本实用新型专利技术涉及上辅机技术领域，且公开了一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，包括解包斗本体，所述解包斗本体的顶端固定连接有进料口，所述解包斗本体内设有过渡板。该种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，通过设置有隔板、防静电滤膜和除尘风机，粉料通过进料口倒入解包斗本体中，粉料落在筛板上，粉料通过筛板落入引流板上，通过隔板设置有下料腔和除尘腔，粉料从分流板上滑落到导流板上，从导流板上落到下料腔中，通过鼓风机将粉料中的风尘吹浮起来，启动除尘风机，除尘腔内形成一定负压，下料腔中的粉尘被吸入除尘腔中，打开排尘门可将粉尘排出，该装置能够将粉料中的粉尘去除，不会影响产品的加工效果。不会影响产品的加工效果。不会影响产品的加工效果。
【技术实现步骤摘要】
一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗
[0001]本技术涉及上辅机
，具体为一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗。
技术介绍
[0002]在上辅机下料时需要对装有粉料的粉料包进行解包倒入解包斗中进行加工处理，粉料大多为细小的颗粒物质。
[0003]在将粉料包中的粉料倒入解料包中时，粉料从袋中倒入解包斗中时，现有的解包斗没有除尘装置无法对粉料中的粉尘进行去除，将会影响加工的效果，当粉料中含有大颗粒的杂质时无法将其去除，将会降低产品的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，具备能够将粉料中的粉尘去除且能够将粉料中较大颗粒的杂质剔除的优点，解决了粉料从袋中倒入解包斗中时，现有的解包斗没有除尘装置无法对粉料中的粉尘进行去除，将会影响加工的效果，当粉料中含有大颗粒的杂质时无法将其去除，将会降低产品的质量问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，包括解包斗本体，所述解包斗本体的顶端固定连接有进料口，所述解包斗本体内设有过渡板，所述过渡板的侧面与解包斗本体的内壁固定连接，所述过渡板的下方设有筛板，所述筛板的四侧面均与解包斗本体的内壁固定连接，所述筛板的下方设有引流板，所述引流板的其中三侧均与解包斗本体的内壁固定连接，所述引流板的下方设有导流板，所述导流板的其中三侧均与解包斗本体的内壁固定连接，所述引流板的底面固定连接有隔板，所述解包斗本体的底面固定连接有出料管，所述解包斗本体的一侧边壁固定连接有除尘风机。
[0006]优选的，所述解包斗本体的两侧内壁固定连接有滑轨，所述滑轨位于筛板的上方，所述滑轨中滑动连接有滑块，所述滑块的底端固定连接有刮板，所述刮板与筛板的上表面贴合，所述滑块的上表面通过连接杆固定连接有滑杆，所述滑杆呈水平设置，所述滑杆贯穿解包斗本体的侧壁且与侧壁滑动连接。
[0007]优选的，所述过渡板为倾斜设置，所述过渡板上设有若干个长凹槽。
[0008]优选的，所述下表面固定连接有振动器。
[0009]优选的，所述引流板与导流板均为倾斜设置，所述隔板中开设有槽，所述隔板中的槽内壁四周固定连接有防静电滤膜，所述隔板的一侧形成下料腔，所述隔板的另一侧形成除尘腔，所述导流板位于下料腔中。
[0010]优选的，所述下料腔的侧壁上固定连接有鼓风机，所述除尘风机位于除尘腔的边壁上，所述解包斗本体的一侧边壁开设有除尘口，且除尘口与除尘风机位于解包斗本体上的同一侧边壁上，所述除尘口的表面通过合页转动连接有排尘门，所述排尘门的表面固定
连接有门把手。
[0011]优选的，所述解包斗本体的底面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
[0012]优选的，所述筛板的两端的边壁上均开设有排卸口，所述排卸口的左右两侧均设有限位块，所述限位块与解包斗本体的侧壁固定连接，所述限位块中滑动连接有滑板，所述滑板的表面固定连接有拉把。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，通过设置有隔板、防静电滤膜和除尘风机，将粉料通过进料口倒入解包斗本体中，由于重力因素粉料直接落下，粉料落在过渡板上，一部分粉料透过过渡板上的长凹槽掉落到筛板上，另一部分粉料沿着过渡板的表面落到筛板上，粉料通过筛板落入引流板上，通过隔板设置有下料腔和除尘腔，粉料从分流板上滑落到导流板上，从导流板上落到下料腔中，通过鼓风机将粉料中的风尘吹浮起来，启动除尘风机，除尘腔内形成一定负压，下料腔中的粉尘被吸入除尘腔中，打开排尘门可将粉尘排出，该装置能够将粉料中的粉尘去除，不会影响产品的加工效果。
[0015]2、该种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，通过设置有筛板、刮板和滑杆，当粉料落入到筛板上时，粉料透过筛板孔落到引流板上，体积较大的杂质会留在筛板的上表面，向上滑动滑板露出排卸口，握住滑杆，滑杆带动刮板在筛板的上表面移动，将遗留在筛板上表面的较大颗粒的杂质从排卸口中刮除出，使该装置具有剔除较大颗粒杂质的功能，保证了产品加工的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术内部结构示意图；
[0018]图3为本技术A部分结构示意图。
[0019]图中：1、解包斗本体；2、进料口；3、过渡板；4、筛板；5、滑轨；6、滑块；7、刮板；8、限位块；9、滑板；10、排卸口；11、滑杆；12、振动器；13、引流板；14、导流板；15、隔板；16、防静电滤膜；17、除尘风机；18、排尘门；19、鼓风机；20、出料管；21、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
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3，一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，包括解包斗本体1，解包斗本体1的顶端固定连接有进料口2，解包斗本体 1内设有过渡板3，过渡板3的侧面与解包斗本体1的内壁固定连接，过渡板3的下方设有筛板4，筛板4的四侧面均与解包斗本体1的内壁固定连接，筛板4的下方设有引流板13，引流板13的其中三侧均与解包斗本体1的内壁固定连接，引流板13的下方设有导流板14，导流板14的其中三侧均与解包斗本体1的内壁固定连
接，引流板13 的底面固定连接有隔板15，解包斗本体1的底面固定连接有出料管 20，解包斗本体1的一侧边壁固定连接有除尘风机17，启动除尘风机17，使除尘腔内形成一定负压，将下料腔中的粉尘吸入除尘腔中，过渡板3为倾斜设置，过渡板3上设有若干个长凹槽，一部分粉料透过过渡板上的长凹槽掉落到筛板4上，另一部分粉料沿着过渡板的表面落到筛板4上，分散了粉料从入料口落下时对筛板4的冲击力，筛板4下表面固定连接有振动器12，可有效避免粉料堵塞筛板4上的孔，引流板13与导流板14均为倾斜设置，隔板15中开设有槽，隔板15中的槽内壁四周固定连接有防静电滤膜16，可隔离粉料，使粉尘穿过防静电滤膜16进入除尘腔中，隔板15的一侧形成下料腔，隔板15的另一侧形成除尘腔，导流板14位于下料腔中，下料腔的侧壁上固定连接有鼓风机19，通过鼓风机19将粉料中的风尘吹浮起来，除尘风机17位于除尘腔的边壁上，解包斗本体1的一侧边壁开设有除尘口，且除尘口与除尘风机17位于解包斗本体1上的同一侧边壁上，除尘口的表面通过合页转动连接有排尘门18，可将除尘腔中的粉尘清理，排尘门18的表面固定连接有门把手，使人手便于开启排尘门18，解包斗本体1的底面四角处均固定连接有支撑柱21，支撑柱21的数量为四个，使解包斗本体1结构更稳定。
[0023]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，其特征在于：包括解包斗本体(1)，所述解包斗本体(1)的顶端固定连接有进料口(2)，所述解包斗本体(1)内设有过渡板(3)，所述过渡板(3)的侧面与解包斗本体(1)的内壁固定连接，所述过渡板(3)的下方设有筛板(4)，所述筛板(4)的四侧面均与解包斗本体(1)的内壁固定连接，所述筛板(4)的下方设有引流板(13)，所述引流板(13)的其中三侧均与解包斗本体(1)的内壁固定连接，所述引流板(13)的下方设有导流板(14)，所述导流板(14)的其中三侧均与解包斗本体(1)的内壁固定连接，所述引流板(13)的底面固定连接有隔板(15)，所述解包斗本体(1)的底面固定连接有出料管(20)，所述解包斗本体(1)的一侧边壁固定连接有除尘风机(17)。2.根据权利要求1所述的一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，其特征在于：所述解包斗本体(1)的两侧内壁固定连接有滑轨(5)，所述滑轨(5)位于筛板(4)的上方，所述滑轨(5)中滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底端固定连接有刮板(7)，所述刮板(7)与筛板(4)的上表面贴合，所述滑块(6)的上表面通过连接杆固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)呈水平设置，所述滑杆(11)贯穿解包斗本体(1)的侧壁且与侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种上辅机下料装置中粉料除尘解包斗，其特征在于：所述过渡板(3)为倾斜设置，所述过渡板(3)上设有若干个长凹槽。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德利，周学环，潘龙晓，
申请(专利权)人：青岛三维精工机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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