本实用新型专利技术公开了一种多组分粉料的无尘配料装置，涉及配料设备技术领域，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，隔板的底面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴贯穿隔板并延伸至隔板的上部，旋转电机的输出转轴固定连接有转动杆一，转动杆一的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆一，转动杆一的顶端固定连接有固定环，固定环的底面和上表面均固定连接有转动板。该多组分粉料的无尘配料装置，整体能够有效的实现对粉料的混合，通过转动杆二带动搅拌杆自转的过程中进行周转，极大的提高了混合效果，然后搅拌杆一与搅拌杆二交错，使搅拌杆一和搅拌杆能够在搅拌的过程中相互配个，进一步的提高混合配料效果。进一步的提高混合配料效果。进一步的提高混合配料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种多组分粉料的无尘配料装置
[0001]本技术涉及配料设备
，具体为一种多组分粉料的无尘配料装置。
技术介绍
[0002]配料是指生产过程中，把某些原料按一定比例混合在一起。
[0003]在化工生产配料过程中，为了避免扬尘的产生，经常会采用无尘配料装置，但现有的无尘配料装置内部结构往往采用单纯的电机带动搅拌杆对粉料进行混合，混合效果较差，为了解决这个问题，我们提供了一种多组分粉料的无尘配料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供的一种多组分粉料的无尘配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种多组分粉料的无尘配料装置，包括仓体，所述仓体的内部固定连接有与仓体相适配的隔板，隔板的底面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出转轴贯穿隔板并延伸至隔板的上部，旋转电机的输出转轴固定连接有转动杆一，转动杆一的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆一，转动杆一的顶端固定连接有固定环，固定环的底面和上表面均固定连接有转动板，两个转动板之间转动连接有齿轮，仓体的内壁固定连接有与仓体相适配的环形齿环，两个齿轮均与环形齿环相啮合，齿轮的底面固定连接有转动杆二，转动杆二的底端贯穿转动板并延伸至转动板的外部，转动杆二的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆二。
[0006]进一步的，所述仓体的底面固定连接有固定座，旋转电机的底面与固定座的上表面固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，能够有效的保证配料装置整体的稳定性，避免因因外导致配料装置倾倒。
[0008]进一步的，所述仓体的上表面固定连接有两个相对称的注料斗，注料斗的底面与仓体的上表面相连通。
[0009]通过采用上述技术方案，便于工作人员将粉料注入仓体的内部，便于注料。
[0010]进一步的，所述仓体外表面的下部固定连通有排料管，排料管的外表面套设有阀门。
[0011]通过采用上述技术方案，便于工作人员将仓体内部的完成混合的原料取出，便于取出。
[0012]进一步的，所述旋转电机的外表面固定连接有两个相对称的固定杆，每个固定杆远离旋转电机的一端均与仓体的内壁固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够有效的保证旋转电机在使用过程中的稳定性。
[0014]进一步的，所述搅拌杆二的数量至少为六组，搅拌杆二和搅拌杆一相交错。
[0015]通过采用上述技术方案，使其整体结构更加紧凑，提高整体实用性。
[0016]与现有技术相比，该多组分粉料的无尘配料装置具备如下有益效果：
[0017]1、本技术通过旋转电机、转动杆一、搅拌杆一、固定环、转动板、齿轮、转动杆二和搅拌杆二之间的配合设置，旋转电机带动转动杆一转动，转动杆一带动搅拌杆一转动，对粉料进行初步搅拌，然后转动杆一带动转动板转动，转动板带动两个齿轮进行周转，齿轮在周转的过程中与环形齿环发生关系进行自转，使齿轮在周转的过程中进行自转，齿轮带动转动杆二进行周转和自转，转动杆二带动搅拌杆二进行周转和自转，实现对粉料的搅拌，使其整体能够有效的实现对粉料的混合，通过转动杆二带动搅拌杆二自转的过程中进行周转，极大的提高了混合效果，然后搅拌杆一与搅拌杆二交错，使搅拌杆一和搅拌杆二能够在搅拌的过程中相互配合，进一步的提高混合配料效果。
[0018]2、本技术通过固定座的设置，能够有效的保证配料装置整体的稳定性，避免因因外导致配料装置倾倒，通过注料斗的设置，便于工作人员将粉料注入仓体的内部，便于注料，通过排料管的设置，便于工作人员将仓体内部的完成混合的原料取出，便于取出。
附图说明
[0019]图1为本技术正视局部剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术半剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术正视结构示意图。
[0022]图中：1、仓体；2、注料斗；3、排料管；4、固定座；5、旋转电机；6、搅拌杆一；7、环形齿环；8、固定环；9、齿轮；10、转动杆一；11、转动杆二； 12、搅拌杆二；13、隔板；14、固定杆；15、转动板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多组分粉料的无尘配料装置，包括仓体1，仓体1的上表面固定连接有两个相对称的注料斗2，注料斗2的底面与仓体1的上表面相连通，便于工作人员将粉料注入仓体1的内部，便于注料，仓体1外表面的下部固定连通有排料管3，排料管3的外表面套设有阀门，便于工作人员将仓体1内部的完成混合的原料取出，便于取出，仓体1的内部固定连接有与仓体1相适配的隔板13，隔板13的底面固定连接有旋转电机 5，旋转电机5的外表面固定连接有两个相对称的固定杆14，每个固定杆14远离旋转电机5的一端均与仓体1的内壁固定连接，能够有效的保证旋转电机5 在使用过程中的稳定性，旋转电机5的输出转轴贯穿隔板13并延伸至隔板13 的上部，旋转电机5的输出转轴固定连接有转动杆一10，转动杆一10的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆一6，转动杆一10的顶端固定连接有固定环8，固定环8的底面和上表面均固定连接有转动板15，两个转动板15之间转动连接有齿轮9，仓体1的内壁固定连接有与仓体1相适配的环形齿环7，两个齿轮9 均与环形齿环7相啮合，齿轮9的底面固定连接有转动杆二11，转动杆二11的底端贯穿转动板15并延伸至转动板15的外部，转动杆二11的外表面固定连接有等距离排列的搅拌
杆二12，搅拌杆二12的数量至少为六组，搅拌杆二12和搅拌杆一6相交错，使其整体结构更加紧凑，提高整体实用性，仓体1的底面固定连接有固定座4，旋转电机5的底面与固定座4的上表面固定连接，能够有效的保证配料装置整体的稳定性，避免因因外导致配料装置倾倒。
[0025]使用时，首先将旋转电机5与市政电源相连通，工作人员将粉料通过注料斗2 注入仓体1的内部，然后用盖板将注料斗2盖上，旋转电机5带动转动杆一10 转动，转动杆一10带动搅拌杆一6转动，对粉料进行初步搅拌，然后转动杆一 10带动转动板15转动，转动板15带动两个齿轮9进行周转，齿轮9在周转的过程中与环形齿环7发生关系进行自转，使齿轮9在周转的过程中进行自转，齿轮9带动转动杆二11进行周转和自转，转动杆二11带动搅拌杆二12进行周转和自转，实现对粉料的搅拌，使其整体能够有效的实现对粉料的混合，通过转动杆二11带动搅拌杆二12自转的过程中进行周转，极大的提高了混合效果，然后搅拌杆一6与搅拌杆一12交错，使搅拌杆一6和搅拌杆二12能够在搅拌的过程中相互配合，进一步的提高混合配料效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多组分粉料的无尘配料装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的内部固定连接有与仓体(1)相适配的隔板(13)，隔板(13)的底面固定连接有旋转电机(5)，旋转电机(5)的输出转轴贯穿隔板(13)并延伸至隔板(13)的上部，旋转电机(5)的输出转轴固定连接有转动杆一(10)，转动杆一(10)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆一(6)，转动杆一(10)的顶端固定连接有固定环(8)，固定环(8)的底面和上表面均固定连接有转动板(15)，两个转动板(15)之间转动连接有齿轮(9)，仓体(1)的内壁固定连接有与仓体(1)相适配的环形齿环(7)，两个齿轮(9)均与环形齿环(7)相啮合，齿轮(9)的底面固定连接有转动杆二(11)，转动杆二(11)的底端贯穿转动板(15)并延伸至转动板(15)的外部，转动杆二(11)的外表面固定连接有等距离排列的搅拌杆二(12)。2.根据权利要求1所述的一种多组...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德利，周学环，潘龙晓，
申请(专利权)人：青岛三维精工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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