一种能量密度提升软包电芯制造技术

本实用新型专利技术公开一种能量密度提升软包电芯，整个软包电芯具有两条侧封边和一条顶封边，顶封边的内层夹装极耳；两条侧封边和一个顶封边分别超出电芯内体之外，两条侧封边翻折贴合在电芯内体的侧边，所述顶封边翻折贴合在电芯内体的顶边，极耳同步发生翻折，因此需要将极耳重新单独弯折，使其方向朝上，为了避免极耳与外包膜的金属层导通形成电子通道，在顶封边的边缘设置绝缘层，即使极耳弯折与顶封边的边缘接触也不会导电。本实用新型专利技术除了在宽度方向上使铝塑膜紧贴电芯内体之外，在顶封边处紧贴电芯内体，因此减小了外包膜顶边位置的无效空间，在相同的外形尺寸下，使电芯内体具有更长的长度，从而提升电芯的能量密度。从而提升电芯的能量密度。从而提升电芯的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种能量密度提升软包电芯


[0001]本技术涉及电池封装
，更进一步涉及一种能量密度提升软包电芯。

技术介绍

[0002]锂离子电芯采用铝塑膜进行封装，铝塑膜由外层尼龙层、中层铝箔层和内层聚丙烯层构成，电芯内体装入经过冲坑处理后的铝塑膜内，经粘结剂粘结热压处理制成。对于方形锂离子电芯来说，均采用折侧封边的方式减少电芯宽度，减少了铝塑膜向两侧延伸的尺寸，缩减电芯两侧的宽度，提升了电芯能量密度。
[0003]锂离子电芯的顶端设置极耳，目前的电芯结构并未在顶端边缘进行弯折，否则容易造成极极耳与铝塑膜短路；铝塑膜在长度方向上占用了一定空间，因此电芯本体部分的长度被压缩，限制了电芯的能量密度。
[0004]对于本领域的技术人员来说，如何进一步提升电芯的能量密度，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种能量密度提升软包电芯，通过将顶封边翻折处理，缩短软包电芯的外形长度，减小无效空间的占用，提升电芯的能量密度，具体方案如下：
[0006]一种能量密度提升软包电芯，包括对折覆盖包裹设置在电芯内体表面的外包膜，外包膜具有两条侧封边和一条顶封边，所述顶封边的内层夹装极耳；
[0007]所述顶封边的边缘设置绝缘层；
[0008]两条所述侧封边翻折贴合在所述电芯内体的侧边，所述顶封边翻折贴合在所述电芯内体的顶边。
[0009]可选地，翻折后的所述顶封边处覆盖粘贴顶边绝缘胶带。
[0010]可选地，翻折后的所述侧封边处覆盖粘贴侧边绝缘胶带。<br/>[0011]可选地，所述侧边绝缘胶带的顶端与所述电芯内体的顶端齐平。
[0012]可选地，所述绝缘层为涂装的绝缘胶。
[0013]可选地，所述顶封边长度方向的两端分别设置向内对折的折角。
[0014]可选地，所述折角朝向内侧面弯折。
[0015]可选地，所述顶封边的宽度小于所述电芯内体的厚度。
[0016]本技术提供一种能量密度提升软包电芯，包括对折覆盖包裹设置在电芯内体表面的外包膜，整个软包电芯具有两条侧封边和一条顶封边，顶封边的内层夹装极耳；两条侧封边和一个顶封边分别超出电芯内体之外，两条侧封边翻折贴合在电芯内体的侧边，所述顶封边翻折贴合在电芯内体的顶边，极耳同步发生翻折，因此需要将极耳重新单独弯折，使其方向朝上，为了避免极耳与外包膜的金属层导通形成电子通道，在顶封边的边缘设置绝缘层，即使极耳弯折与顶封边的边缘接触也不会导电。本技术除了在宽度方向上使铝塑膜紧贴电芯内体之外，在顶封边处紧贴电芯内体，因此减小了外包膜顶边位置的无效
空间，在相同的外形尺寸下，使电芯内体具有更长的长度，从而提升电芯的能量密度。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1A和图1B分别为封装完成后的软包电芯的正视图和俯视图；
[0019]图2A和图2B分别为侧封边翻折后的能量密度提升软包电芯的正视图和俯视图；
[0020]图3A和图3B分别为顶封边的两端翻折形成折角的正视图和俯视图；
[0021]图4A和图4B分别为本技术的能量密度提升软包电芯加工成型的正视图和俯视图。
[0022]图中包括：
[0023]侧封边1、顶封边2、折角21、绝缘层3、极耳4。
具体实施方式
[0024]本技术的核心在于提供一种能量密度提升软包电芯，通过将顶封边翻折处理，缩短软包电芯的外形长度，减小无效空间的占用，提升电芯的能量密度。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本技术的能量密度提升软包电芯进行详细的介绍说明。
[0026]本技术提供一种能量密度提升软包电芯，包括对折覆盖包裹设置在电芯内体表面的外包膜，外包膜通常为铝塑膜，铝塑膜包括三层结构，外层尼龙层、中层铝箔层和内层聚丙烯层，两层铝塑膜的内层聚丙烯层相互接触，封装的时候两个封头对铝塑膜加热并施加压力，使内层聚丙烯层熔化并固定为一体，完成两层铝塑膜的密封封装。
[0027]图1A和图1B分别为封装完成后的软包电芯的正视图和俯视图；一个软包电芯由一张完整的铝塑膜包装成型，先在铝塑膜上冲压形成凹坑，将电芯内体装入凹坑中，将铝塑膜对折，完整地包裹电芯内体，将其中两条侧边先密封封装后，留有一个侧边充入电解液，电解液装填完成后再将剩余一条侧边密封封装，形成如图1A所示的结构，此时外包膜具有两条侧封边1和一条顶封边2，顶封边2的内层夹装极耳4，极耳4位于两层铝塑膜相互重叠的顶封边2的位置，被两层铝塑膜夹装固定，在极耳4与铝塑膜之间设置有极耳胶。
[0028]顶封边2的边缘设置绝缘层3，结合图1A所示，绝缘层3位于顶封边2的上边缘，也即断面与外界接触的部分，绝缘层3起到绝缘的作用。
[0029]两条侧封边1翻折贴合在电芯内体的侧边，顶封边2翻折贴合在电芯内体的顶边，由于顶封边2处设置有极耳4，极耳4随顶封边2同步翻折，随顶封边2同步翻折后的极耳4的朝向与电芯内体的表面垂直，因此还需要再将极耳4单独反向翻折，使极耳4的朝向与电芯内体的表面平行。
[0030]本技术除了在宽度方向上使外包膜紧贴电芯内体之外，在顶封边2处紧贴电芯内体，因此减小了外包膜顶边位置的无效空间，在相同的外形尺寸下，使电芯内体具有更长的长度，从而提升电芯的能量密度。
[0031]在上述方案的基础上，本技术翻折后的顶封边2处覆盖粘贴顶边绝缘胶带，顶边绝缘胶带同时粘贴于电芯内体所对应的外包膜部分与顶封边2，防止顶封边2反弹，加强固定的效果。除了绝缘胶带之外，还通过胶水粘贴固定。
[0032]同样地，翻折后的侧封边1处覆盖粘贴侧边绝缘胶带，侧边绝缘胶带同时粘贴于电芯内体所对应的外包膜部分与侧封边1，防止侧封边1反弹，加强固定的效果。侧封边1还可以采用胶水粘贴固定。
[0033]具体地，侧边绝缘胶带的顶端与电芯内体的顶端齐平，由于侧封边1上方高于电芯内体部分的需要翻折，因此不需要与电芯内体相对固定。
[0034]优选地，绝缘层3为涂装的绝缘胶，绝缘胶覆盖在顶封边2暴露于外界的断面处，绝缘覆盖铝塑膜可导电的中层铝箔层，当极耳4最终反向翻折与断面接触时也不会出现导电；因此绝缘层3主要涂覆在极耳4所对应的位置即可，顶封边2的其他位置可以涂覆也可以不涂。
[0035]在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本技术在顶封边2长度方向的两端分别设置向内对折的折角21，对顶封边2的两端进行翻折形成折角21后，缩短了顶封边2长度方向的尺寸，方便后续的翻折操作。
[0036]折角21朝向内侧面弯折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能量密度提升软包电芯，其特征在于，包括对折覆盖包裹设置在电芯内体表面的外包膜，外包膜具有两条侧封边(1)和一条顶封边(2)，所述顶封边(2)的内层夹装极耳(4)；所述顶封边(2)的边缘设置绝缘层(3)；两条所述侧封边(1)翻折贴合在所述电芯内体的侧边，所述顶封边(2)翻折贴合在所述电芯内体的顶边。2.根据权利要求1所述的能量密度提升软包电芯，其特征在于，翻折后的所述顶封边(2)处覆盖粘贴顶边绝缘胶带。3.根据权利要求1所述的能量密度提升软包电芯，其特征在于，翻折后的所述侧封边(1)处覆盖粘贴侧边绝缘胶带。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹礼，周玲，李雄成，
申请(专利权)人：湖南立方新能源科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：