轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统技术方案

本实用新型专利技术公开了轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，涉及轧辊磨床润滑技术领域，为解决现有的轧辊磨床润滑系统设备较大、维护复杂、耗油量大以及润滑效果不够好的问题；本实用新型专利技术包括箱体和油箱，箱体安装有空气过滤调压阀、频率发生脉冲阀和油气混合阀，其中空气过滤调压阀设有进气口和供气管，供气管连通至油气混合阀的进气端，频率发生脉冲阀的出油端通过供油管连通至油气混合阀的进油端，油气混合阀的喷油口连接有管路并设有喷头；油箱上端安装有气源接头，气源接头连接气源，油箱下端设有出油管并连通至频率发生脉冲阀的进油端；本实用新型专利技术设备结构少体积小、占地面积小，维护简单便捷，节省油用量，润滑效果好，大大提升托瓦使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统


[0001]本技术涉及轧辊磨床润滑
，具体为轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统。

技术介绍

[0002]轧辊磨床为金属切削机床，由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及数控系统组成。数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。
[0003]轧辊磨床工作时，头架部分一般采用油脂泵从油箱抽油，通过管路供给到两端的辊颈托瓦处进行润滑，但是现有的磨床托瓦润滑系统，设备较大，结构复杂，维护非常复杂繁琐，并且耗油量大，浪费润滑油，给油呈柱状浇筑向头架部位，润滑效果也不够理想，实际生产中，轧辊辊径润滑不良，造成磨床托瓦磨损严重，有时还会发生磨床托瓦烧损的事故，轧辊辊径润滑不良会影响磨床磨削精度，影响轧辊的圆度和锥度的准确性，在出现故障时由于机构复杂，还会严重耽误维修进度；因此，亟需轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，以解决现有的轧辊磨床润滑系统设备较大、维护复杂、耗油量大以及润滑效果不够好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，包括箱体和油箱，箱体安装有空气过滤调压阀、频率发生脉冲阀和油气混合阀，其中空气过滤调压阀设有进气口和供气管，供气管连通至油气混合阀的进气端，频率发生脉冲阀的出油端通过供油管连通至油气混合阀的进油端，油气混合阀的喷油口连接有管路并设有喷头；油箱上端安装有气源接头，气源接头连接气源，油箱下端设有出油管并连通至频率发生脉冲阀的进油端。
[0006]优选的，还包括架体，架体设有四根立柱和上下两层安装层，油箱固定安装在上层安装层，箱体固定安装在下层安装层。
[0007]优选的，箱体的一面设有箱盖，箱盖下端与箱体铰接，二者上端设有卡扣。
[0008]优选的，频率发生脉冲阀的一侧设有频率调节旋钮；油气混合阀上设有气量调节旋钮和油量调节旋钮。
[0009]优选的，油气混合阀设有若干个，供油管连通每个油气混合阀的进油端，供气管连通每个油气混合阀的进气端，每个油气混合阀的喷油口分别连接有管路并设有喷头。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、该轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，设备体积小、占地面积小、总重量轻、内部结构少而整洁，使用方便，维护保养简单快速。
[0012]2、该轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，润滑油呈雾状喷出，相比于现有轧辊磨床的浇
注式更省油，最少可节约用油50％，且雾状相比浇注的接触面积更大，润滑效果好。
[0013]3、该轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，通过与老的润滑系统对比，辊间的润滑效果得到了明显改善，实际使用中对相同类型轧辊，磨削接收后测量辊径环温度，由48度左右降低到32度左右，大大减少了头架处托瓦的磨损，很大程度上延长了托瓦的使用寿命。
[0014]4、该轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，没有使用油泵或气泵，而是利用压力气源向油箱上端的空间提供压力，配合润滑油自身的重力，将油从上向下压入频率发生脉冲阀，再供入过滤后的空气与油混合，在压力作用下从油气混合阀沿管路推向喷头喷出，不仅减少了内部结构的数量，而且噪音小，易维护；另外，这种无泵结构可以大幅减少震动和设备本身产生的油雾泄漏，对工作环境更为友好。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的外部结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；10、箱盖；101、卡扣；11、空气过滤调压阀；111、进气口；112、供气管；12、频率发生脉冲阀；121、频率调节旋钮；13、油气混合阀；131、气量调节旋钮；132、油量调节旋钮；14、喷头；2、油箱；21、气源接头；22、出油管；3、架体。
具体实施方式
[0018]如图1所示，轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，包括箱体1和油箱2，箱体1安装有空气过滤调压阀11、频率发生脉冲阀12和油气混合阀13，其中空气过滤调压阀11设有进气口111和供气管112，供气管112连通至油气混合阀13的进气端，频率发生脉冲阀12的出油端通过供油管连通至油气混合阀13的进油端，油气混合阀13的喷油口连接有管路并设有喷头14，喷头14为市面常见喷雾喷头；油箱2上端安装有气源接头21，气源接头21连接气源，油箱2下端设有出油管22并连通至频率发生脉冲阀12的进油端；油箱2上端设有油箱盖，油箱2一侧还可以设有油量计；此外，还可以将空气过滤调压阀11、频率发生脉冲阀12和油气混合阀13的电信号开关以及气源开关与轧辊磨床电信连接，并通过软件或PLC系统使其与头架一同启停，实现自动喷油，节约人工操作时间。
[0019]如图2所示，本技术的轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统还可以包括架体3，架体3设有四根立柱和上下两层安装层，油箱2固定安装在上层安装层，箱体1固定安装在下层安装层，使用和维护时只需整体挪动架体3，十分方便；如果不采用架体3，也可以直接将该喷雾润滑系统固定在轧辊磨床附近处，但油箱不便于安装在上方，对占地面积和油重力下压等有影响。
[0020]为便于维护，箱体1的一面可设有箱盖10，箱盖10下端与箱体1铰接，二者上端设有卡扣101，便于盖紧箱盖10。
[0021]频率发生脉冲阀12可采用法国Crouzet频率发生器脉冲阀，其一侧设有频率调节旋钮121，频率可以在2
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14Hz手动调节；油气混合阀13上设有气量调节旋钮131和油量调节旋钮132，通过手动转动，可以控制油气混合阀13内部阀芯组件位移，改变内部通路截面积大小，从而调节进气量和进油量，在一种较优的实施方式中，进油量可在0.005
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0.03ml调节(单次脉冲)。
[0022]另外，由于轧辊磨床两端均设有辊颈，且一套喷雾润滑系统可以为多个轧辊磨床提供润滑，故油气混合阀13可设有若干个，一般可设有两个，分别为一台轧辊磨床的两个辊颈处提供润滑，此时，供油管连通每个油气混合阀13的进油端，供气管112连通每个油气混合阀13的进气端，每个油气混合阀13的喷油口分别连接有管路并设有喷头14，如图2所示，喷头14具有固定座，可以将其固定安装在待润滑处。
[0023]由于采用本技术的轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统耗油量少，因此油箱2也无需常规油箱10L、20L甚至更大的大体积，可依据实际需求设置，一般为0.5
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4L不等；按照实际使用时可提供足够润滑的参数，每秒5次脉冲，每次0.01ml，两个油气混合阀13计，则耗油量为0.36L/h，浇注式润滑的耗油量大约为其2
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5倍不等，1L的小体积油箱2即可使用3小时左右，3L即可工作一个正常班次，但需注意的是，所使用润滑油最好为ISO粘度等级10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，包括箱体(1)和油箱(2)，其特征在于：箱体(1)安装有空气过滤调压阀(11)、频率发生脉冲阀(12)和油气混合阀(13)，其中空气过滤调压阀(11)设有进气口(111)和供气管(112)，供气管(112)连通至油气混合阀(13)的进气端，频率发生脉冲阀(12)的出油端通过供油管连通至油气混合阀(13)的进油端，油气混合阀(13)的喷油口连接有管路并设有喷头(14)；油箱(2)上端安装有气源接头(21)，气源接头(21)连接气源，油箱(2)下端设有出油管(22)并连通至频率发生脉冲阀(12)的进油端。2.根据权利要求1所述的轧辊磨床辊颈喷雾润滑系统，其特征在于：还包括架体(3)，架体(3)设有四根立柱和上下两层安装层，油箱(2)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小雷，李秀娟，李子涵，
申请(专利权)人：南京雷拓机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：