【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌装置，特别是涉及一种搅拌装置及闪喷纺丝设备。
技术介绍
1、高压闪喷纺丝属于溶液纺丝，其基本原理为聚合物溶液高速相分离原理，成纤聚合物在高温高压的反应容器内形成纺丝流体，并在常压条件下释放。纺丝流体在高压作用下由喷丝口高速喷出，在高速运动中被高速拉伸，由于压力骤降，纺丝流体发生高速相分离，低沸点溶剂与超临界气体急速膨胀，从而固化后形成具有交联网状结构的纳微米连续长纤。
2、在高压闪喷纺丝技术中，需要利用搅拌桨快速配制高压闪喷纺丝流体，现有的搅拌桨主要是锚式搅拌桨和螺带式搅拌桨，这两类搅拌器虽然能解决一般情况下的搅拌作业，但由于单一的流场，难以满足中、高粘度物料的传热、非均匀相的传质和溶解反应操作。其中，锚式搅拌桨搅拌时物料以水平环向运动为主，中心易形成漩涡，造成混合、传质、传热效果非常差，搅拌时间长，生产成本增加等问题，而螺带式搅拌桨搅拌时以轴向物料提升为主，剪切强度不高，导致返混能力不足，难以进行深度搅拌，使得反应时间较长，在中、高粘度时,由于物料的流动性差,整体流场不均匀,影响了非均匀相的传质传热。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种搅拌装置及闪喷纺丝装设备，结构简单，可以解决搅拌作业时物料溶解不均匀，物料溶解时间长和纺丝流体不均匀的技术问题。
2、为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种搅拌装置，其包括反应釜、设于所述反应釜内部的搅拌轴，以及从上至下依次间隔设于所述搅拌轴上的一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨、四级搅拌桨，所述
3、优选地，所述四级搅拌桨与所述反应釜的底部距离小于20cm，所述四级搅拌桨与所述反应釜的侧壁距离小于15cm。
4、优选地，所述四级搅拌桨的底部和所述反应釜的底部均为圆弧状，所述四级搅拌桨的底部的弧度与所述反应釜的底部弧度相同。
5、优选地，所述搅拌轴包括首端和末端，所述一级搅拌桨设于靠近所述搅拌轴的首端位置，所述二级搅拌桨设于所述搅拌轴的中间位置，所述三级搅拌桨设于靠近于所述搅拌轴的末端位置，所述四级搅拌桨设于所述搅拌轴的末端位置。
6、优选地，所述一级搅拌桨、所述二级搅拌桨、所述三级搅拌桨以及所述四级搅拌桨的叶片直径相同。
7、优选地，所述一级搅拌桨包括至少三个所述扇形状叶片，所述扇形状叶片与所述搅拌轴形成的夹角为45°-75°。
8、优选地，所述二级搅拌桨包括至少三个所述螺旋状叶片，所述螺旋状叶片等角度分布。
9、优选地，所述搅拌轴、所述一级搅拌桨、所述二级搅拌桨、所述三级搅拌桨以及所述四级搅拌桨的材质均为不锈钢。
10、优选地，还包括搅拌电机，所述搅拌电机的与所述搅拌轴的首端连接。
11、第二方面，本技术还提供一种闪喷纺丝设备，包括第一方面所述的搅拌装置。
12、本技术实施例一种搅拌装置与现有技术相比，其有益效果在于：搅拌装置包括反应釜和设于反应釜内部的搅拌轴，使用时，反应釜内的搅拌轴带动其上的一级搅拌桨、二级搅拌桨、三级搅拌桨、四级搅拌桨旋转，由于一级搅拌桨采用向下弯曲的扇形状叶片，可以将投入的物料向四周分散，同时能使上溢的物料在叶片和自重作用下送到二级搅拌桨、三级搅拌桨以及四级搅拌桨的搅拌区域；二级搅拌桨采用螺旋状叶片，属于推进式搅拌桨，对液体有较强的推力，可以实现物料的整体循环；三级搅拌桨采用折叶状叶片，属于桨式搅拌桨，可以使液体产生轴向分流和环向旋流，让物料上下运动防止沉降；四级搅拌桨采用框形状叶片，属于径向流搅拌桨，在对高粘物质搅拌时，搅拌轴可以产生较大的扭矩，但搅拌轴不会发生扭曲，所以安全性能好。搅拌轴在转动时，在不同的液体高度产生水平环向流，能使在反应釜的釜壁附近流体产生较大的流速，从而获得较大的表面传热系数，有利于纺丝流体的传热。
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1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：反应釜(6)、设于所述反应釜(6)内部的搅拌轴(1)，以及从上至下依次间隔设于所述搅拌轴(1)上的一级搅拌桨(2)、二级搅拌桨(3)、三级搅拌桨(4)、四级搅拌桨(5)，所述一级搅拌桨(2)包括向下弯曲的扇形状叶片，所述二级搅拌桨(3)包括螺旋状叶片，所述三级搅拌桨(4)包括折叶状叶片，所述四级搅拌桨(5)包括框形状叶片。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述四级搅拌桨(5)与所述反应釜(6)的底部距离小于20cm，所述四级搅拌桨(5)与所述反应釜(6)的侧壁距离小于15cm。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述四级搅拌桨(5)的底部和所述反应釜(6)的底部均为圆弧状，所述四级搅拌桨(5)的底部的弧度与所述反应釜(6)的底部弧度相同。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)包括首端和末端，所述一级搅拌桨(2)设于靠近所述搅拌轴(1)的首端位置，所述二级搅拌桨(3)设于所述搅拌轴(1)的中间位置，所述三级搅拌桨(4)设于靠近于所述搅拌轴(1)的末
5.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述一级搅拌桨(2)、所述二级搅拌桨(3)、所述三级搅拌桨(4)以及所述四级搅拌桨(5)的叶片直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述一级搅拌桨(2)包括至少三个所述扇形状叶片，所述扇形状叶片与所述搅拌轴(1)形成的夹角为45°-75°。
7.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述二级搅拌桨(3)包括至少三个所述螺旋状叶片，所述螺旋状叶片等角度分布。
8.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)、所述一级搅拌桨(2)、所述二级搅拌桨(3)、所述三级搅拌桨(4)以及所述四级搅拌桨(5)的材质均为不锈钢。
9.根据权利要求1-8中任一所述的一种搅拌装置，其特征在于，还包括搅拌电机，所述搅拌电机的与所述搅拌轴(1)的首端连接。
10.一种闪喷纺丝设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的搅拌装置。
...【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：反应釜(6)、设于所述反应釜(6)内部的搅拌轴(1)，以及从上至下依次间隔设于所述搅拌轴(1)上的一级搅拌桨(2)、二级搅拌桨(3)、三级搅拌桨(4)、四级搅拌桨(5)，所述一级搅拌桨(2)包括向下弯曲的扇形状叶片，所述二级搅拌桨(3)包括螺旋状叶片，所述三级搅拌桨(4)包括折叶状叶片，所述四级搅拌桨(5)包括框形状叶片。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述四级搅拌桨(5)与所述反应釜(6)的底部距离小于20cm，所述四级搅拌桨(5)与所述反应釜(6)的侧壁距离小于15cm。
3.根据权利要求2所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述四级搅拌桨(5)的底部和所述反应釜(6)的底部均为圆弧状，所述四级搅拌桨(5)的底部的弧度与所述反应釜(6)的底部弧度相同。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(1)包括首端和末端，所述一级搅拌桨(2)设于靠近所述搅拌轴(1)的首端位置，所述二级搅拌桨(3)设于所述搅拌轴(1)的中间位置，所述三级搅拌桨(4)设于靠近于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨友强，舒登坤，李振华，魏金刚，赵春玉，丁超，程博闻，陈平绪，丁敏，
申请(专利权)人：广东金发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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