一种可快速拆装的竖井及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种可快速拆装的竖井及其施工方法，所述可快速拆装的竖井包括井身以及与所述井身顶端井口相适配的井口保护圈，所述井身包括若干个从上至下依次设置的波纹钢竖井本体，所述井口保护圈的中心轴线与所述波纹钢竖井本体的中心轴线相互重合。本发明专利技术中的一种可快速拆装的竖井，自重轻，运输方便，整体刚度与强度高，使用寿命长，安装与拆卸方便、快捷，且使用后拆卸的波纹钢竖井本体还可回收利用，符合环保要求，可广泛应用于各类地下空间用工程竖井、检查竖井及矿山竖井等的建造；本发明专利技术中的一种可快速拆装的竖井的施工方法，施工顺序合理，施工安全可靠，克服了现有竖井施工时在周围打桩产生振动易引起沉降坍塌事故发生的风险。发生的风险。发生的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆装的竖井及其施工方法


[0001]本专利技术涉及竖井
，具体涉及一种可快速拆装的竖井及其施工方法。

技术介绍

[0002]随着我国城市建设规模的不断扩大以及基础设施的现代化建设，城市地下空间利用已经向着大深度、大口径方向发展，需要进行大量的地下施工工程。因此，涉及到大量规格不等的工程竖井，工程竖井常作为地下空间利用施工工程的辅助与配套工程，例如地铁隧道、跨江河隧道及综合管廊、电力管廊施工所需的工程竖井、检查井等。
[0003]现有的竖井多数为混凝土预制(现浇)结构，部分小型竖井、检查井是砖砌结构，混凝土与砖石材料具有一定的抗压性能，但抗剪切强度弱，在受到较大剪切力时，竖井容易发生开裂、损坏，使用寿命短，使用寿命不超过10～20年；此外，混凝土结构竖井施工，占地面积大、施工周期长、工作效率低，且混凝土预制结构和砖砌结构的竖井废弃后形成固体废弃物，增加了城市固废处理的运营负担，不符合环保要求。
[0004]大型地下空间利用施工工程竖井通常为混凝土结构或开挖后加钢板桩并辅以支护结构，采用钢板桩支护结构工程竖井，施工工程量大，材料成本与人工成本高，并且施工周期长，施工难度大，安全隐患高，且支护结构不同程度减少了开挖区域的可利用空间，增加了施工设备及材料的进出难度。
[0005]综上所述，现有工程竖井存在施工难度大、施工周期长、使用寿命短、施工效率低且不符合安全环保。因此，亟需设计一种快速拆装的竖井，刚度与强度高，使用寿命长，且短期使用后拆卸的波纹钢竖井本体还可回收利用，不会产生固体废弃物，符合环保要求，施工简单、安全、快捷。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的为克服上述不足，提供了一种可快速拆装的竖井，自重轻，运输方便，整体刚度与强度高，使用寿命长，安装与拆卸方便、快捷，且使用后拆卸的波纹钢竖井本体还可回收利用，不会产生固体废弃物，符合环保要求，可广泛应用于大、中、小型各类地下空间利用工程竖井、检查竖井及矿山竖井等的建造；此外，本专利技术还提供了一种可快速拆装的竖井的施工方法，待安装波纹钢竖井本体上方已完成安装的波纹钢竖井本体为竖井基坑继续向下挖掘及波纹钢竖井本体的继续安装提供了稳定的井壁和安全的井下工作环境，施工顺序合理，施工安全可靠，克服了现有竖井施工时在周围打桩产生振动易引起沉降坍塌事故发生的风险，此外，在缩短施工周期的同时保障了施工质量。
[0007]为实现上述目的，本专利技术第一方面提供了一种可快速拆装的竖井，包括井身以及与所述井身顶端井口相适配的井口保护圈，所述井身包括若干个从上至下依次设置的波纹钢竖井本体，所述井口保护圈的中心轴线与所述波纹钢竖井本体的中心轴线相互重合。
[0008]通过采用上述技术方案，井身包括若干个从上至下依次设置的波纹钢竖井本体，由若干个波纹钢竖井本体组成的井身自重轻，运输方便，施工便捷，方便快速安装与拆卸，
使用寿命长，且使用后拆卸的波纹钢竖井本体还可回收利用，不会产生固体废弃物，符合环保要求，可广泛应用于大、中、小型各类地下空间用工程竖井、检查竖井及矿山竖井等的建造。
[0009]上述的一种可快速拆装的竖井，其中，所述波纹钢竖井本体为由若干块轴向波纹状、径向弧形的波纹钢拼装板本体的径向首尾通过第一螺栓螺母组件依次连接组成的具有空心内腔的筒状结构；若干块所述波纹钢拼装板本体的宽度相等；
[0010]所述波纹钢拼装板本体的轴向两侧边缘分别翻折形成第一垂直翻边、第二垂直翻边，所述第一垂直翻边的翻边方向与所述第二垂直翻边的翻边方向一致；两个相邻的所述波纹钢竖井本体中居上的所述波纹钢竖井本体上的第二垂直翻边与居下的所述波纹钢竖井本体上的位于所述第二垂直翻边正下方的第一垂直翻边相邻，且所述波纹钢竖井本体上的第二垂直翻边与居下的所述波纹钢竖井本体上的位于所述第二垂直翻边正下方的第一垂直翻边通过第二螺栓螺母组件连接。
[0011]通过采用上述技术方案，波纹钢拼装板本体的径向首尾两侧通过第一螺栓螺母组件连接，连接牢固，且拆装安全、便捷；两个相邻的所述波纹钢竖井本体中居上的所述波纹钢竖井本体上的第二垂直翻边与居下的所述波纹钢竖井本体上的位于所述第二垂直翻边正下方的第一垂直翻边相邻，且所述波纹钢竖井本体上的第二垂直翻边与居下的所述波纹钢竖井本体上的位于所述第二垂直翻边正下方的第一垂直翻边通过第二螺栓螺母组件连接，大大提高了波纹钢竖井本体整体的刚度和强度，进而提高了井身的刚度与强度，也使得波纹钢竖井本体的安装与拆卸更加安全、快捷，使得波纹钢竖井本体的安装与拆卸更便于实现机械化、智能化；本专利技术中的波纹钢拼装板本体可以根据施工设计需求组装成不同规格(直径)、不同的深度的波纹钢竖井本体。
[0012]上述的一种可快速拆装的竖井，其中，所述波纹钢拼装板本体由碳钢或耐候钢制成。
[0013]上述的一种可快速拆装的竖井，其中，所述竖井还包括设于所述井身内井壁的圈梁，所述圈梁与所述井身的内井壁形状相适配。
[0014]通过采用上述技术方案，通过圈梁的设置进一步提高竖井的结构强度。
[0015]上述的一种可快速拆装的竖井，其中，所述圈梁为角钢圈梁和槽钢圈梁中的任一种。
[0016]本专利技术第二方面给提供了上述一种可快速拆装的竖井的施工方法，包括如下步骤：
[0017]S1、平整地面；
[0018]S2、进行竖井基坑浅层开挖；
[0019]S3、在完成浅层开挖的竖井基坑的内壁，安装一个波纹钢竖井本体，且在波纹钢竖井本体的上轮廓边缘与地面之间填充防渗填充物形成井口保护圈；其中，波纹钢竖井本体沿竖井基坑的内壁周向安装；
[0020]S4、继续向下挖掘竖井基坑，挖掘深度为一个波纹钢拼装板本体宽度的1～1.5倍；完成继续向下挖掘后再安装下一个波纹钢竖井本体，，将两个相邻的波纹钢竖井本体上的第二垂直翻边与居下的波纹钢竖井本体上的位于所述第二垂直翻边正下方的第一垂直翻边通过第二螺栓螺母组件连接，同时在完成安装的波纹钢竖井本体与竖井基坑的内壁之间
填充防渗填充物；
[0021]S5、重复步骤S4N次，由上至下完成N+1圈波纹钢竖井本体的安装以及相邻的两个波纹钢竖井本体之间的连接，直至N+1个波纹钢竖井本体组成的井身高度达到设计标高，即完成井身的安装；其中，N为整数。
[0022]通过采用上述技术方案，从上至下若干圈波纹钢竖井本体的安装顺序与竖井基坑挖掘顺序一致，竖井基坑向下挖掘与波纹钢竖井本体拼装延伸同时进行，步骤S3中每次挖掘深度为一个波纹钢竖井本体高度的1～1.5倍，待安装波纹钢竖井本体上方已完成安装的波纹钢竖井本体，为竖井基坑继续向下挖掘及波纹钢竖井本体的继续安装工程，提供了稳定的井壁和安全的井下工作环境；本专利技术提供的一种可快速拆装的竖井的施工方法，施工顺序合理，施工安全可靠，克服了现有竖井施工时在周围打桩产生振动易引起沉降坍塌事故发生的风险。
[0023]上述的一种可快速拆装的竖井的施工方法，其中，所述步骤S5之后还包括以下步骤：
[0024]S6、在由上至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆装的竖井，其特征在于，包括井身以及与所述井身顶端井口相适配的井口保护圈，所述井身包括若干个从上至下依次设置的波纹钢竖井本体，所述井口保护圈的中心轴线与所述波纹钢竖井本体的中心轴线相互重合。2.如权利要求1所述的一种可快速拆装的竖井，其特征在于，所述波纹钢竖井本体为由若干块轴向波纹状、径向弧形的波纹钢拼装板本体的径向首尾通过第一螺栓螺母组件依次连接组成的具有空心内腔的筒状结构；若干块所述波纹钢拼装板本体的宽度相等；所述波纹钢拼装板本体的轴向两侧边缘分别翻折形成第一垂直翻边、第二垂直翻边，所述第一垂直翻边的翻边方向与所述第二垂直翻边的翻边方向一致；两个相邻的所述波纹钢竖井本体中居上的所述波纹钢竖井本体上的第二垂直翻边与居下的所述波纹钢竖井本体上的位于所述第二垂直翻边正下方的第一垂直翻边相邻，且所述波纹钢竖井本体上的第二垂直翻边与居下的所述波纹钢竖井本体上的位于所述第二垂直翻边正下方的第一垂直翻边通过第二螺栓螺母组件连接。3.如权利要求2所述的一种可快速拆装的竖井，其特征在于，所述波纹钢拼装板本体由碳钢或耐候钢制成。4.如权利要求1所述的一种可快速拆装的竖井，其特征在于，所述竖井还包括设于所述井身的内井壁的圈梁，所述圈梁与所述井身的内井壁形状相适配。5.如权利要求4所述的一种可快速拆装的竖井，其特征在于，所述圈梁为角钢圈梁和槽钢圈梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱中三，乔树章，张清照，杨奕，关闯，潘青，
申请(专利权)人：上海华夏波纹钢研究院，
类型：发明
国别省市：