回位装置及回位系统制造方法及图纸

本申请公开了一种回位装置及回位系统，涉及油气测试技术领域。该回位装置中的活塞组件可以在液压泵向液压缸施加的压力的作用下推动推筒适配器向远离液压缸的方向移动。该推筒适配器进而可以推动测试座封工具中的推筒向远离液压缸的方向移动，从而实现推筒回位。采用本申请提供的回位装置对推筒进行回位，可以无需操作人员采用工具撞击推筒，能够避免推筒损坏，且推筒的回位效率较高。且推筒的回位效率较高。且推筒的回位效率较高。

【技术实现步骤摘要】
回位装置及回位系统


[0001]本申请涉及油气测试
，特别涉及一种回位装置及回位系统。

技术介绍

[0002]桥塞由于具有施工工序少，周期短以及卡封位置准确等优点，被广泛应用于油气井中。
[0003]相关技术中，在将桥塞座封至油气井内的套管之前，需采用测试座封工具将桥塞座封至井外的测试套管内，以对该桥塞的性能进行测试。该测试座封工具包括腔体，支撑杆以及推筒。其中，支撑杆和推筒均位于腔体内，推筒套接在支撑杆上，推筒能够沿支撑杆的延伸方向移动。在采用测试座封工具座封桥塞时，可以向该腔体内加压，使得推筒能够推动桥塞，并将桥塞座封至测试套管内。桥塞座封完成后，操作人员可以将该测试座封工具从测试套管内移出，并采用工具撞击推筒使得推筒回位至座封桥塞前的原始位置，以供下一次座封桥塞时使用。
[0004]但是，推筒回位时需要操作人员采用工具撞击推筒，效率较低，且容易导致推筒损坏。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种回位装置及回位系统，可以解决相关技术中推筒回位效率较低且已损坏的问题。所述技术方案如下：
[0006]一方面，提供了一种回位装置，所述回位装置包括：液压缸，活塞组件，推筒适配器，固定杆，以及液压泵；
[0007]所述活塞组件的一端位于所述液压缸内，所述活塞组件的另一端位于所述液压缸外，且所述活塞组件的另一端与位于所述液压缸外的所述推筒适配器的一端连接，所述推筒适配器的另一端用于与测试座封工具的推筒连接；
[0008]所述固定杆的一端与所述液压缸连接，所述固定杆的另一端用于与测试座封工具的支撑杆连接；
[0009]所述液压泵与所述液压缸连接，用于向所述液压缸内施加压力，所述活塞组件用于在所述压力的作用下推动所述推筒适配器移动。
[0010]可选的，所述活塞组件包括：活塞杆，与所述活塞杆的一端连接的第一推板，以及与所述活塞杆的另一端连接的第二推板；
[0011]所述第一推板位于所述液压缸内，且所述第一推板的侧壁与所述液压缸的内壁接触；
[0012]所述第二推板位于所述液压缸外，且所述第二推板与所述推筒适配器的一端连接。
[0013]可选的，所述液压缸在参考平面上的正投影的形状，所述第一推板在所述参考平面上的正投影的形状，以及所述第二推板在所述参考平面上的正投影的形状均为环形，所
述参考平面垂直于所述活塞杆的延伸方向；
[0014]所述液压缸和所述第二推板套接在所述固定杆的外侧。
[0015]可选的，所述第二推板远离所述活塞杆的一侧具有第一凹槽，所述推筒适配器的一端位于所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽卡接；
[0016]所述推筒适配器的另一端具有第二凹槽，所述推筒用于设置在所述第二凹槽内，并与所述第二凹槽卡接。
[0017]可选的，回位装置还包括：弹性组件；
[0018]所述弹性组件位于所述液压缸内，且套接在所述活塞杆的外侧。
[0019]可选的，所述弹性组件包括：至少一个弹簧。
[0020]可选的，所述推筒适配器为中空柱状结构；所述推筒适配器套接在所述固定杆的外侧，或者用于套接在所述支撑杆的外侧。
[0021]可选的，所述回位装置还包括：垫片和调节螺母；
[0022]所述垫片的一侧与所述液压缸远离所述推筒适配器的一侧接触，所述垫片的另一侧与所述调节螺母接触；
[0023]所述固定杆的一端穿过所述垫片和所述调节螺母，且所述固定杆的一端与所述调节螺母连接。
[0024]可选的，所述回位装置还包括：连接管；
[0025]所述连接管的一端与所述液压缸连通，所述连接管的另一端与所述液压泵连通。
[0026]另一方面，提供了一种回位系统，所述回位系统包括：测试座封工具，以及与所述测试座封工具连接的如上述方面所述的回位装置。
[0027]本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0028]本申请提供了一种回位装置及回位系统，该回位装置中的活塞组件可以在液压泵向液压缸施加的压力的作用下推动推筒适配器向远离液压缸的方向移动。该推筒适配器进而可以推动测试座封工具中的推筒向远离液压缸的方向移动，从而实现推筒回位。采用本申请提供的回位装置对推筒进行回位，可以无需操作人员采用工具撞击推筒，能够避免推筒损坏，且推筒的回位效率较高。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本申请实施例提供的一种回位装置，推筒以及支撑杆的结构示意图；
[0031]图2是本申请实施例提供的另一种回位装置，推筒以及支撑杆的结构示意图；
[0032]图3是本申请实施例提供的又一种回位装置，推筒以及支撑杆的结构示意图；
[0033]图4是本申请实施例提供的一种回位系统的结构示意图。
具体实施方式
[0034]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方
式作进一步地详细描述。
[0035]图1是本申请实施例提供的一种回位装置的结构示意图。参考图1可以看出，该回位装置10可以包括：液压缸101，活塞组件102，推筒适配器103，固定杆104，以及液压泵105。
[0036]其中，该活塞组件102的一端可以位于液压缸101内，该活塞组件102的另一端可以位于液压缸101外。该活塞组件102的另一端可以与位于液压缸101外的推筒适配器103的一端连接，该推筒适配器103的另一端可以用于与测试座封工具20的推筒201连接。
[0037]该固定杆104的一端可以与液压缸101固定连接，该固定杆104的另一端可以用于与测试座封工具20的支撑杆202连接。
[0038]该液压泵105可以与液压缸101连接，用于向液压缸101内施加压力。该活塞组件102可以用于在该压力的作用下推动推筒适配器103移动。
[0039]在本申请实施例中，参考图2，在采用该回位装置10回位推筒201时，可以通过液压泵105向液压缸101内施加压力，以使得位于该液压缸101内的活塞组件102在该压力的作用下推动推筒适配器103移动。由于该推筒适配器103的另一端可以与测试座封工具20的推筒201连接，因此在活塞组件102推动推筒适配器103的过程中，该推筒适配器103可以推动推筒201向远离液压缸101的方向移动，从而实现推筒201回位。
[0040]综上所述，本申请实施例提供了一种回位装置，该回位装置中的活塞组件可以在液压泵向液压缸施加的压力的作用下推动推筒适配器向远离液压缸的方向移动。该推筒适配器进而可以推动测试座封工具中的推筒向远离液压缸的方向移动，从而实现推筒回位。采用本申请实施例提供的回位装置对推筒进行回位，可以无需操作人员采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回位装置，其特征在于，所述回位装置包括：液压缸，活塞组件，推筒适配器，固定杆，以及液压泵；所述活塞组件的一端位于所述液压缸内，所述活塞组件的另一端位于所述液压缸外，且所述活塞组件的另一端与位于所述液压缸外的所述推筒适配器的一端连接，所述推筒适配器的另一端用于与测试座封工具的推筒连接；所述固定杆的一端与所述液压缸连接，所述固定杆的另一端用于与测试座封工具的支撑杆连接；所述液压泵与所述液压缸连接，用于向所述液压缸内施加压力，所述活塞组件用于在所述压力的作用下推动所述推筒适配器移动。2.根据权利要求1所述的回位装置，其特征在于，所述活塞组件包括：活塞杆，与所述活塞杆的一端连接的第一推板，以及与所述活塞杆的另一端连接的第二推板；所述第一推板位于所述液压缸内，且所述第一推板的侧壁与所述液压缸的内壁接触；所述第二推板位于所述液压缸外，且所述第二推板与所述推筒适配器的一端连接。3.根据权利要求2所述的回位装置，其特征在于，所述液压缸在参考平面上的正投影的形状，所述第一推板在所述参考平面上的正投影的形状，以及所述第二推板在所述参考平面上的正投影的形状均为环形，所述参考平面垂直于所述活塞杆的延伸方向；所述液压缸和所述第二推板套接在所述固定杆的外侧。4.根据权利要求2所述的回位装置，其特征在于，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，孔波，何轶果，王宇，严俊涛，王斌，王柯，廖华，熊枫，黄晶，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：