本实用新型专利技术公开了一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，包括：储料箱、振动升料带、筛口、中间料带、固定板、送料基座和送料杆，储料箱内表面设置有振动升料带，振动升料带上设置有筛口；振动升料带一端设置有中间料带，中间料带穿出储料箱，中间料带底部设置有固定板，固定板上设置有送料基座，送料基座顶部设置有送料杆；还包括限料器和纠错机构；一方面通过机械联动，实现了工件的自动分选，降低了人工成本，提高了生产效率，另一方面通过传感机构对工件的方位进行检测和修改，降低了送料装置的错误率，避免了后续加工出错的可能性，提高了加工的成功率，提高了生产安全。提高了生产安全。提高了生产安全。
【技术实现步骤摘要】
一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置
[0001]本技术属于物料分选设备领域，特别涉及一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置。
技术介绍
[0002]散热片作为电气行业的必要元器件，随着现代电子科技的进步，散热片的生产和销售也走上了快车道，因此高效率的散热片生产技术和生产设备是必要的。
[0003]当然，现在的散热片生产技术是存在不足之处的，以配合散热片生产的送料装置为例，现在的送料装置大多不具备分选的能力，一般只具有单纯的送料能力，仍需要人工分选，人工成本高，生产效率低，同时，现在的送料机构大多不具备对工件的检测能力，容易造成加工出错，成品率低，生产安全性差。因此，本申请就以上问题，对送料装置进行了创新和改进。
[0004]现在的送料装置，主要存在以下几个问题：
[0005]1、现在的送料装置大多不具备分选的能力，一般只具有单纯的送料能力，仍需要人工分选，人工成本高，生产效率低。
[0006]2、现在的送料机构大多不具备对工件的检测能力，容易造成加工出错，成品率低，生产安全性差。
技术实现思路
[0007]专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，一方面通过机械联动，实现了工件的自动分选，降低了人工成本，提高了生产效率，另一方面通过传感机构对工件的方位进行检测和修改，降低了送料装置的错误率，避免了后续加工出错的可能性，提高了加工的成功率，提高了生产安全。
[0008]技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，包括：储料箱、振动升料带、筛口、中间料带、固定板、送料基座和送料杆，所述储料箱内表面设置有振动升料带，所述振动升料带上设置有筛口；所述振动升料带一端设置有中间料带，所述中间料带穿出储料箱，所述中间料带底部设置有固定板，所述固定板上设置有送料基座，所述送料基座顶部设置有送料杆，所述送料杆与送料基座铰接。
[0009]本技术中所述送料装置的设置，通过机械联动，实现了工件的自动分选，降低了人工成本，提高了生产效率。
[0010]本技术中所述的筛口包括导向滚子和落料缺口，所述导向滚子设置于振动升料带一侧，所述导向滚子与振动升料带铰接；所述导向滚子一侧设置有落料缺口，所述落料缺口设置于振动升料带底部，所述落料缺口贯穿振动升料带，所述落料缺口宽度小于振动升料带宽度的一半。
[0011]本技术中所述的振动升料带采用收束结构，所述振动升料带底部宽度大于振动升料带顶部宽度。
[0012]本技术中所述的送料杆与送料基座通过快拆结构连接。
[0013]本技术中所述送料杆的设置，通过可以快速更换的送料杆，能够快速切换加工不同的工件，提高了面对多种工件的适应性。
[0014]本技术中所述的中间料带靠近送料杆的一侧设置有限料器，所述限料器包括复位弹簧和滑动块，所述中间料带靠近送料杆的一端设置有滑动块，所述滑动块与中间料带滑动接触，所述滑动块顶部与送料杆配合；所述滑动块底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定设置于中间料带上，所述复位弹簧另一端固定设置于滑动块上。
[0015]本技术中所述的中间料带一侧设置有纠错机构，所述纠错机构包括光电传感器、PLC控制器、计时器、电缸、电缸开关和推杆，所述光电传感器设置于中间料带一侧，所述光电传感器设置于固定板上，所述光电传感器连接设置有PLC控制器，所述PLC控制器设置于固定板上，所述PLC控制器上连接设置有计时器；所述PLC控制器连接设置有电缸开关，所述电缸开关连接设置有电缸，所述电缸设置于固定板上，所述电缸一端设置有推杆，所述推杆设置于中间料带一侧。
[0016]本技术中所述纠错机构的设置，通过传感机构对工件的方位进行检测和修改，降低了送料装置的错误率，避免了后续加工出错的可能性，提高了加工的成功率，提高了生产安全。
[0017]本技术中所述的中间料带远离推杆的一侧设置有弹簧围栏，所述弹簧围栏包括固定翼板、扭簧和围杆，所述中间料带远离推杆的一侧设置有固定翼板，所述固定翼板上设置有围杆，所述围杆与固定翼板铰接；所述固定翼板上设置有扭簧，所述扭簧一端压迫固定翼板，所述扭簧另一端压迫围杆。
[0018]本技术中所述的围杆外侧设置有滚套，所述滚套套接设置于围杆外侧，所述滚套与围杆间隙配合。
[0019]本技术中所述的围杆底部设置有落料通道，所述落料通道连接储料箱。
[0020]本技术中所述围杆的设置，实现了工件的再分选，提高了自动化程度。
[0021]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中所述的一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，通过机械联动，实现了工件的自动分选，降低了人工成本，提高了生产效率。
[0023]2、本技术中所述的一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，通过传感机构对工件的方位进行检测和修改，降低了送料装置的错误率，避免了后续加工出错的可能性，提高了加工的成功率，提高了生产安全。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术筛口的结构示意图；
[0026]图3为本技术筛口的侧面结构示意图；
[0027]图4为本技术限料器的结构示意图；
[0028]图5为本技术纠错机构的结构示意图；
[0029]图6为本技术纠错机构的电性结构示意图；
[0030]图中：储料箱
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1、振动升料带
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2、筛口
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3、导向滚子
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31、落料缺口
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32、中间料带
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4、
固定板
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5、送料基座
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6、送料杆
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7、限料器
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8、复位弹簧
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81、滑动块
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82、纠错机构
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9、光电传感器
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91、PLC控制器
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92、计时器
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93、电缸
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94、电缸开关
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95、推杆
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96、固定翼板
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97、扭簧
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98、围杆
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99。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0032]实施例1
[0033]如图1
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6所示的一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，包括：储料箱1、振动升料带2、筛口3、中间料带4、固定板5、送料基座6和送料杆7，所述储料箱1内表面设置有振动升料带2，所述振动升料带2上设置有筛口3；所述振动升料带2一端设置有中间料带4，所述中间料带4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，其特征在于：包括：储料箱（1）、振动升料带（2）、筛口（3）、中间料带（4）、固定板（5）、送料基座（6）和送料杆（7），所述储料箱（1）内表面设置有振动升料带（2），所述振动升料带（2）上设置有筛口（3）；所述振动升料带（2）一端设置有中间料带（4），所述中间料带（4）穿出储料箱（1），所述中间料带（4）底部设置有固定板（5），所述固定板（5）上设置有送料基座（6），所述送料基座（6）顶部设置有送料杆（7），所述送料杆（7）与送料基座（6）铰接。2.根据权利要求1所述的一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，其特征在于：所述的筛口（3）包括导向滚子（31）和落料缺口（32），所述导向滚子（31）设置于振动升料带（2）一侧，所述导向滚子（31）与振动升料带（2）铰接；所述导向滚子（31）一侧设置有落料缺口（32），所述落料缺口（32）设置于振动升料带（2）底部，所述落料缺口（32）贯穿振动升料带（2），所述落料缺口（32）宽度小于振动升料带（2）宽度的一半。3.根据权利要求1所述的一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，其特征在于：所述的振动升料带（2）采用收束结构，所述振动升料带（2）底部宽度大于振动升料带（2）顶部宽度。4.根据权利要求1所述的一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，其特征在于：所述的送料杆（7）与送料基座（6）通过快拆结构连接。5.根据权利要求1所述的一种可自主限位的分选型铝合金散热片送料装置，其特征在于：所述的中间料带（4）靠近送料杆（7）的一侧设置有限料器（8），所述限料器（8）包括复位弹簧（81）和滑动块（82），所述中间料带（4）靠近送料杆（7）的一端设置有滑动块（82），所述滑动块（82）与中间料带（4）滑动接触，所述滑动块（82）顶部与送料杆（7）配合；所述滑动块（82）底部设置有复位弹簧（81），所述复位弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建红，
申请(专利权)人：太仓巧洲五金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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