一种热膨胀纱线填充线缆制造技术

本实用新型专利技术提供一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在芯线组周围的绕包层芯线组之间以及芯线组与绕包层之间均填充有热膨胀体，热膨胀体膨胀后将芯线组与绕包层之间的缝隙填充紧实。本实用新型专利技术一种热膨胀纱线填充线缆，该线缆通过热膨胀纱线填充芯线空隙，可做到无缝隙填充，使芯线保持定位，且不易松动，可以避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂，该线缆的外部缠绕有无纺布，其具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱，且无纺布外层还套装有不易变形的绝缘护套，使线缆的整体强度较高，同时内部结构不会太过复杂。同时内部结构不会太过复杂。同时内部结构不会太过复杂。

【技术实现步骤摘要】
一种热膨胀纱线填充线缆


[0001]本技术涉及填充线缆
，特别是涉及一种热膨胀纱线填充线缆。

技术介绍

[0002]目前高速移动应用的电缆一方面要求电缆材料具有较高的强度或者柔韧性，另一方面也需要电缆的内部结构紧密、紧实，在高速的反复弯折和扭转的过程中，芯线不能错位。因为一旦错位，会打乱芯线张力一致的原始状态，会使某一根或者某几根芯线过度受力，从而引发断裂，因此保证线缆结构稳固尤为重要。
[0003]填充材料是保证线缆稳固的重要措施，它起到填充线缆内部芯线间隙的作用，目前常用的填充材料有PP绳、纤维、棉线等，当填充间隙为圆形或者类似圆形时，目前填充材料可以填充的较为紧实，但当填充间隙为不规则时，填充材料无法蔓延的每个角落，进而导致线缆内部空洞，存在芯线错位的风险。目前减少不规则填充间隙填充空洞的做法是使用不绞合的填充材料，通过增加填充位置数量来实现，也就是将原本的一股填充改为多股填充分散填入空隙中，在成缆工序将空隙填满，亦或是使用内护套的方式，用挤压式的工艺方法将成缆内部空隙全部填满，以达到紧实的填充效果。
[0004]但是现有的通过增加填充位置的方法，需要增加成缆时，放线的条数，也就是需要将原本一股的填充，分散成多股条数填充，受成缆机台放线位置的限制，所分散的填充位置是有限的，因此在比较大的、不规则的填充缝隙中，无法彻底解决填充空洞的问题。另外，填充分散后，每一股的填充的体积受填充材料所限，不能无限细分，比如PP绳材质，单股的外径本色就比较大，因此它的分散性并不好。当填充缝隙较小时，就无法使用该种材料进行填充了；通过增加内护套的方式，虽然能够很好的将成缆内部缝隙填满，而且稳定性更佳，但需要在芯线与内护套之间，必须添加滑石粉，防止两者之间相互粘合而无法脱皮加工，这样会导致加工时产生的粉尘比较大；并且该方案增加内护套工序成本提高很多；并且内护套有一定的厚度，这也会使线缆外径增大。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种热膨胀纱线填充线缆，以克服现有技术中填充线缆填充密度低导致线缆强度不足的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述技术问题，本技术提供一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在所述芯线组周围的绕包层，所述芯线组之间以及所述芯线组与所述绕包层之间均填充有热膨胀体，所述热膨胀体为热膨胀纱线，所述绕包层为无纺布，所述热膨胀体膨胀后将所述芯线组与所述绕包层之间的缝隙填充紧实，所述无纺布具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱；所述绕包层的外部还套装有绝缘护套，所述绝缘护套选择受热性强的自
交联材料，该材料可以抵抗热膨胀纱线所需要的高温，其热变形抵抗能力强，不会在此过程中产生形变。
[0009]进一步的，所述芯线组包括环绕设置的A芯线、B芯线、C芯线和D芯线，所述A芯线设置在所述B芯线的对面，所述C芯线对称设置在所述A芯线的两侧，所述D芯线对称设置在所述B芯线的两侧，所述A芯线、所述B芯线、所述C芯线和所述D芯线均抵靠在所述绕包层上，所述芯线组之间存有空隙，空隙内填充有所述热膨胀纱线，所述热膨胀纱线膨胀后将所述芯线组扩张且定位，使其紧贴所述绕包层，避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂；具体的，所述A芯线由4股第一芯线组成，所述B芯线由2股所述第一芯线组成，所述D芯线由2股所述第一芯线以及1股第二芯线组成，所述第一芯线的截面积为0.75平方毫米，所述第二芯线的截面积为1.5平方毫米，所述C芯线的截面积为4平方毫米。
[0010](三)有益效果
[0011]本技术一种热膨胀纱线填充线缆，该线缆通过热膨胀纱线填充芯线空隙，可做到无缝隙填充，使芯线保持定位，且不易松动，可以避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂，该线缆的外部缠绕有无纺布，其具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱，且无纺布外层还套装有不易变形的绝缘护套，使线缆的整体强度较高，同时内部结构不会太过复杂。
附图说明
[0012]图1为本技术一种热膨胀纱线填充线缆填充时的剖视图；
[0013]图2为本技术一种热膨胀纱线填充线缆填充后的剖视图。
[0014]其中：1为绕包层、2为热膨胀体、3为A芯线、4为B芯线、5为C芯线、6为D芯线、7为第一芯线、8为第二芯线、9为绝缘护套。
具体实施方式
[0015]参阅图1和图2，为解决上述技术问题，本技术提供一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在芯线组周围的绕包层1，其中芯线组之间以及芯线组与绕包层1之间均填充有热膨胀体2，该热膨胀体2为热膨胀纱线，在受热膨胀后将芯线组与绕包层1之间的缝隙填充紧实，避免芯线组在高速的反复弯折和扭转的过程中错位或者断裂，影响传导，本实施例中，绕包层1为无纺布，该无纺布具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱；本实施例中，绕包层1的外部还套装有绝缘护套9，绝缘护套9选择受热性强的自交联材料，该材料可以抵抗热膨胀纱线所需要的高温，其热变形抵抗能力强，不会在此过程中产生形变，使绝缘护套9以及绕包层1整体对于芯线组的定位效果更好，且设置绕包层1使得绝缘护套9的厚度减小，降低了成本。
[0016]芯线组包括环绕设置的A芯线3、B芯线4、C芯线5和D芯线6，A芯线3设置在B芯线4的对面，C芯线5与D芯线6均为2条，其中C芯线5对称设置在A芯线3的两侧，D芯线对称设置在B芯线4的两侧，A芯线3、B芯线4、C芯线5和D芯线6的外侧均抵靠在绕包层1上，其内侧之前存在有缝隙，通过缝隙中热膨胀体2的填充使各芯线抵靠在绕包层1上，实现定位，本实施例中，A芯线3由4股第一芯线7组成，B芯线4由2股第一芯线7组成，D芯线由2股第一芯线7以及1
股第二芯线8组成，其中第一芯线7的截面积为0.75平方毫米，第二芯线8的截面积为1.5平方毫米，C芯线5的截面积为4平方毫米。
[0017]本技术一种热膨胀纱线填充线缆，该线缆通过热膨胀纱线填充芯线空隙，可做到无缝隙填充，使芯线保持定位，且不易松动，可以避免高速旋转过程中内部芯线错位导致断裂，该线缆的外部缠绕有无纺布，其具有很强的横向及纵向双重的抗拉力功能，能够很好的承载内部热膨胀纱线向外膨胀的力，可以防止内部芯线组扩张后排列错乱，且无纺布外层还套装有不易变形的绝缘护套，使线缆的整体强度较高，同时内部结构不会太过复杂。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热膨胀纱线填充线缆，包括内部芯线组以及包覆在所述芯线组周围的绕包层(1)，其特征在于:所述芯线组之间以及所述芯线组与所述绕包层(1)之间均填充有热膨胀体(2)，所述热膨胀体(2)膨胀后将所述芯线组与所述绕包层(1)之间的缝隙填充紧实。2.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述热膨胀体(2)为热膨胀纱线。3.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述绕包层(1)为无纺布。4.根据权利要求1所述的热膨胀纱线填充线缆，其特征在于：所述芯线组包括环绕设置的A芯线(3)、B芯线(4)、C芯线(5)和D芯线(6)，所述A芯线(3)设置在所述B芯线(4)的对面，所述C芯线(5)对称设置在所述A芯线(3)的两侧，所述D芯线对称设置在所述B芯线...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耕，尹逊凯，薛晖葵，薛晖艳，翁艳，严金兰，
申请(专利权)人：宁波容合电线有限公司，
类型：新型
国别省市：