一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置及口罩制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置及口罩，包括：静电纺丝纳米纤维布和熔喷无纺布；熔喷无纺布设置于静电纺丝纳米纤维布的至少一侧与静电纺丝纳米纤维布形成两层以上的过滤结构；熔喷无纺布对粒径为0.02

【技术实现步骤摘要】
一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置及口罩


[0001]本技术属于呼吸防护领域，具体涉及一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置及口罩。

技术介绍

[0002]随着人们防护意识的增强，口罩的使用频率越来越高。但是，普通的棉布口罩只能阻隔较大的颗粒，其主要功能为保暖，空气中微小的颗粒依然可以穿透棉布口罩进入人体。
[0003]虽然熔喷无纺布中的熔喷层对于粒径较大的颗粒具有较好的过滤效果，但是一些粒径较小的颗粒仍然能够穿透熔喷无纺布，进入人体，使熔喷无纺布型口罩的过滤效果不尽如人意。
[0004]现有技术中，高性能静电纺纳米纤维过滤材料需具有高效率、低阻力的特点，常规的高性能静电纺纳米纤维过滤材料依靠材料本身的结构特点(孔径尺寸、堆积密度等)实现对颗粒的过滤，通常能够在具有高效率的同时也具有很高的压阻，致使通气能力较差。因而仅靠高性能静电纺纳米纤维本身的结构特点很难实现过滤效率和压阻的有效平衡，无法达到高效率过滤、低阻力的使用标准。
[0005]综上，现有技术的产品不能兼顾过滤效果与气流阻力，需要对现有产品进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于，提供一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置及口罩，能够在保证优异过滤性能的同时，不会对气流产生阻挡作用，从而不会导致阻力压降的增大。
[0007]为实现上述目的，本技术提供的一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置，包括：
[0008]静电纺丝纳米纤维布；
[0009]熔喷无纺布，所述熔喷无纺布设置于所述静电纺丝纳米纤维布的至少一侧且与所述静电纺丝纳米纤维布形成两层以上的过滤结构；
[0010]所述静电纺丝纳米纤维布与所述熔喷无纺布的纤维直径的关系呈反相关性，使所述熔喷无纺布的纤维直径增加时，则所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径缩小；
[0011]设定所述熔喷无纺布对粒径为0.02
‑
10μm的颗粒的过滤效率百分比为M，设定所述静电纺丝纳米纤维布对所述粒径为0.02
‑
10μm的颗粒的过滤效率百分比为N；则满足：M/N＝1.05
‑
1.6，M为80
‑
96％，N为70
‑
93％。
[0012]进一步的，所述静电纺丝纳米纤维布与所述熔喷无纺布的纤维直径的关系满足以下反比例函数：
[0013]y＝0.5/x；
[0014]x为所述熔喷无纺布的纤维直径；
[0015]y为所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径。
[0016]或者，所述静电纺丝纳米纤维布与所述熔喷无纺布的纤维直径的关系满足公式：
[0017]x＝y2‑
10.6y+6.05；
[0018]x为所述熔喷无纺布的纤维直径；
[0019]y为所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径。
[0020]进一步的，所述熔喷无纺布的纤维直径为1
‑
5μm；所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径为0.1
‑
0.5μm；
[0021]所述熔喷无纺布的纤维直径为5μm；
[0022]所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径为0.1μm；
[0023]或者：
[0024]所述熔喷无纺布的纤维直径为1μm；
[0025]所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径为0.5μm。
[0026]进一步的，所述熔喷无纺布的克重为：10
‑
40；
[0027]所述静电纺丝纳米纤维布的克重为：0.05
‑
0.5。
[0028]进一步的，所述静电纺丝纳米纤维布的孔隙率为所述熔喷无纺布的1.10
‑
1.29倍，所述熔喷无纺布的孔隙率为70
‑
90％。
[0029]进一步的，所述熔喷无纺布设置于所述静电纺丝纳米纤维布的一侧。
[0030]一种具有静电纺丝纳米纤维布的口罩，包括：
[0031]口罩主体，包括内层和外层，所述内层用于贴合用户面部；
[0032]如前述方案所述的过滤装置，设置在所述内层和所述外层之间；
[0033]所述熔喷无纺布设置于所述静电纺丝纳米纤维布的至少一侧以支撑所述静电纺丝纳米纤维布。
[0034]所述内层包括无纺布；
[0035]和/或，所述外层包括无纺布。
[0036]上述的一种具有静电纺丝纳米纤维布的口罩，还包括带体：
[0037]所述带体用于将所述口罩主体保持于用户面部。
[0038]进一步的，所述带体包括耳挂式、绑带式或套头式。
[0039]进一步的，所述口罩主体包括平面式或立体式。
[0040]本技术至少具有以下有益效果：本技术通过上述过滤效率值设定，形成静电纺丝纳米纤维布和熔喷无纺布的过滤组合，对不同尺寸固体颗粒、细菌、病毒等物质具有不同滤效的分级过滤结构。本技术中的熔喷无纺布因驻极作用而带有静电吸附效应，对于粒径较大的颗粒具有较好的过滤效果，同时能够形成较大孔径结构，有利于气流的顺利通过；而静电纺丝纳米纤维布则对于超细颗粒具有优异的过滤性能，通过本技术所述的过滤效率值之间的关系，确定使用的静电纺丝纳米纤维布的过滤效率值，使得本技术所述的过滤装置气体阻力很小，不会导致阻力压降的增大，保证了过滤效果与气流阻力之间的平衡。本技术所述的过滤结构能够在保证优异过滤性能的同时，不会对气流产生阻挡作用，从而不会导致阻力压降的增大。
附图说明
[0041]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]图1是本技术实施例的熔喷无纺布与静电纺丝纳米纤维布的层叠图。
[0043]图2是本技术实施例的熔喷无纺布和静电纺丝纳米纤维布组合的电镜图。
[0044]图3是本技术实施例二的层叠图。
[0045]图4是本技术实施例二的口罩示意图。
[0046]图中：1
‑
口罩主体、12
‑
内层、11
‑
外层、2
‑
过滤装置、21
‑
熔喷无纺布、22
‑
静电纺丝纳米纤维布、3
‑
带体。
具体实施方式
[0047]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0048]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述：
[0049]实施例1
[0050]参见说明书附图1
‑
2，为一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置2，包括：
[0051]静电纺丝纳米纤维布22；
[0052]熔喷无纺布21，熔喷无纺布21设置于静电纺丝纳米纤维布22的至少一侧与静电纺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置，其特征在于，包括：静电纺丝纳米纤维布；熔喷无纺布，所述熔喷无纺布设置于所述静电纺丝纳米纤维布的至少一侧且与所述静电纺丝纳米纤维布形成两层以上的过滤结构；所述静电纺丝纳米纤维布与所述熔喷无纺布的纤维直径的关系呈反相关性，使所述熔喷无纺布的纤维直径增加时，则所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径缩小；设定所述熔喷无纺布对粒径为0.02
‑
10μm的颗粒的过滤效率百分比为M，设定所述静电纺丝纳米纤维布对所述粒径为0.02
‑
10μm的颗粒的过滤效率百分比为N；则满足：M/N＝1.05
‑
1.6，M为80
‑
96％，N为70
‑
93％。2.根据权利要求1所述的一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置，其特征在于，所述静电纺丝纳米纤维布与所述熔喷无纺布的纤维直径的关系满足以下反比例函数：y＝0.5/x；x为所述熔喷无纺布的纤维直径；y为所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径。3.根据权利要求1所述的一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置，其特征在于，所述静电纺丝纳米纤维布与所述熔喷无纺布的纤维直径的关系满足公式：x＝y2‑
10.6y+6.05；x为所述熔喷无纺布的纤维直径；y为所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径。4.根据权利要求1所述的一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置，其特征在于，所述熔喷无纺布的纤维直径为1
‑
5μm；所述静电纺丝纳米纤维布的纤维直径为0.1
‑
0.5μm。5.根据权利要求1所述的一种具有静电纺丝纳米纤维布的过滤装置，其特征在于，所述熔喷无纺布的纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秀梅，鲁明，李志鹏，李成，丁超，陈平绪，袁志敏，
申请(专利权)人：广东金发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：