一种激光填丝焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，特别涉及一种激光填丝焊接装置，包括激光焊接头、送丝机构、拉丝机组件和传感器，所述激光焊接头安装于支架上，所述激光焊接头的顶部安装有激光测距组件，底部安装有除尘管；所述送丝机构、拉丝机组件均安装于支架上且位于激光焊接头的一侧；所述传感器位于激光焊接头的另一侧。本实用新型专利技术通过激光测距组件检测激光焊接头到被焊处的高度，以方便对焊接提供位置参考，拉丝机连接需要填充的焊丝，焊丝经送丝枪送丝，供激光焊接头或者摆动焊接头进行焊接，除尘管可以吹走激光焊接产生的焊渣，此外，送丝机构的送丝枪可以通过调整装置进行多角度的调节，可以从不同角度进行送丝。以从不同角度进行送丝。以从不同角度进行送丝。

【技术实现步骤摘要】
一种激光填丝焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，特别涉及一种激光填丝焊接装置。

技术介绍

[0002]传统的激光焊接存在以下缺点：（1）焊接接头的化学成分完全取决于母材，其性能不能根据需要进行调整，当铝合金被激光焊接时，低沸点元素容易蒸发，导致键合性能下降；（2）激光焊接要求严格的接头间隙，自焊的最大间隙不超过板厚的10%，在实际生产中，特别是在航空航天工业中，薄板的间接激光焊接是不可避免的，当板材厚度为1.2mm或更薄时，对接焊接的间隙要求很难满足。如果表面对接焊接在薄板上，则更难达到间隙要求，虽然要焊接的装配间隙可以满足加工的要求，但不可避免地会增加成本，不利于激光焊接在工业生产中的推广和应用；（3）铝合金激光焊接工艺不稳定，焊缝成形不理想，熔池反射率高，表面张力低，会导致焊缝塌陷、气孔、软化等。这些问题限制了激光焊接技术在航空航天和国防工业中的应用。
[0003]由此产生了激光填丝焊接，而要完成激光填丝焊接，需要与之相适配的激光填丝焊接装置来实现。

技术实现思路

[0004]本技术解决了相关技术中的问题，提出一种激光填丝焊接装置，通过激光测距组件，通过激光测距组件检测激光焊接头到被焊处的高度，以方便对焊接提供位置参考，拉丝机连接需要填充的焊丝，然后焊丝经缓冲接头到送丝机构的导电嘴，然后经送丝枪送丝，供激光焊接头或者摆动焊接头进行焊接，除尘管可以吹走激光焊接产生的焊渣。
[0005]为了解决上述技术问题，本实新型是通过以下技术方案实现的：一种激光填丝焊接装置，包括激光焊接头、送丝机构、拉丝机组件和传感器，所述激光焊接头安装于支架上，所述激光焊接头的顶部安装有激光测距组件，底部安装有除尘管；所述送丝机构、拉丝机组件均安装于支架上且位于激光焊接头的一侧；所述传感器位于激光焊接头的另一侧。
[0006]作为优选方案，所述支架包括底板和顶板，所述底板和顶板之间通过竖板相连，所述底板的两侧与竖板之间分别连接有第一侧板和第二侧板；所述顶板的两侧与竖板之间分别连接有第三侧板和第四侧板；所述底板上开设有第一通孔，所述竖板上开设有第二通孔。
[0007]作为优选方案，所述激光焊接头安装于顶板上。
[0008]作为优选方案，所述送丝机构包括导电嘴和送丝枪，所述导电嘴安装于送丝枪的前端，所述送丝枪通过调整装置安装于支柱组件上，所述支柱组件通过横向调整块安装于第四侧板上。
[0009]作为优选方案，所述调整装置包括形成铰接结构的第一调整块、调整螺杆和第二调整块，所述第一调整块的一端为圆弧形结构且开设有螺杆孔和刻度箭头，另一端开设有夹持孔，用于夹持送丝枪；所述第二调整块的一端开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有螺杆孔，所述凹槽的顶部还开设有刻度槽。
[0010]作为优选方案，所述拉丝机组件包括缓冲接头和拉丝机，所述缓冲接头安装于拉丝机的端部，所述拉丝机通过拉丝机垫块以及拉丝机连接块安装于第二侧板上。
[0011]作为优选方案，所述除尘管穿过第二通孔并通过除尘管支架固定于顶板上，两U形的限位钢筋穿过所述除尘管支架并将除尘管固定。
[0012]作为优选方案，所述激光测距组件包括光源、相机和激光测距仪，所述光源安装于激光测距仪上，所述激光测距仪通过激光测距仪支架安装于激光焊接头上，所述相机通过相机支架安装于激光跟踪连接板上，所述激光跟踪连接板通过激光跟踪垫块安装于激光焊接头上，所述相机与光源成一条直线。
[0013]作为优选方案，所述激光焊接头替换为摆动焊接头。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过激光测距组件检测激光焊接头到被焊处的高度，以方便对焊接提供位置参考，拉丝机连接需要填充的焊丝，然后焊丝经缓冲接头到送丝机构的导电嘴，然后经送丝枪送丝，供激光焊接头或者摆动焊接头进行焊接，除尘管可以吹走激光焊接产生的焊渣，此外，送丝机构的送丝枪可以通过调整装置进行多角度的调节，可以从不同角度进行送丝。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术送丝机构与支架的连接关系示意图；
[0017]图3是本技术拉丝机组件与支架的连接关系示意图；
[0018]图4是本技术除尘管与支架的连接关系示意图；
[0019]图5是本技术激光测距组件与激光焊接头的连接关系示意图；
[0020]图6是本技术支架的结构示意图；
[0021]图7是本技术调整装置的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、激光焊接头；
[0024]2、送丝机构，201、导电嘴，202、送丝枪，203、调整装置，203
‑
1、第一调整块，203
‑
2、调整螺杆，203
‑
3、第二调整块，204、支柱组件，205、横向调整块；
[0025]3、拉丝机组件，301、缓冲接头，302、拉丝机，303、拉丝机垫块，304、拉丝机连接块，305、绝缘板；
[0026]4、除尘管，401、除尘管支架，402、限位钢筋；
[0027]5、激光测距组件，501、光源，502、相机，503、激光测距仪，504、激光测距仪支架，505、相机支架，506、激光跟踪连接板，507、激光跟踪垫块；
[0028]6、支架，601、底板，602、顶板，603、竖板，604、第一侧板，605、第二侧板，606、第三侧板，607、第四侧板，608、第一通孔，609、第二通孔；
[0029]7、传感器。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光填丝焊接装置，其特征在于：包括激光焊接头（1）、送丝机构（2）、拉丝机组件（3）和传感器（7），所述激光焊接头（1）安装于支架（6）上，所述激光焊接头（1）的顶部安装有激光测距组件（5），底部安装有除尘管（4）；所述送丝机构（2）、拉丝机组件（3）均安装于支架（6）上且位于激光焊接头（1）的一侧；所述传感器（7）位于激光焊接头（1）的另一侧。2.根据权利要求1所述的激光填丝焊接装置，其特征在于：所述支架（6）包括底板（601）和顶板（602），所述底板（601）和顶板（602）之间通过竖板（603）相连，所述底板（601）的两侧与竖板（603）之间分别连接有第一侧板（604）和第二侧板（605）；所述顶板（602）的两侧与竖板（603）之间分别连接有第三侧板（606）和第四侧板（607）；所述底板（601）上开设有第一通孔（608），所述竖板（603）上开设有第二通孔（609）。3.根据权利要求2所述的激光填丝焊接装置，其特征在于：所述激光焊接头（1）安装于顶板（602）上。4.根据权利要求2所述的激光填丝焊接装置，其特征在于：所述送丝机构（2）包括导电嘴（201）和送丝枪（202），所述导电嘴（201）安装于送丝枪（202）的前端，所述送丝枪（202）通过调整装置（203）安装于支柱组件（204）上，所述支柱组件（204）通过横向调整块（205）安装于第四侧板（607）上。5.根据权利要求4所述的激光填丝焊接装置，其特征在于：所述调整装置（203）包括形成铰接结构的第一调整块（203
‑
1）、调整螺杆（203
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：申灿，王玉宝，邓少武，吴岩，
申请(专利权)人：常州华数锦明智能装备技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：