本实用新型专利技术公开了一种全自动超声波清洁装置，包括放料槽、放料框、洗槽和提料装置，放料框位于放料槽内部，放料框设有被提杆，提料装置包括移动装置、伸缩装置、定位装置和驱动箱，伸缩装置固定连接于驱动箱下方，定位装置固定连接于驱动箱后方，驱动箱在移动装置上前后移动，移动装置受伸缩装置、定位装置和驱动箱驱动，洗槽上设有信号发射装置一，通过控制移动装置，完成全自动清洗。解决了人工进行超声波清洗危害工人安全以及生产效率低的问题。声波清洗危害工人安全以及生产效率低的问题。声波清洗危害工人安全以及生产效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动超声波清洁装置
[0001]本技术涉及清洗设备
，特别涉及一种全自动超声波清洁装置。
技术介绍
[0002]超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。在机械加工行业中，超声波清洗能有效进行除锈、除油和除尘的工作。
[0003]但在目前的工业生产中，需要工人人工对工件进行超声波清洗，超声波清洗包括酸洗和碱洗，工人长期处于这样的环境中对健康有极大的损害，且生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种全自动超声波清洁装置，该装置不仅能保护工人安全与健康，还大大提高了超声波清洁的效率
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种全自动超声波清洁装置，包括放料槽、放料框、洗槽和提料装置，所述放料框位于放料槽内部，所述放料框设有被提杆，所述提料装置包括移动装置、伸缩装置、定位装置和驱动箱，所述伸缩装置固定连接于驱动箱上下方，所述定位装置固定连接于驱动箱后方，所述驱动箱在移动装置上前后移动，所述移动装置受伸缩装置、定位装置和驱动箱驱动，所述洗槽上设有信号发射装置一。
[0007]采用上述技术方案，当定位槽完成定位后；拉伸装置拉伸到极限后；驱动箱受到拉力时，移动装置被控制着完成对应移动，从而实现自动运送与清洗。
[0008]作为优选，述伸缩装置包括伸缩杆、提料架、连接板和伸缩带，所述伸缩杆一端与驱动箱固定连接，所述伸缩杆另一端与提料架通过连接板固定连接，所述伸缩带一端与提料架通过连接板固定连接，所述伸缩带没有弹性，所述驱动箱内部设有卷筒与伸缩带另一端固定连接，所述伸缩带靠近卷筒部分设有金属块，所述驱动箱内设有与金属块对应的驱动电路一，当伸缩带被全部拉出时，金属块被拉到驱动电路一中，驱动电路一接通。
[0009]采用上述技术方案，当伸缩杆拉伸到极限时，带动伸缩带也拉伸到极限，使得伸缩带上金属块被拉到驱动电路一种，驱动电路一接通后驱动移动装置向后移动一段计算好的距离使得提料架来到对应被提架的正下方。
[0010]作为优选，所述定位装置包括定位针、滑块、信号发射装置二、信号接收装置一和驱动电路二，所述定位针与滑块固定连接，所述定位针与驱动箱滑动连接，所述信号接收装置一与驱动箱固定连接，所述信号发射装置二与放料槽固定连接，所述驱动电路二受信号接收装置一控制。
[0011]采用上述技术方案，工艺开始时，驱动箱向后移动，当定位针撞到移动装置时，滑块向前移动，驱动电路二被接通从而驱动移动装置向前移动，直到信号接收装置一移动到信号接收装置一发出的信号，从而到达信号发射装置二规定的位置，能对驱动箱进行定位
移动。
[0012]作为优选，所述驱动箱设有驱动电路三、散热孔和散热风扇，所述散热风扇与驱动箱固定连接，所述驱动电路三内设有拉敏电阻，所述拉敏电阻与伸缩杆远离提料架的一端固定连接。
[0013]采用上述技术方案，当提料架提起放料框后，拉敏电阻的电阻变成正常。驱动电路三连通，从而驱动移动机构移动向前移动，直到接收到信号发射装置一发出的信号后停止移动，能控制驱动箱带着放料框定向移动。
[0014]作为优选，所述移动装置包括移动轨道和移动轮，所述移动轮与移动轨道啮合，所述移动轮与驱动箱固定连接，所述移动轮受驱动电路一、驱动电路二、和驱动电路三驱动。
[0015]采用上述技术方案，驱动箱通过移动轮在移动轨道上移动，通过驱动电路一、驱动电路二和驱动电路三对移动轮的控制，完成超声波清洁装置的全自动运行。
[0016]作为优选，所述洗槽设有防溅挡板。
[0017]采用上述技术方案，当放料架被放入洗槽时，容易产生飞溅，设置防溅挡板能有效保护设备。
[0018]作为优选，所述放料框四周设有阻挡杆。
[0019]采用上述技术方案，阻挡杆能有效阻挡物料掉出，能有效防物料掉落到洗槽内，导致洗槽内液体飞溅，导致设备损坏。
[0020]作为优选，放料框外和提料架外设有防化学腐蚀层。
[0021]采用上述技术方案，放料框和提料架都要伸入到洗槽液体内，设有防化学腐蚀层能有效延长设备使用寿命。
[0022]作为优选，所述提料架底部设有加强基。
[0023]采用上述技术方案，加强基能加强提料架受拉伸能力，防止提料架因为受力过大而损坏。
[0024]作为优选，所述放料槽内设有限位框。
[0025]采用上述技术方案，放料槽内的限位框能有效限制放料框的位置，防止提料架无法提到放料架。
附图说明
[0026]图1 为技术的一种实施例的立体图；
[0027]图2为技术的提料装置和驱动箱的剖视图；
[0028]图3为技术驱动箱与连接装置的连接图。
[0029]附图标记：1、放料槽；2、放料框；3、洗槽；4、提料装置；5、被提杆；6、移动装置；7、伸缩装置；8、定位装置；9、驱动箱；10、信号发射装置一；11、伸缩杆；12、提料架；13、连接板；14、伸缩带；15、金属块；16、驱动电路一； 17、卷筒；18、信号接收装置二；20、定位针；21、滑块；22、信号发射装置二；23、信号接收装置一；24、驱动电路二；30、驱动电路三；32、散热孔；33、散热风扇；34、拉敏电阻；35、移动轨道；36、移动轮；40、防溅挡板；41、阻挡杆；42、防化学腐蚀层；43、加强基；44限位框。
具体实施方式
[0030]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0031]如图1到图3，一种全自动超声波清洗装置，包括放料槽1、放料框2、洗槽3和提料装置4，放料框2位于放料槽1内部，放料框2四周设有阻挡杆41，能有效防止无聊在移动中从放料框2中掉落，放料槽1内设有限位框，能有效限制放料框2的位置。放料框2设有被提杆5，方便被提料装置4提起，提料装置4包括移动装置6、伸缩装置7、定位装置8和驱动箱9，洗槽3特定位置设有信号发射装置一10，洗槽3设有防溅挡板40，能有效防止洗槽3内液体溅射从而损坏设备。
[0032]伸缩装置7固定连接于驱动箱9下方，伸缩装置7包括伸缩杆11、提料架12、连接板13和伸缩带14，伸缩杆11一端与驱动箱9固定连接，伸缩杆11另一端与提料架12通过连接板13固定连接，提料架12底部设有加强基43，加强提料架12强度，伸缩带14一端与提料架12通过连接板13固定连接，伸缩带14没有弹性，驱动箱9内部设有卷筒 17与伸缩带14另一端固定连接，伸缩带14靠近卷筒 17部分设有金属块15，驱动箱9内设有与金属块15对应的驱动电路一16，当伸缩带14被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动超声波清洁装置，包括放料槽(1)、放料框(2)、洗槽(3)和提料装置(4)，所述放料框(2)位于放料槽(1)内部，所述放料框(2)设有被提杆(5)，其特征在于，所述提料装置(4)包括移动装置(6)、伸缩装置(7)、定位装置(8)和驱动箱(9)，所述伸缩装置(7)固定连接于驱动箱(9)下方，所述定位装置(8)固定连接于驱动箱(9)后方，所述驱动箱(9)在移动装置(6)上前后移动，所述移动装置(6)受伸缩装置(7)、定位装置(8)和驱动箱(9)驱动，所述洗槽(3)上设有信号发射装置一(10)。2.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洁装置，其特征在于，所述伸缩装置(7)包括伸缩杆(11)、提料架(12)、连接板(13)、信号接收装置二(18)和伸缩带(14)，所述伸缩杆(11)一端与驱动箱(9)固定连接，所述伸缩杆(11)另一端与提料架(12)通过连接板(13)固定连接，所述伸缩带(14)一端与提料架(12)通过连接板(13)固定连接，所述伸缩带(14)没有弹性，所述驱动箱(9)内部设有卷筒( 17)与伸缩带(14)另一端固定连接，所述伸缩带(14)靠近卷筒( 17)部分设有金属块(15)，所述驱动箱(9)内设有与金属块(15)对应的驱动电路一(16)，当伸缩带(14)被全部拉出时，金属块(15)被拉到驱动电路一(16)中，驱动电路一(16)接通。3.根据权利要求1所述的一种全自动超声波清洁装置，其特征在于，所述定位装置(8)包括定位针(20)、滑块(21)、信号发射装置二(22)、信号接收装置一(23)和驱动电路二(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杨军，沈烨盈，任洋洋，
申请(专利权)人：浙江翊蓝铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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