一种用于热溶液浓缩降温的系统技术方案

本实用新型专利技术属于热溶液浓缩降温技术领域，涉及一种用于热溶液浓缩降温的系统，其中，包括支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端固定连接有进料泵，所述进料泵的一端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的底端固定连接在储料箱上，所述进料泵的另一端固定连接有第二出料管，所述支撑板的顶端固定连接有真空闪蒸罐，所述第二出料管的一端穿过真空闪蒸罐固定连接有喷头。其有益效果是，该用于热溶液浓缩降温的系统，通过设置真空闪蒸罐，真空闪蒸罐内无换热设备对热溶液进行加热及冷却，从而避免了粘性物料因加热或降温而发生粘附于受热面的现象。生粘附于受热面的现象。生粘附于受热面的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热溶液浓缩降温的系统


[0001]本技术属于热溶液浓缩降温
，具体涉及一种用于热溶液浓缩降温的系统。

技术介绍

[0002]热溶液的浓缩与降温是化工生产及食品加工等过程中经常发生的工艺过程，通常分两个阶段进行：先蒸发浓缩而后进行降温处理，间接换热是蒸发浓缩及降温处理常用的换热方法。
[0003]但对于具有高粘度等特性的溶液使用间接换热设备进行蒸发浓缩及降温处理，会引发部分物料粘附于换热表面，增大换热热阻、降低传热效率，并会导致工艺过程无法持续、正常进行。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种用于热溶液浓缩降温的系统，其解决了增大换热热阻、降低传热效率等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热溶液浓缩降温的系统，包括支撑框，所述支撑框的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端固定连接有进料泵，所述进料泵的一端固定连接有第一出料管，所述第一出料管的底端固定连接在储料箱上，所述进料泵的另一端固定连接有第二出料管，所述支撑板的顶端固定连接有真空闪蒸罐，所述第二出料管的一端穿过真空闪蒸罐固定连接有喷头，所述真空闪蒸罐的一端固定连接有第一出气管，所述第一出气管的底端固定连接有冷凝器，所述冷凝器的底端固定连接在支撑板上。
[0006]所述冷凝器的一端固定连接有第二出气管，所述支撑板的顶端固定连接有真空泵气液分离器，所述真空泵气液分离器的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有真空泵，所述真空泵的一端固定连接有第一进气管，所述第一进气管的一端固定连接在第二出气管上，所述真空泵的另一端固定连接有第二进气管，所述第二进气管的一端固定连接在真空泵气液分离器。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第二出料管的表面固定连接有雾化器，所述第一出气管的表面固定连接有第一气液分离器和能量回收器，所述储料箱的一端固定连接有进料管，所述真空泵气液分离器的一端固定连接有第三出气管，所述进料管和第三出气管的顶端均设置有第一控制阀门。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述真空闪蒸罐的顶端开设有抽气口，所述抽气口的顶端螺纹连接有盖板，所述真空闪蒸罐的前端设置有观察窗。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述真空闪蒸罐的底端固定连接有第一进液管，所述第一进液管的底端固定连接有浓缩液收集箱，所述浓缩液收集箱的底端搭接在支撑框内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二出气管的表面固定连接有第二气液分离器，所述第二气液分离器的底端固定连接有第二进液管，所述第二进液管的底端固定连接有冷凝水收集箱，所述冷凝水收集箱的底端搭接在支撑框内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述浓缩液收集箱的一端固定连接有第一出液管，所述冷凝水收集箱的一端固定连接有第二出液管，所述第一出液管和第二出液管的顶端均设置有第二控制阀门。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑板的顶端固定连接有按钮开关，所述按钮开关分别与进料泵、雾化器、第一气液分离器、能量回收器、冷凝器、第二气液分离器和真空泵通过导线电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于热溶液浓缩降温的系统，通过设置真空闪蒸罐，真空闪蒸罐内无换热设备对热溶液进行加热及冷却，从而避免了粘性物料因加热或降温而发生粘附于受热面的现象，保证了工艺过程的正常进行。
[0015]2、该用于热溶液浓缩降温的系统，通过设置设置储料箱、进料泵和喷头，进料泵能够将储料箱内的热溶液通过第一出料管注入到第二出料管内，雾化器能够将热溶液进行雾化，然后通过喷头将雾化的热溶液进行喷洒，增大了热溶液与真空闪蒸罐内壁的接触，提高了闪蒸的工作效率。
[0016]3、该用于热溶液浓缩降温的系统，通过设置浓缩液收集箱，浓缩液收集箱能够对真空闪蒸罐内经闪蒸浓缩、降温后的溶液进行收集，不占用闪蒸罐空间，从而确保了整个闪蒸过程高效、稳定。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术中真空闪蒸罐的立体结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0021]图中：1、支撑框；2、支撑板；3、储料箱；4、进料管；5、进料泵；6、第一出料管；7、第二出料管；8、真空闪蒸罐；9、喷头；10、雾化器；11、抽气口；12、盖板；13、第一出气管；14、冷凝器；15、第一气液分离器； 16、能量回收器；17、第二出气管；18、第二气液分离器；19、真空泵气液分离器；20、固定板；21、真空泵；22、第一进气管；23、第二进气管；24、第三出气管；25、第一控制阀门；26、第一进液管；27、浓缩液收集箱；28、第一出液管；29、第二进液管；30、冷凝水收集箱；31、第二出液管；32、第二控制阀门；33、观察窗；34、按钮开关。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种用于热溶液浓缩降温的系统，包括支撑框1，支撑框1的顶端固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有储料箱3，储料箱3的顶端固定连接有进料泵5，进料泵5的一端固定连接有第一出料管6，第一出料管6的底端固定连接在储料箱3上，进料泵5的另一端固定连接有第二出料管7，支撑板2的顶端固定连接有真空闪蒸罐8，真空闪蒸罐8内无换热设备对热溶液进行加热及冷却，从而避免了粘性物料因加热或降温而发生粘附于受热面的现象，保证了工艺过程的正常进行，第二出料管7的一端穿过真空闪蒸罐8固定连接有喷头9，真空闪蒸罐8 的一端固定连接有第一出气管13，第一出气管13的底端固定连接有冷凝器 14，冷凝器14的底端固定连接在支撑板2上。
[0025]冷凝器14的一端固定连接有第二出气管17，支撑板2的顶端固定连接有真空泵气液分离器19，真空泵气液分离器19的一端固定连接有固定板20，固定板20的顶端固定连接有真空泵21，真空泵21的一端固定连接有第一进气管22，第一进气管22的一端固定连接在第二出气管17上，真空泵21的另一端固定连接有第二进气管23，第二进气管23的一端固定连接在真空泵气液分离器19，进料泵5能够将储料箱3内的热溶液通过第一出料管6注入到第二出料管7内，雾化器10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于热溶液浓缩降温的系统，包括支撑框(1)，其特征在于：所述支撑框(1)的顶端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有储料箱(3)，所述储料箱(3)的顶端固定连接有进料泵(5)，所述进料泵(5)的一端固定连接有第一出料管(6)，所述第一出料管(6)的底端固定连接在储料箱(3)上，所述进料泵(5)的另一端固定连接有第二出料管(7)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有真空闪蒸罐(8)，所述第二出料管(7)的一端穿过真空闪蒸罐(8)固定连接有喷头(9)，所述真空闪蒸罐(8)的一端固定连接有第一出气管(13)，所述第一出气管(13)的底端固定连接有冷凝器(14)，所述冷凝器(14)的底端固定连接在支撑板(2)上；所述冷凝器(14)的一端固定连接有第二出气管(17)，所述支撑板(2)的顶端固定连接有真空泵气液分离器(19)，所述真空泵气液分离器(19)的一端固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的顶端固定连接有真空泵(21)，所述真空泵(21)的一端固定连接有第一进气管(22)，所述第一进气管(22)的一端固定连接在第二出气管(17)上，所述真空泵(21)的另一端固定连接有第二进气管(23)，所述第二进气管(23)的一端固定连接在真空泵气液分离器(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于热溶液浓缩降温的系统，其特征在于：所述第二出料管(7)的表面固定连接有雾化器(10)，所述第一出气管(13)的表面固定连接有第一气液分离器(15)和能量回收器(16)，所述储料箱(3)的一端固定连接有进料管(4)，所述真空泵气液分离器(19)的一端固定连接有第三出气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏和斌，兰晋财，董辉，刘超，赵启亮，
申请(专利权)人：青岛康景辉环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：