用于放空管线的消音器制造技术

本公开公开了一种用于放空管线的消音器，属于油气开采技术领域。该消音器包括筒体、进气管和多个折流板；筒体的第一端具有进气口，第二端具有出气口；进气管的第一端插设在进气口内，且位于筒体内，第二端用于连接放空管线；折流板为圆形板件，折流板同轴连接在筒体的内侧壁，且各折流板沿筒体的轴线依次间隔布置，折流板包括两个半圆区域，折流板的一个半圆区域内具有第一过流通孔，相邻两个折流板上的第一过流通孔，以对应两个折流板之间的中点为中心点呈中心对称布置。本公开可以降低放空管线在排气时产生的噪音。在排气时产生的噪音。在排气时产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
用于放空管线的消音器


[0001]本公开属于油气开采
，特别涉及一种用于放空管线的消音器。

技术介绍

[0002]在油气开采过程中，压缩机组需要放空排气。在排气时，气体一般通过放空管线直接排放到外界空气中。由于气体压力较大，通常在1.6MPa以上，所以在排放的过程中会产生高分贝的噪音，通常在102分贝左右。这些噪音会对周围群众的生活造成严重的影响。

技术实现思路

[0003]本公开实施例提供了一种用于放空管线的消音器，可以降低放空管线在排气时产生的噪音。所述技术方案如下：
[0004]本公开实施例提供了一种用于放空管线的消音器，包括筒体、进气管和多个折流板；
[0005]所述筒体的第一端具有进气口，第二端具有出气口；
[0006]所述进气管的第一端插设在所述进气口内，且位于所述筒体内，第二端用于连接放空管线；
[0007]所述折流板为圆形板件，所述折流板同轴连接在所述筒体的内侧壁，且各所述折流板沿所述筒体的轴线依次间隔布置，所述折流板包括两个半圆区域，所述折流板的一个所述半圆区域内具有第一过流通孔，相邻两个所述折流板上的第一过流通孔，以对应两个所述折流板之间的中点为中心点呈中心对称布置。
[0008]在本公开的一种实现方式中，所述第一过流通孔为弧线形的条状通孔，且与对应的所述折流板同轴，所述折流板上具有多个所述第一过流通孔，且位于同一所述折流板上的各所述第一过流通孔之间相互间隔。
[0009]在本公开的另一种实现方式中，所述消音器还包括进气板，所述进气板同轴连接在所述筒体的内侧壁，且所述进气板的中部与所述进气管的第一端相连，所述进气板上具有第二过流通孔，所述进气管的背向所述第二过流通孔的一侧具有进气通孔，所述进气通孔与所述第二过流通孔连通。
[0010]在本公开的又一种实现方式中，所述第二过流通孔为弧线形的条状通孔，且与所述进气板同轴，所述进气板上具有多个所述第二过流通孔，且各所述第二过流通孔之间相互间隔。
[0011]在本公开的又一种实现方式中，所述进气通孔为条状通孔，所述进气通孔的长度方向与所述进气管的轴线平行，所述进气管上具有多个所述进气通孔，各所述进气通孔之间相互间隔且平行。
[0012]在本公开的又一种实现方式中，所述筒体包括筒身、上盖板和下盖板；
[0013]所述下盖板同轴连接在所述筒身的第一端，所述进气口位于所述下盖板；
[0014]所述上盖板同轴连接在所述筒身的第二端，所述出气口位于所述上盖板。
[0015]在本公开的又一种实现方式中，所述消音器还包括顶盖组件，所述顶盖组件包括翻转机构和翻板；
[0016]所述翻转机构连接在所述筒身的外侧壁靠近第二端的位置；
[0017]所述翻板与所述翻转机构相连，所述翻板包括第一位置和第二位置，当所述翻板位于所述第一位置时，所述翻板与所述上盖板抵触，且罩设在所述进气口外，当所述翻板位于所述第二位置时，所述翻板与所述上盖板之间相互间隔。
[0018]在本公开的又一种实现方式中，所述翻转机构包括支座和连接件；
[0019]所述支座连接在所述筒身的外侧壁；
[0020]所述连接件的一部分与所述支座铰接，所述连接件的另一部分与所述翻板相连。
[0021]在本公开的又一种实现方式中，所述连接件包括铰轴和两个连接臂，所述铰轴与所述支座铰接，两个所述连接臂的一端分别与所述铰轴垂直相连，两个所述连接臂的另一端分别与所述翻板相连。
[0022]在本公开的又一种实现方式中，所述顶盖组件还包括裙边，所述裙边连接在所述翻板的外边缘，所述裙边和所述翻板之间构成用于容置所述上盖板的空间。
[0023]本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0024]通过本公开实施例所提供的消音器对放空管线进行消音时，气体通过进气管进入筒体中，由于筒体的尺寸大于进气管的尺寸，所以在此过程中实现了抗性消音。然后，气体依次撞击各折流板，并流经各所述折流板中的第一过流通孔。在此过程中，气体的能量被撞击所削弱，以在此过程中实现了阻性消音。并且，由于相邻两个所述折流板上的第一过流通孔，以对应两个所述折流板之间的中点为中心点呈中心对称布置，所以能够有效的增大气体的移动行程和碰撞强度，从而提高了阻性消音的效果。最后，气体从筒体的出气口排出到外界的空气中。
[0025]也就是说，本公开实施例所提供的消音器，能够对气体进行抗性消音和阻性消音，有效的保证了消音效果，大大降低了放空管线在排气时产生的噪音。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本公开实施例提供的用于放空管线的消音器的剖视图；
[0028]图2是本公开实施例提供的图1的A
‑
A方向视图；
[0029]图3是本公开实施例提供的图1的B
‑
B方向视图；
[0030]图4是本公开实施例提供的图1的C
‑
C方向视图；
[0031]图5是本公开实施例提供的顶盖组件的俯视图。
[0032]图中各符号表示含义如下：
[0033]1、筒体；11、进气口；12、出气口；13、筒身；14、上盖板；15、下盖板；2、进气管；21、进气通孔；3、折流板；31、第一过流通孔；4、进气板；41、第二过流通孔；5、顶盖组件；51、翻转机构；511、支座；512、连接件；5121、铰轴；5122、连接臂；52、翻板；53、裙边。
具体实施方式
[0034]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
[0035]在油气开采的过程中，通常需要使用到压缩机组。在压缩机组工作时，需要通过放空管线进行放空排气。
[0036]然而，由于气体压力较大，通常在1.6MPa以上，所以在排放的过程中会产生高分贝的噪音，通常在102分贝左右。这些噪音会对周围群众的生活造成严重的影响。
[0037]为了解决上述技术问题，本公开实施例提供了一种用于放空管线的消音器，图1为该消音器的剖视图，结合图1，该消音器包括筒体1、进气管2和多个折流板3。筒体1的第一端具有进气口11，第二端具有出气口12，进气管2的第一端插设在进气口11内，且位于筒体1内，第二端用于连接放空管线(图未示)。
[0038]图2为图1的A
‑
A方向视图，图3为图1的B
‑
B方向视图，结合图2和3，折流板3为圆形板件，折流板3同轴连接在筒体1的内侧壁，且各折流板3沿筒体1的轴线依次间隔布置，折流板3包括两个半圆区域，折流板3的一个半圆区域内具有第一过流通孔31，相邻两个折流板3上的第一过流通孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于放空管线的消音器，其特征在于，包括筒体(1)、进气管(2)和多个折流板(3)；所述筒体(1)的第一端具有进气口(11)，第二端具有出气口(12)；所述进气管(2)的第一端插设在所述进气口(11)内，且位于所述筒体(1)内，第二端用于连接放空管线；所述折流板(3)为圆形板件，所述折流板(3)同轴连接在所述筒体(1)的内侧壁，且各所述折流板(3)沿所述筒体(1)的轴线依次间隔布置，所述折流板(3)包括两个半圆区域，所述折流板(3)的一个所述半圆区域内具有第一过流通孔(31)，相邻两个所述折流板(3)上的第一过流通孔(31)，以对应两个所述折流板(3)之间的中点为中心点呈中心对称布置。2.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述第一过流通孔(31)为弧线形的条状通孔，且与对应的所述折流板(3)同轴，所述折流板(3)上具有多个所述第一过流通孔(31)，且位于同一所述折流板(3)上的各所述第一过流通孔(31)之间相互间隔。3.根据权利要求1所述的消音器，其特征在于，所述消音器还包括进气板(4)，所述进气板(4)同轴连接在所述筒体(1)的内侧壁，且所述进气板(4)的中部与所述进气管(2)的第一端相连，所述进气板(4)上具有第二过流通孔(41)，所述进气管(2)的背向所述第二过流通孔(41)的一侧具有进气通孔(21)，所述进气通孔(21)与所述第二过流通孔(41)连通。4.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述第二过流通孔(41)为弧线形的条状通孔，且与所述进气板(4)同轴，所述进气板(4)上具有多个所述第二过流通孔(41)，且各所述第二过流通孔(41)之间相互间隔。5.根据权利要求3所述的消音器，其特征在于，所述进气通孔(21)为条状通孔，所述进气通孔(21)的长度方向与所述进气管(2)的轴线平行，所述进气管(2)上具有多个所述进气通孔(21)，各所述进气通孔(21)之间相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：马庭红，吴应辉，黄平，阮开贵，陈维志，林波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：