛镀膜层厚度为200nm，连接层主要由氮碳化钛组成，其整体厚度为400nm，对该端铣刀刀刃内侧结构进行保护，且有效提高该铣刀表面的耐磨性和排屑能力，延长铣刀的使用寿命，高掺氮超纳米金刚石涂层由多层含氮膜共同构成，且其在纳米级粉体悬浊液中超声以增加形核密度，最后通过周期性调整掺氮浓度制备不同的含氮量膜层，且各个膜层之间间隙小于1nm，整体厚度为20nm，在保证镀膜层功能性得到提高的前提下，减少功能镀膜层的厚度，有效提高该端铣刀的加工精度，过渡层为低掺氮镀膜层，并和基体之间通过喷砂处理，其整体厚度为100nm，保证该端铣刀内部涂层结构的稳定连接，且有效保护盖端铣刀的内部合金基体，延长该端铣刀的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术涂层结构示意图。
[0014]图中：1、连接盘，2、铣刀盘，3、刀刃，4、安装孔，5、导屑槽，6、氮铝化钛镀膜层，7、连接层，8、高掺氮超纳米金刚石涂层，9、过渡层和10、基体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1～3，一种带有超纳米涂层的端铣刀，包括连接盘1、铣刀盘2、刀刃3、安装孔4、导屑槽5、氮铝化钛镀膜层6、连接层7、高掺氮超纳米金刚石涂层8、过渡层9和基体10；所述连接盘1一体化安装在铣刀盘2的上方，所述铣刀盘2呈盘状结构固定在连接盘1的下方，所述刀刃3均匀安装在铣刀盘2上，所述安装孔4呈圆孔状结构贯穿连接盘1并开设在连接盘1的中心，所述导屑槽5设立在每两个刀刃3之间，所述氮铝化钛镀膜层6覆盖在该刀刃3的外表面上，所述连接层7固定在氮铝化钛镀膜层6和高掺氮超纳米金刚石涂层8之间，所述高掺氮超纳米金刚石涂层8安置于连接层7和过渡层9之间，所述过渡层9设立在高掺氮超纳米金刚石涂层8和基体10之间，所述基体10固定在该铣刀刀刃3的最内侧。
[0017]所述导屑槽5呈弧形竖槽状结构均匀分布在每两个刀刃3之间，且一体化固定在铣刀盘2上，方便该端铣刀在工作时快速排出高温废屑，防止废屑冷却堆积形成冷疙瘩，所述氮铝化钛镀膜层6和连接层7共同组成该端铣刀的外防护结构，氮铝化钛镀膜层6厚度为200nm，连接层7主要由氮碳化钛组成，其整体厚度为400nm，对该端铣刀刀刃3内侧结构进行保护，且有效提高该铣刀表面的耐磨性和排屑能力，延长铣刀的使用寿命，所述高掺氮超纳米金刚石涂层8由多层含氮膜共同构成，且其在纳米级粉体悬浊液中超声以增加形核密度，最后通过周期性调整掺氮浓度制备不同的含氮量膜层，且各个膜层之间间隙小于1nm，整体厚度为20nm，在保证镀膜层功能性得到提高的前提下，减少功能镀膜层的厚度，有效提高该端铣刀的加工精度，所述过渡层9为低掺氮镀膜层，并和基体10之间通过喷砂处理，其整体厚度为100nm，保证该端铣刀内部涂层结构的稳定连接，且有效保护盖端铣刀的内部合金基体10，延长该端铣刀的使用寿命。
[0018]工作原理：在使用该带有超纳米涂层的端铣刀时，直接将该端铣刀安装在外控机床上直接使用即可，其中导屑槽5方便该端铣刀在工作时快速排出高温废屑，防止废屑冷却堆积形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有超纳米涂层的端铣刀，其特征在于：包括连接盘(1)、铣刀盘(2)、刀刃(3)、安装孔(4)、导屑槽(5)、氮铝化钛镀膜层(6)、连接层(7)、高掺氮超纳米金刚石涂层(8)、过渡层(9)和基体(10)；所述连接盘(1)一体化安装在铣刀盘(2)的上方，所述铣刀盘(2)呈盘状结构固定在连接盘(1)的下方，所述刀刃(3)均匀安装在铣刀盘(2)上，所述安装孔(4)呈圆孔状结构贯穿连接盘(1)并开设在连接盘(1)的中心，所述导屑槽(5)设立在每两个刀刃(3)之间，所述氮铝化钛镀膜层(6)覆盖在该刀刃(3)的外表面上，所述连接层(7)固定在氮铝化钛镀膜层...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明明，
申请(专利权)人：常州市创锦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：