一种反光材料复合机的压花复合机构制造技术

本实用新型专利技术属于压花设备技术领域，尤其为一种反光材料复合机的压花复合机构，包括底座，所述底座的顶面固定栓接有压花箱，所述底座顶面的左端固定栓接有位于压花箱内部的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶面轴承套接有驱动辊，所述底座顶面的中部固定栓接有位于压花箱内部的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端轴承套接有压花辊，所述压花箱内腔顶面的中部固定栓接有第一液压缸。本实用新型专利技术通过压花箱的设置，利用活动板、第一辅助轮、挡板和第二辅助轮之间的相互配合，能够为反光材料在压花箱的内部进行压花处理的时候，避免杂物掉落在反光材料的表面，造成反光材料的损坏，从而提高了该压花复合机构的实用性。该压花复合机构的实用性。该压花复合机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种反光材料复合机的压花复合机构


[0001]本技术涉及压花机
，尤其涉及一种反光材料复合机的压花复合机构。

技术介绍

[0002]反光材料复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，使原有材料得到新的功能，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，常见的软包装材料基本上都是复合成品，在反光材料需要进行压花处理的时候，需要先对反光材料进行加温处理，使得反光材料能够变软，然后再通过压印的方式，让反光材料的表面能够压上花印。
[0003]但是，现有技术中，由于复合机在对反光材料进行压花处理的时候，需要用到压花的机构对反光材料进行压花处理，而在对反光材料进行压花处理的时候会由于操作台的暴露，使得外部环境的杂物落在反光材料上，在对其进行压花的时候，会使得反光材料的损坏，以至于反光材料无法投入到后续的正常销售之中，为此，提出一种反光材料复合机的压花复合机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反光材料复合机的压花复合机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种反光材料复合机的压花复合机构，包括底座，所述底座的顶面固定栓接有压花箱，所述底座顶面的左端固定栓接有位于压花箱内部的第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶面轴承套接有驱动辊，所述底座顶面的中部固定栓接有位于压花箱内部的第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端轴承套接有压花辊，所述压花箱内腔顶面的中部固定栓接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端轴承套接有压力辊，所述底座顶面的右端固定栓接有位于压花箱内部的第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶端轴承套接有主升温辊，所述压花箱内腔顶面的右端固定栓接有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的底端轴承套接有次升温辊，所述压花箱顶面的右端固定栓接有支撑板，所述支撑板顶面的左右两端均螺纹套接有主螺纹杆，所述主螺纹杆的顶端固定栓接有主转盘，所述主螺纹杆的底端贯穿支撑板的顶面并延伸至支撑板的外部且轴承套接有活动板，所述活动板的底端贯穿压花箱顶面的右端并延伸至压花箱的内部且轴承套接有第一辅助轮，所述底座顶面的右端固定栓接有挡板，所述挡板的顶面轴承套接有第二辅助轮，所述活动板正面顶部的左右两端均螺纹套接有次螺纹杆，所述次螺纹杆的左端贯穿活动板的右侧面并延伸至活动板的外部且轴承套接有垫板，所述次螺纹杆的右端固定栓接有次转盘，所述压花箱正面的中部铰链连接有密闭板。
[0006]优选的，所述压花箱左侧面的中部开设有过料孔，所述过料孔的右端为倒角设置。
[0007]优选的，所述密闭板的数量为两个，两个密闭板均分固定在压花箱正面中部的左右两端。
[0008]优选的，所述压花箱正面的中部开设有调整孔，所述调整孔的大小和形状与密闭板的大小和形状相适配。
[0009]优选的，所述活动板的大小和形状与压花箱右侧面的大小和形状相适配，所述挡板的大小和形状与活动板的大小和形状相适配。
[0010]优选的，所述压花箱顶面的右端开设有滑动孔，所述滑动孔的大小和形状与活动板的大小和形状相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：首先，该装置通过压花箱的设置，利用活动板、第一辅助轮、挡板和第二辅助轮之间的相互配合，能够为反光材料在压花箱的内部进行压花处理的时候，避免杂物掉落在反光材料的表面，造成反光材料的损坏，从而提高了该压花复合机构的实用性。
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过活动板的设置，利用支撑板、主螺纹杆、主转盘、次螺纹杆、垫板和次转盘之间的相互配合，能够通过反光材料不同的厚度，对第一辅助轮和第二辅助轮之间的相对距离进行调整，让该压花复合机构能够适配更多不同尺寸的反光材料，从而提高了该雅虎复合机构的适配性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术的外部结构示意图；
[0015]图3为本技术的结构右视图；
[0016]图4为本图1中A处的局部结构放大图。
[0017]图中：1、底座；2、压花箱；3、第一支撑杆；4、驱动辊；5、第二支撑杆；6、压花辊；7、第一液压缸；8、压力辊；9、第三支撑杆；10、主升温辊；11、第二液压缸；12、次升温辊；13、支撑板； 14、主螺纹杆；15、主转盘；16、活动板；17、第一辅助轮；18、挡板；19、第二辅助轮；20、次螺纹杆；21、垫板；22、次转盘；23、密闭板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参照图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种反光材料复合机的压花复合机构，包括底座1，底座1的顶面固定栓接有压花箱 2，底座1顶面的左端固定栓接有位于压花箱2内部的第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶面轴承套接有驱动辊4，底座1顶面的中部固定栓接有位于压花箱2内部的第二支撑杆5，第二支撑杆5的顶端轴承套接有压花辊6，压花箱2内腔顶面的中部固定栓接有第一液压缸7，第一液压缸7的输出端轴承套接有压力辊8，底座1顶面的右端固定栓接有位于压花箱2内部的第三支撑杆9，第三支撑杆9的顶端轴承套接有主升温辊10，压花箱2内腔顶面的右端固定栓接有第二液压缸11，第二液压缸11输出轴的底端轴承套接有次升温辊12，压花箱 2顶面的右端固定栓接有支撑板13，支撑板13顶面的左右两端均螺纹套接有主螺纹杆14，主螺纹杆14的顶端固定栓接有主转盘15，主螺纹杆14的
底端贯穿支撑板13的顶面并延伸至支撑板13的外部且轴承套接有活动板16，活动板16的底端贯穿压花箱2顶面的右端并延伸至压花箱2的内部且轴承套接有第一辅助轮17，底座1顶面的右端固定栓接有挡板18，挡板18的顶面轴承套接有第二辅助轮19，活动板16正面顶部的左右两端均螺纹套接有次螺纹杆20，次螺纹杆 20的左端贯穿活动板16的右侧面并延伸至活动板16的外部且轴承套接有垫板21，次螺纹杆20的右端固定栓接有次转盘22，压花箱2 正面的中部铰链连接有密闭板23；
[0020]压花箱2左侧面的中部开设有过料孔，过料孔的右端为倒角设置，通过过料孔的设置，使得反光材料在压花箱2的内部进行压花处理之后，可以让反光材料让从过料孔中穿出压花箱2的内部；
[0021]密闭板23的数量为两个，两个密闭板23均分固定在压花箱2正面中部的左右两端，通过密闭板23的设置，能够便于操作人员对于压花箱2内部的运转情况有更加直观的观察，并且能够开启密闭板 23对压花箱2内部的组件进行及时的调整；
[0022]压花箱2正面的中部开设有调整孔，调整孔的大小和形状与密闭板23的大小和形状相适配，调整孔的开设是为了在缠绕反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反光材料复合机的压花复合机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定栓接有压花箱(2)，所述底座(1)顶面的左端固定栓接有位于压花箱(2)内部的第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶面轴承套接有驱动辊(4)，所述底座(1)顶面的中部固定栓接有位于压花箱(2)内部的第二支撑杆(5)，所述第二支撑杆(5)的顶端轴承套接有压花辊(6)，所述压花箱(2)内腔顶面的中部固定栓接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的输出端轴承套接有压力辊(8)，所述底座(1)顶面的右端固定栓接有位于压花箱(2)内部的第三支撑杆(9)，所述第三支撑杆(9)的顶端轴承套接有主升温辊(10)，所述压花箱(2)内腔顶面的右端固定栓接有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)输出轴的底端轴承套接有次升温辊(12)，所述压花箱(2)顶面的右端固定栓接有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶面的左右两端均螺纹套接有主螺纹杆(14)，所述主螺纹杆(14)的顶端固定栓接有主转盘(15)，所述主螺纹杆(14)的底端贯穿支撑板(13)的顶面并延伸至支撑板(13)的外部且轴承套接有活动板(16)，所述活动板(16)的底端贯穿压花箱(2)顶面的右端并延伸至压花箱(2)的内部且轴承套接有第一辅助轮(17)，所述底座(1)顶面的右端固定栓接有挡板(18)，所述挡板(18)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：童斌，
申请(专利权)人：浙江万基光学有限公司，
类型：新型
国别省市：