型材自动下料工装制造技术

本实用新型专利技术属于型材加工技术领域，尤其是一种型材自动下料工装，针对现有的型材在加工过程中不便于自动下料，且不便于进行固定定位，从而导致降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上固定安装有放置板，放置板的顶部放置有收集箱，工作台的顶部开设有下料孔，工作台的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有切割机，竖板的顶部固定安装有矩形板，矩形板上开设有第一通孔，矩形板的顶部固定安装有气缸，本实用新型专利技术能够使型材在加工过程中便于自动下料，且便于进行固定定位，从而提高生产效率，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
型材自动下料工装


[0001]本技术涉及型材加工
，尤其涉及一种型材自动下料工装。

技术介绍

[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
[0003]现有技术中，型材在加工过程中不便于自动下料，且不便于进行固定定位，从而导致降低生产效率，为此我们提出了一种型材自动下料工装用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决型材在加工过程中不便于自动下料，且不便于进行固定定位，从而导致降低生产效率的缺点，而提出的一种型材自动下料工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种型材自动下料工装，包括工作台，所述工作台上固定安装有放置板，放置板的顶部放置有收集箱，工作台的顶部开设有下料孔，工作台的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有切割机，竖板的顶部固定安装有矩形板，矩形板上开设有第一通孔，矩形板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出轴与滑板的顶部固定连接，工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有竖杆，竖杆的一侧固定安装有T型推板，第一滑槽的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条，齿条的一端与滑板的底部固定连接，第二滑槽的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆上开设有螺纹孔，螺纹孔与第二滑槽相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆，工作台的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的顶部均固定安装有固定块。
[0007]优选的，所述螺纹杆位于安装槽内的一端固定安装有齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0008]优选的，所述第二滑槽的一侧内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆的外侧固定连接。
[0009]优选的，所述滑板的底部铰接有两个传动杆，两个传动杆的一端分别与两个固定块的顶部铰接。
[0010]优选的，两个固定块的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板，两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的一端分别与两个T型夹板的一侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案可以通过开启气缸，进而气缸带动滑板和切割机竖向下移动，两个传动杆分别带动两个固定块和两个滑杆相互靠近，两个固定块分别带动两个T型夹板相互靠近，从而两个T型夹板可以对型材进行夹持定位，同时切割机可以对型材进行切割加工。
[0013]2、本方案可以通过开启气缸反转，进而气缸带动滑板和切割机竖直向上移动，滑板带动齿条竖直向上移动，齿条带动齿轮转动，螺纹杆带动竖杆和T型推板水平向右移动，从而T型推板可以将加工后的型材推送至下料口落入收集箱内。
[0014]本技术能够使型材在加工过程中便于自动下料，且便于进行固定定位，从而提高生产效率，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种型材自动下料工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种型材自动下料工装剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种型材自动下料工装侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种型材自动下料工装图1中A部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1工作台、2放置板、3收集箱、4下料孔、5竖板、6第一滑槽、7滑板、8矩形板、9气缸、10切割机、11齿条、12齿轮、13螺纹杆、14第二滑槽、15竖杆、16 T型推板、17第三滑槽、18滑杆、19固定块、20 T型夹板、21压缩弹簧、22传动杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
图4，一种型材自动下料工装，包括工作台1，工作台1上固定安装有放置板2，放置板2的顶部放置有收集箱3，工作台1的顶部开设有下料孔4，工作台1的顶部固定安装有竖板5，竖板5的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7的底部固定安装有切割机10，竖板5的顶部固定安装有矩形板8，矩形板8上开设有第一通孔，矩形板8的顶部固定安装有气缸9，气缸9的输出轴与滑板7的顶部固定连接，工作台1的顶部开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动安装有竖杆15，竖杆15的一侧固定安装有T型推板16，第一滑槽6的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条11，齿条11的一端与滑板7的底部固定连接，第二滑槽14的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆15上开设有螺纹孔，螺纹孔与第二滑槽14相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆13，工作台1的顶部开设有对称的两个第三滑槽17，两个第三滑槽17内均滑动安装有滑杆18，两个滑杆18的顶部均固定安装有固定块19。
[0023]本实施例中，螺纹杆13位于安装槽内的一端固定安装有齿轮12，齿轮12与齿条11啮合。
[0024]本实施例中，第二滑槽14的一侧内壁固定安装有轴承，轴承的内圈与螺纹杆13的外侧固定连接。
[0025]本实施例中，滑板7的底部铰接有两个传动杆22，两个传动杆22的一端分别与两个固定块19的顶部铰接。
[0026]本实施例中，两个固定块19的一侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽内均滑动安装有T型夹板20，两个第四滑槽的一侧内壁均固定连接有压缩弹簧21，两个压缩弹簧21的一端分别与两个T型夹板20的一侧固定连接。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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图4，一种型材自动下料工装，包括工作台1，工作台1上通过焊接固定安装有放置板2，放置板2的顶部放置有收集箱3，工作台1的顶部开设有下料孔4，工作台1的顶部通过焊接固定安装有竖板5，竖板5的一侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7的底部通过焊接固定安装有切割机10，竖板5的顶部通过焊接固定安装有矩形板8，矩形板8上开设有第一通孔，矩形板8的顶部通过焊接固定安装有气缸9，气缸9的输出轴与滑板7的顶部通过焊接固定连接，工作台1的顶部开设有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动安装有竖杆15，竖杆15的一侧通过焊接固定安装有T型推板16，第一滑槽6的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条11，齿条11的一端与滑板7的底部通过焊接固定连接，第二滑槽14的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆15上开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材自动下料工装，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有放置板(2)，放置板(2)的顶部放置有收集箱(3)，工作台(1)的顶部开设有下料孔(4)，工作台(1)的顶部固定安装有竖板(5)，竖板(5)的一侧开设有第一滑槽(6)，第一滑槽(6)内滑动安装有滑板(7)，滑板(7)的底部固定安装有切割机(10)，竖板(5)的顶部固定安装有矩形板(8)，矩形板(8)上开设有第一通孔，矩形板(8)的顶部固定安装有气缸(9)，气缸(9)的输出轴与滑板(7)的顶部固定连接，工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(14)，第二滑槽(14)内滑动安装有竖杆(15)，竖杆(15)的一侧固定安装有T型推板(16)，第一滑槽(6)的底部内壁开设有安装槽，安装槽内滑动安装有齿条(11)，齿条(11)的一端与滑板(7)的底部固定连接，第二滑槽(14)的一侧开设有第二通孔，第二通孔与安装槽相通，竖杆(15)上开设有螺纹孔，螺纹孔与第二滑槽(14)相通，螺纹孔内螺纹安装有螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴子渊，王晓娟，
申请(专利权)人：烟台华盛人防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：