一种超薄液晶显示背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄液晶显示背光模组，包括模组主体，所述模组主体一端设置有导光板，所述模组主体靠近导光板一端外壁固定连接有多个铝基板，所述铝基板切面设置为三角状，所述铝基板顶部和底部均固定连接有次LED灯，所述铝基板远离模组主体一端固定连接有主LED灯。本实用新型专利技术通过设置呈三角状的铝基板可以在利用顶部和底部的次LED灯进行辅助光照，再通过主LED灯可以进行主要光照，通过主LED和次LED灯的配合使用，使显示屏的光照效果得到提升，通过设置三角状的铝基板插进导光板的缺槽内，同时次LED灯插进次插槽，主LED灯插进主插槽，使光源能够均匀透过导光板，避免光能浪费，且能保证模组主体和导光板连接的紧密性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄液晶显示背光模组


[0001]本技术涉及背光模组
，尤其涉及一种超薄液晶显示背光模组。

技术介绍

[0002]液晶显示技术以其平板化、高分辨率、高对比度、无电磁辐射、低功耗、数字式借口、易集成等特点率先进入平板显示市场，并不断拓宽其应用领域。LCD作为一种被动显示器件，本身并不发光，因此背光模组在整个显示系统中起着十分重要的作用。
[0003]液晶显示屏从光源的类别可分为CCFL背光模组和LED背光模组，由于LED具有节能、使用寿命长的特点，目前大多数的液晶显示屏都采用了LED背光模组，而LED背光模组中，根据LED的位置分为直下式和侧光式；由于侧光式可以减少显示屏的厚度，且可以节省一定的LED，因此大多采用侧光式的LED背光模组，而LED一般设置在导光板的侧面，因此很多背光模组中的LED发光仅有一部分进入导光板，造成漏光问题，以及光能浪费，因此研究一种高效进光的超薄液晶显示背光模组显的很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄液晶显示背光模组。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超薄液晶显示背光模组，包括模组主体，所述模组主体一端设置有导光板，所述模组主体靠近导光板一端外壁固定连接有多个铝基板，所述铝基板切面设置为三角状，所述铝基板顶部和底部均固定连接有次LED灯，所述铝基板远离模组主体一端固定连接有主LED灯，所述导光板靠近模组主体一端外壁开设有多个缺槽，所述缺槽设置为三角状，所述缺槽内壁顶部和底部均开设有次插槽，所述缺槽远离模组主体一端内壁开设有主插槽。
[0007]优选的，所述铝基板内壁固定连接有反光板，反光板设置为弧形，铝基板靠近主LED灯一端顶部和底部均固定连接有透明板。
[0008]优选的，所述反光板远离主LED灯一端固定连接有多个导热铜板，铝基板远离主LED灯一端固定连接有导热通道，导热通道和导热铜板固定连接。
[0009]优选的，所述模组主体内壁固定连接有隔板，隔板远离导热通道一端设置有集液仓，集液仓内壁设置有冷却液，导热铜板和隔板固定连接，导热铜板远离铝基板一端位于集液仓内。
[0010]优选的，所述集液仓顶部设置有进液口，集液仓底部设置有出液口，进液口和出液口均和模组主体固定连接。
[0011]优选的，所述模组主体远离铝基板一端外壁固定连接有多个散热管，散热管设置为中空，散热管一部分位于集液仓，散热管远离集液仓一端外壁开设有多个漏孔。
[0012]优选的，所述导热通道和隔板之间设置有干燥箱，干燥箱和导热铜板固定连接，干燥箱外壁开设有多个气孔，干燥箱内部设置有活性炭。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置呈三角状的铝基板可以在利用顶部和底部的次LED灯进行辅助光照，再通过主LED灯可以进行主要光照，通过主LED和次LED灯的配合使用，使显示屏的光照效果得到提升，通过设置三角状的铝基板插进导光板的缺槽内，同时次LED灯插进次插槽，主LED灯插进主插槽，使光源能够均匀透过导光板，避免光能浪费，且能保证模组主体和导光板连接的紧密性。
[0015]2、通过设置导热通道内的导热铜板和反光板接触，从而可以将铝基板内的热量导出，且通过设置导热铜板部分位于隔板一端的集液仓内部，实现了利用冷却液对其降温的目的，通过设置模组主体一端的多个散热管可以将冷却液内的热量导出，且利用其外壁的多个漏孔可以进一步提高冷却液的降温效果，最终提高了铝基板内的散热效果。
[0016]3、通过设置隔板和导热通道之间的干燥箱且干燥箱外壁开设有气孔，从而可以利用其内部的活性炭对模组主体内部进行干燥处理，通过设置导热铜板穿过干燥箱，从而温度较高的导热铜板对干燥箱内的活性炭进行加热，从而进一步提高了干燥箱对模组主体内部的干燥效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1提出的一种超薄液晶显示背光模组的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种超薄液晶显示背光模组的铝基板主体结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种超薄液晶显示背光模组的散热管主体结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例2提出的一种超薄液晶显示背光模组的局部剖面结构示意图。
[0021]图中：1模组主体、2导热通道、3铝基板、4次LED灯、5导热铜板、6透明板、7主LED灯、8反光板、9缺槽、10次插槽、11主插槽、12导光板、13出液口、14冷却液、15散热管、16集液仓、17进液口、18隔板、19漏孔、20干燥箱、21活性炭。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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3，一种超薄液晶显示背光模组，包括模组主体1，模组主体1一端设置有导光板12，模组主体1靠近导光板12一端外壁固定连接有多个铝基板3，铝基板3切面设置为三角状，铝基板3顶部和底部均固定连接有次LED灯4，铝基板3远离模组主体1一端固定连接有主LED灯7，导光板12靠近模组主体1一端外壁开设有多个缺槽9，缺槽9设置为三角状，缺槽9内壁顶部和底部均开设有次插槽10，缺槽9远离模组主体1一端内壁开设有主插槽11，通过设置呈三角状的铝基板3可以在利用顶部和底部的次LED灯4进行辅助光照，再通过主LED灯7可以进行主要光照，通过主LED7和次LED灯4的配合使用，使显示屏的光照效果得到提升，通过设置三角状的铝基板3插进导光板12的缺槽9内，同时次LED灯4插进次插槽10，主LED灯7插进主插槽11，使光源能够均匀透过导光板12，避免光能浪费，且能保证模组主体1
和导光板12连接的紧密性。
[0025]本技术中，铝基板3内壁固定连接有反光板8，反光板8设置为弧形，铝基板3靠近主LED灯7一端顶部和底部均固定连接有透明板6，进一步提高光照效果；
[0026]反光板8远离主LED灯7一端固定连接有多个导热铜板5，铝基板3远离主LED灯7一端固定连接有导热通道2，导热通道2和导热铜板5固定连接，模组主体1内壁固定连接有隔板18，隔板18远离导热通道2一端设置有集液仓16，集液仓16内壁设置有冷却液14，导热铜板5和隔板18固定连接，导热铜板5远离铝基板3一端位于集液仓内，模组主体1远离铝基板3一端外壁固定连接有多个散热管15，散热管15设置为中空，散热管15一部分位于集液仓16，散热管15远离集液仓16一端外壁开设有多个漏孔19，通过设置导热通道2内的导热铜板5和反光板8接触，从而可以将铝基板3内的热量导出，且通过设置导热铜板5部分位于隔板18一端的集液仓16内部，实现了利用冷却液14对其降温的目的，通过设置模组主体1一端的多个散热管15可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄液晶显示背光模组，包括模组主体(1)，所述模组主体(1)一端设置有导光板(12)，其特征在于，所述模组主体(1)靠近导光板(12)一端外壁固定连接有多个铝基板(3)，所述铝基板(3)切面设置为三角状，所述铝基板(3)顶部和底部均固定连接有次LED灯(4)，所述铝基板(3)远离模组主体(1)一端固定连接有主LED灯(7)，所述导光板(12)靠近模组主体(1)一端外壁开设有多个缺槽(9)，所述缺槽(9)设置为三角状，所述缺槽(9)内壁顶部和底部均开设有次插槽(10)，所述缺槽(9)远离模组主体(1)一端内壁开设有主插槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种超薄液晶显示背光模组，其特征在于，所述铝基板(3)内壁固定连接有反光板(8)，反光板(8)设置为弧形，铝基板(3)靠近主LED灯(7)一端顶部和底部均固定连接有透明板(6)。3.根据权利要求2所述的一种超薄液晶显示背光模组，其特征在于，所述反光板(8)远离主LED灯(7)一端固定连接有多个导热铜板(5)，铝基板(3)远离主LED灯(7)一端固定连接有导热通道(2)，导热通道(2)和导热铜板(5)固定连接。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张忠福，
申请(专利权)人：深圳市升高亮技术有限公司，
类型：新型
国别省市：