一种预制电缆检查井底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制电缆检查井底座，其特征在于：包括底座本体和双层钢筋框架，底座本体设为长方形混凝土预制板，底座本体上平面上左、右两侧边对称设置两个纵向矩形通槽，前、后两侧边对称设置两个横向矩形槽，横向矩形槽与纵向矩形通槽相连通，纵向矩形通槽用于与检查井左、右侧壁相卡接，横向矩形槽用于与检查井前、后侧壁相卡接，双层钢筋框架埋设于底座本体内部，且双层钢筋框架的各外侧面与底座本体上对应外侧面之间的距离大于30mm。本实用新型专利技术结构简单，制作方便，原材料成本低，便于进行标准化、通用化、系列化的快速高效生产，提高了井体抗压和抗冲击强度较高，使用寿命长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种预制电缆检查井底座


[0001]本技术涉及电缆检查井制备
，尤其涉及一种预制电缆检查井底座。

技术介绍

[0002]电缆检查井是城市道路基础设施之一，在建筑小区或市政道路建设过程中，有许多电缆电信等管线设施是埋地铺设的，在地下管线位置上每隔一定距离需要修建检查井，电缆检查井一般为长方体结构，由井体和井盖组成，其是用以连接不同方向、不同高度的电缆和管线，并为后期人工检查和维护提供方便。目前，为了方便施工，降低生产成本，大型或超大型电缆检查井都是采用砖混结构，即检查井四侧壁及井底均为人工砌的砖混结构，其虽然操作简单，但存在较多问题：标准化、通用化、系列化程度差，不适合大批量生产；砖砌结构的支撑强度和抗冲击强度低，耐腐蚀性能差；施工周期长，使用寿命低，容易蹋方。因而现有的大型电缆检查井井底制备技术已不能较好的满足电缆检查井发展需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种预制电缆检查井底座，以解决上述现有大型电缆检查井井底标准化、通用化、系列化程度差，不适合大批量生产，支撑强度和抗冲击强度低，耐腐蚀和密封性能差，施工周期长，使用寿命低，容易蹋方的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种预制电缆检查井底座，其特征在于：包括底座本体和双层钢筋框架，所述底座本体设为长方形混凝土预制板，所述混凝土强度等级为C40，所述底座本体上平面上左、右两侧边对称设置两个纵向矩形通槽，前、后两侧边对称设置两个横向矩形槽，所述横向矩形槽与纵向矩形通槽相连通，所述纵向矩形通槽用于与检查井左、右侧壁相卡接，所述横向矩形槽用于与检查井前、后侧壁相卡接，所述双层钢筋框架埋设于底座本体内部，且双层钢筋框架的各外侧面与底座本体上对应外侧面之间的距离大于30mm。
[0006]进一步的，所述纵向矩形通槽和横向矩形槽均设为宽120mm，深80mm。
[0007]进一步的，所述双层钢筋框架由若干根横向钢筋、若干根纵向钢筋和若干根竖向钢筋固定连接组成网状框架结构，所述横向钢筋、纵向钢筋和竖向钢筋均采用HRB400直径Φ10mm的螺纹钢筋,钢筋间隔设为170～210mm。
[0008]进一步的，所述底座本体上平面上中心位置设有1个集水孔，集水孔的直径设为Φ600～700mm。
[0009]进一步的，所述底座本体上平面上设有两个集水孔，两个集水孔呈中心对称设置，集水孔的直径设为Φ250～350mm。
[0010]集水孔用于收集进入电缆检查井中的雨水，使雨水可以通过该集水孔渗入地底，防止积水产生CO、CH4等有害、可燃气体，对维修人员造成伤害。
[0011]进一步的，所述底座本体上端面上四角处均埋设有圆螺母，所述圆螺母长度设为80～100mm，内螺纹直径设为M16，所述圆螺母与双层钢筋框架固定连接，该圆螺母用于安装
起吊环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：1）结构简单，制作方便，原材料成本低，可以在工厂内使用工装预制，便于进行标准化、通用化、系列化的快速高效生产；2）底座内部埋设有双层螺纹钢筋框架，提高了井体抗压和抗冲击强度较高，提高了底座耐腐蚀性能和密封性能，使用寿命长，成本低；3）设为集水孔收集雨水，可防止积水产生CO、CH4等有害、可燃气体，对维修人员造成伤害。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一外部结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例一内部透视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例一纵剖视图；
[0016]图4为本技术实施例二外部结构示意图。
[0017]图中：1、底座本体，101、纵向矩形通槽，102、横向矩形槽，103、集水孔，2、双层钢筋框架，3、圆螺母。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1～3所示，本技术实施例一包括底座本体1和双层钢筋框架2，底座本体1设为长方形混凝土预制板，混凝土强度等级为C40，底座本体1上平面上左、右两侧边对称设置两个纵向矩形通槽101，前、后两侧边对称设置两个横向矩形槽102，横向矩形槽102与纵向矩形通槽101相连通，纵向矩形通槽101和横向矩形槽102均设为宽120mm，深80mm。纵向矩形通槽101用于与检查井左、右侧壁相卡接，横向矩形槽102用于与检查井前、后侧壁相卡接。
[0021]双层钢筋框架2埋设于底座本体1内部，且双层钢筋框架2的各外侧面与底座本体1上对应外侧面之间的距离大于30mm，对双层钢筋框架2起保护作用。
[0022]双层钢筋框架2由若干根横向钢筋、若干根纵向钢筋和若干根竖向钢筋固定连接组成网状框架结构，横向钢筋、纵向钢筋和竖向钢筋均采用HRB400直径Φ10mm的螺纹钢筋,钢筋间隔设为170～210mm。
[0023]底座本体1上平面上设有两个集水孔103，两个集水孔103呈中心对称设置，集水孔103的直径设为Φ317mm。
[0024]集水孔103用于收集进入电缆检查井中的雨水，使雨水可以通过该集水孔渗入地底，防止积水产生CO、CH4等有害、可燃气体，对维修人员造成伤害。
[0025]底座本体1上端面上四角处均埋设有圆螺母3，圆螺母3长度设为100mm，内螺纹直
径设为M16，圆螺母3与双层钢筋框架2固定连接，该圆螺母3用于安装起吊环，方便运输与安装。
[0026]如图4所示，本技术实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于底座本体1上平面上中心位置设有1个集水孔103，集水孔103的直径设为700mm。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制电缆检查井底座，其特征在于：包括底座本体和双层钢筋框架，所述底座本体设为长方形混凝土预制板，所述混凝土强度等级为C40，所述底座本体上平面上左、右两侧边对称设置两个纵向矩形通槽，前、后两侧边对称设置两个横向矩形槽，所述横向矩形槽与纵向矩形通槽相连通，所述纵向矩形通槽用于与检查井左、右侧壁相卡接，所述横向矩形槽用于与检查井前、后侧壁相卡接，所述双层钢筋框架埋设于底座本体内部，且双层钢筋框架的各外侧面与底座本体上对应外侧面之间的距离大于30mm。2.根据权利要求1所述的一种预制电缆检查井底座，其特征在于：所述纵向矩形通槽和横向矩形槽均设为宽120mm，深80mm。3.根据权利要求2所述的一种预制电缆检查井底座，其特征在于：所述双层钢筋框架由若干根横向钢筋、若干根纵向钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁娜，
申请(专利权)人：江西省八达电杆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：