一种中空玻璃叠差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃叠差检测装置，包括垂直连接在一起的形成L形结构的定位条和辅助板，辅助板与定位条相邻的一面用于贴合在待测中空玻璃的一个表面上，定位条与辅助板相邻的一面与待测中空玻璃周面的凸起处接触，定位条上与辅助板相邻的一面开设有沿定位条延伸且镂空的导槽，导槽与辅助板垂直，导槽内滑动安装有滑块，滑块内安装有与辅助板平行的探针，探针的两端从滑块内伸出，探针的一端用于顶在待测中空玻璃周向的凹陷处、另一端设有手柄，探针用于顶在待测中空玻璃上的一端外表面设有沿探针长度方向延伸的刻度，通过带有刻度的探针与中空玻璃接触，可以快速准确的测出探针处的叠差，滑块带动探针移动可以测出任何部位的叠差。任何部位的叠差。任何部位的叠差。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃叠差检测装置


[0001]本技术涉及一种中空玻璃叠差检测装置，属于中空玻璃检测


技术介绍

[0002]中空玻璃是两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘接密封，使玻璃层间形成干燥气体空间的玻璃制品，叠差是中空玻璃尺寸偏差的一种，叠差指的是中空玻璃周边凸起处与凹陷处的差值。GBT 11944
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2012中空玻璃中规定的叠差测量方法是，使用最小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量，读取叠差最大值，如图1所示。
[0003]目前中空玻璃的叠差测量是使用最小刻度为0.5mm的钢卷尺和钢直尺配合测量，测量过程需要钢卷尺和钢直尺保持一定的垂直度或平行程度，测量误差比较大，测量准确性需要依靠测量人员丰富的操作经验。在测量多腔体中空玻璃或者多层夹胶玻璃时，如果最大叠差在周向的中间部位，使用钢卷尺和钢直尺配合测量叠差极其不方便，误差更大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种测量精确且方便的中空玻璃叠差检测装置，可以精准有效地测量多腔体中空玻璃或者多层胶玻璃任何部位的叠差。
[0005]本技术采用如下技术方案：一种中空玻璃叠差检测装置，包括垂直连接在一起的形成L形结构的定位条和辅助板，辅助板与定位条相邻的一面用于贴合在待测中空玻璃的一个表面上，定位条与辅助板相邻的一面与待测中空玻璃周面的凸起处接触，定位条上与辅助板相邻的一面开设有沿定位条延伸且镂空的导槽，导槽与辅助板垂直，导槽内滑动安装有滑块，滑块内安装有与辅助板平行的探针，探针的两端从滑块内伸出，探针的一端用于顶在待测中空玻璃周向的凹陷处、另一端设有手柄，探针用于顶在待测中空玻璃上的一端外表面设有沿探针长度方向延伸的刻度。
[0006]所述辅助板的侧面上设有刻度尺，所述刻度尺与探针上的刻度平行，刻度尺的起始端位于辅助板和定位条的交接处。
[0007]所述导槽的起始端位于定位条和辅助板的交接处，导槽的长度大于待测中空玻璃的最大厚度。
[0008]所述定位条上设有驱动滑块沿导槽移动的驱动机构。
[0009]所述驱动机构包括气缸，气缸的缸体固定在定位条的端部，气缸的活塞杆与滑块固定连接且与导槽平行，滑块在活塞杆的驱动下沿导槽移动。
[0010]所述驱动机构包括螺杆，所述滑块内设有与螺杆配合的螺纹孔，定位条上位于导槽的一端具有供螺杆穿过且与螺杆转动配合的支撑孔，导槽的另一端具有定位盲孔，螺杆的一端依次从支撑孔、滑块内穿过，螺杆的另一端顶在定位盲孔内，螺杆靠近支撑孔的端部设有手轮。
[0011]所述探针靠近手柄的一端上设有外螺纹，所述滑块内开设有与探针的外螺纹配合的内螺纹孔。
[0012]所述探针上刻度的量程为2~3cm。
[0013]所述探针上的刻度与刻度尺的精度均小于0.5mm。
[0014]所述定位条和辅助板均为金属件。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的测量工装是采用垂直交叉设置的定位条和辅助板，使用时辅助板贴合在待测中空玻璃的一个表面上，定位条内侧靠在中空玻璃的周面上，定位条与待测中空玻璃周面的凸起处接触，通过带有刻度的探针与中空玻璃的周面接触，可以快速准确的测量出探针所在位置的叠差，通过滑块带动探针沿滑槽移动可以测量出中空玻璃任何部位的叠差。本技术避免了钢卷尺或钢直尺的配合测量时，垂直度或平行程度较差导致测量误差大的技术问题。
[0016]优选的，辅助板的侧面上设有刻度尺，当探针在测量远离辅助板处的叠差时，通过辅助板上的刻度尺可以迅速的读出中空玻璃靠近辅助板处的叠差，从而快速判断出最大叠差值，减少叠差的测量次数。
[0017]优选的，定位条上设有驱动滑块沿导槽移动的驱动机构，这样使滑块带动探针的移动更加精准。
[0018]优选的，采用螺杆驱动机构，转动手轮使螺杆转动，由于滑块的两侧与导槽滑动配合，从而螺杆转动时滑块就能沿导槽移动。
[0019]优选的，采用气缸带动滑块移动，具有操作方便的特点。
[0020]优选的，定位条和辅助板均为金属件，具有结实耐用、不易变形的特点，从而保证测量精度高。
附图说明
[0021]图1是叠差示意图；
[0022]图2是本技术一种实施例中空玻璃叠差检测装置的结构示意图；
[0023]图3是图1的中空玻璃叠差检测装置使用状态图；
[0024]图4是图1中定位条一个竖向剖视图；
[0025]图5是图1中定位条另一个竖向剖视图。
[0026]图中：1
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定位条，11
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导槽，12
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滑块，13
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探针，14
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手柄，15
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螺杆，16
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支撑孔，17
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定位盲孔，18
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手轮，2
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辅助板，21
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刻度尺。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0028]本技术一种实施例中空玻璃叠差检测装置的结构如图2至图5所示，本实施例的中空玻璃叠差检测装置包括垂直连接在一起的形成L形结构的定位条1和辅助板2，所述定位条1和辅助板2均为金属件，辅助板2与定位条1相邻的一面用于贴合在待测中空玻璃的一个表面上，定位条1与辅助板2相邻的一面与待测中空玻璃周面的凸起处接触，定位条1上与辅助板2相邻的一面开设有沿定位条延伸且镂空的导槽11，导槽11与辅助板2垂直，导槽11内滑动安装有滑块12，滑块12内安装有与辅助板2平行的探针13，探针13的两端从滑块12内伸出，探针13的一端用于顶在待测中空玻璃周向的凹陷处、另一端设有手柄14，探针13用于顶在待测中空玻璃上的一端外表面设有沿探针13长度方向延伸的刻度。
[0029]所述辅助板2的侧面上设有刻度尺21，所述刻度尺21与探针13上的刻度平行，刻度尺21的起始端位于辅助板2和定位条1的交接处。
[0030]所述导槽11的起始端位于定位条1和辅助板2的交接处，导槽11的长度大于待测中空玻璃的最大厚度。
[0031]所述定位条1上设有驱动滑块12沿导槽11移动的驱动机构，所述驱动机构包括螺杆15，所述滑块12内设有与螺杆15配合的螺纹孔，定位条1上位于导槽11的一端具有供螺杆15穿过且与螺杆15转动配合的支撑孔16，导槽11的另一端具有定位盲孔17，螺杆15的一端依次从支撑孔16、滑块12内穿过，螺杆15的另一端顶在定位盲孔17内，螺杆15靠近支撑孔16的端部设有手轮18。
[0032]所述探针靠近手柄的一端上设有外螺纹，所述滑块内开设有与探针的外螺纹配合的内螺纹孔。所述探针上刻度的量程为2~3cm。所述探针上的刻度与刻度尺的精度均小于0.5mm。
[0033]本实施例的测量工装是采用垂直交叉设置的定位条和辅助板，避免了钢卷尺或钢直尺的配合测量时，垂直度或平行程度较差导致本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃叠差检测装置，其特征在于：其包括垂直连接在一起的形成L形结构的定位条和辅助板，辅助板与定位条相邻的一面用于贴合在待测中空玻璃的一个表面上，定位条与辅助板相邻的一面与待测中空玻璃周面的凸起处接触，定位条上与辅助板相邻的一面开设有沿定位条延伸且镂空的导槽，导槽与辅助板垂直，导槽内滑动安装有滑块，滑块内安装有与辅助板平行的探针，探针的两端从滑块内伸出，探针的一端用于顶在待测中空玻璃周向的凹陷处、另一端设有手柄，探针用于顶在待测中空玻璃上的一端外表面设有沿探针长度方向延伸的刻度。2.根据权利要求1所述的中空玻璃叠差检测装置，其特征在于：所述辅助板的侧面上设有刻度尺，所述刻度尺与探针上的刻度平行，刻度尺的起始端位于辅助板和定位条的交接处。3.根据权利要求1所述的中空玻璃叠差检测装置，其特征在于：所述导槽的起始端位于定位条和辅助板的交接处，导槽的长度大于待测中空玻璃的最大厚度。4.根据权利要求1所述的中空玻璃叠差检测装置，其特征在于：所述定位条上设有驱动滑块沿导槽移动的驱动机构。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丹峰，王小军，李磊，缪映京，沈慧珺，刘小鹿，
申请(专利权)人：江苏省建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：