一种干油定量喷射阀制造技术

本实用新型专利技术涉及供油设备技术领域，公开了一种干油定量喷射阀，包括阀体，阀体内设有油量调节腔，油量调节腔内设有调节管，调节管下端伸出T形活塞盖、且上端与密封盖连接，调节管中部设有开口，所述开口的边缘位置处设有滑动槽，滑动槽内可移动的固定安装有曲面滑板，曲面滑板的上侧的两端分别对称的铰接安装有夹紧装置，油量调节腔另一侧与回油槽连通，回油槽上设有摆动式电磁开关，且摆动式电磁开关到与油量调节腔的连接口之间的回油槽上设有凹字形的缓冲段；所述出油槽通过内进孔与混合腔连通，内进孔外设有外进孔，外进孔一侧与进气槽连通、另一侧与混合腔连通。本实用新型专利技术利用曲面滑板更精确控制定量，设置缓冲段延长装置寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种干油定量喷射阀


[0001]本技术涉及一种喷射阀，具体是一种干油定量喷射阀，属于供油设备


技术介绍

[0002]干油喷射润滑和油雾润滑一样是靠压缩空气为动力的一种润滑方式，通过电动供油装置压送油脂，油脂在喷嘴与压缩空气汇合，并被吹散成颗粒状的油粒，随同压缩空气直接喷射到摩擦副进行润滑。它的显著特点是润滑剂能够超越一定的空间、定向、定量而均匀地投射到摩擦表面，不仅使用方便，工作可靠，用油节省，也能在恶劣的工作环境下获得较好的润滑效果。
[0003]现有的干油喷射阀均采用进气通路和进油通路，在喷射口混合后喷出。定量控制干油输出是通过PLC控制器进行控制的，由于油路较长，一般调节比较慢，利用限位环进行量的控制无法精确实现定量控制干油喷射量，开口在上下移动的过程中容易导致限位环松动，影响量的精确度，过多的干油会导致过度润滑，不仅造成浪费，且由于干油粘度很高，对机械的清洁也会产生影响；同时回油槽上设置的摆动式电磁阀被频繁冲击，容易造成阀的损坏影响控制精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种干油定量喷射阀，以解决上述背景中提出的限位环松动等问题导致定量精度不佳造成浪费以及回油槽上设置的摆动式电磁阀被频繁冲击易造成阀的损坏影响控制精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下方案：
[0006]一种干油定量喷射阀，包括阀体，阀体内设有油量调节腔，油量调节腔内设有调节管，调节管下端伸出T形活塞盖、且上端与密封盖连接，调节管中部设有开口，开口在上下移动的过程中与油量调节腔下部的出油槽连通或断开，所述开口的边缘位置处设有滑动槽，滑动槽内可移动的固定安装有曲面滑板，且曲面滑板沿滑动槽上下移动，曲面滑板的上侧的两端分别对称的铰接安装有夹紧装置，且夹紧装置的夹紧端与滑动槽吻合；油量调节腔另一侧与回油槽连通，回油槽在出油槽下方，回油槽上设有摆动式电磁开关，摆动式电磁开关在回油时触动，位于摆动式电磁开关到与油量调节腔的连接口之间的回油槽上设有凹字形的缓冲段；所述出油槽通过内进孔与混合腔连通，内进孔外设有外进孔，外进孔一侧与进气槽连通、另一侧与混合腔连通，混合腔向外喷射干油。
[0007]作为优选的，所述夹紧装置呈倒L形，倒L形的夹紧装置的一端通过铰接件铰接在曲面滑板的上侧的贴近滑动槽的地方，夹紧装置的另一端设有的山字形凸起与滑动槽夹紧吻合。
[0008]作为优选的，所述密封盖与油量调节腔之间连接有复位弹簧，复位弹簧在定量供油完成后保持调节管下端低于出油槽且高于回油槽。
[0009]作为优选的，所述T形活塞盖包括T形盖体，T形盖体上设有限位环和缓冲弹簧。
[0010]作为优选的，所述摆动式电磁开关包括开关本体，开关本体内设有空腔，空腔内设有电磁线圈，电磁线圈顶部设有电磁线圈开关，电磁线圈开关与开关本体上铰接的挡板顶部接触或断开。
[0011]作为优选的，所述混合腔前端螺纹连接有网盖。
[0012]作为优选的，所述进气槽为两个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]（1）.本技术提供一种干油定量喷射阀，通过在喷射阀内设置调节管，利用调节管的定位移运动及固定油量调节腔结构可定期对需要润滑的部位进行润滑，通过在开口上设置带夹紧装置的曲面滑板，更加精准和准确的进行定量调节，预防限位环松动造成的误差使得定量更加准确方便调节。
[0015]（2）.本技术提供一种干油定量喷射阀，当调节管达到所需量时，多余的干油可通过回油槽回收，此时干油也触发摆动式电磁开关，使某些相应的泵体停止运动，由此达到定量润滑的目的，在摆动式电磁开关到与油量调节腔的连接口之间的回油槽上设有凹字形的缓冲段，防止回油的一瞬间冲压太猛频繁撞击后使电磁开关损坏，延长装置寿命，保证精确度。
附图说明
[0016]图1为本技术中油量调节腔的示意图。
[0017]图2为本技术中混合腔的示意图。
[0018]图3为本技术中T形活塞盖的示意图。
[0019]图4为本技术中摆动式电磁开关的示意图。
[0020]图5为本技术中调节管的部分示意图。
[0021]图中：1、阀体；2、油量调节腔；3、调节管；4、T形活塞盖；401、T形盖体；402、限位环；403、缓冲弹簧；5、密封盖；6、出油槽；7、摆动式电磁开关；701、开关本体；702、电磁线圈；703、电磁线圈开关；704、挡板；8、回油槽；801、缓冲段；9、内进孔；10、混合腔；11、外进孔；12、进气槽；13、开口；14、复位弹簧；15、网盖；16、进油槽；17、滑动槽；18、曲面滑板；19、夹紧装置；20、山字形凸起。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1-5所示，一种干油定量喷射阀，包括阀体1，阀体1内设有油量调节腔2，油量调节腔2包括上调节腔和下进油腔，调节腔直径大于进油腔的直径。油量调节腔2内设有调节管3，调节管3为内部中空管道，调节管3直径与进油腔直径大致相同，外设有橡胶套，可堵塞出油槽6。调节管3下端伸出T形活塞盖4，T形活塞盖4与调节管3下端缺口恰好扣合，在一般状态下与调节管3分离，在油压较大时扣合在调节管3上。调节管3上端与密封盖5连接，密
封盖5采用不锈钢制成，外表光滑，主要起到定位作用，在调节管3上下移动过程中可避免偏移，同时还可提供一定的重力，当油压突然升高时，可保证平衡，避免内部的调节管3受到过度冲击。在调节管3中部一侧设有开口13，开口13沿调节管3长度方向设置。开口13在上下移动过程中与油量调节腔2下部的出油槽6连通或断开，开口13的长度及宽度可根据指定部位的油量需求进行设计，所述开口13的边缘位置处设有滑动槽17，滑动槽17内可移动的固定安装有曲面滑板18，且曲面滑板18沿滑动槽17上下移动，曲面滑板18的上侧的两端分别对称的铰接安装有夹紧装置19，且夹紧装置19的夹紧端与滑动槽17吻合，所述夹紧装置19呈倒L形，倒L形的夹紧装置19的一端通过铰接件铰接在曲面滑板18的上侧的贴近滑动槽17的地方，夹紧装置19的另一端设有的山字形凸起20与滑动槽17夹紧吻合，根据实际情况可以在一定的范围内对曲面滑板18的长度进行调整，然后利用夹紧装置19进行固定，从而对开口13的长度进行调节达到更加精确的控制定量的问题，避免资源浪费。
[0024]油量调节腔2的进油腔底端与进油槽16连通，进油槽16与供油系统连通。在油量调节腔2另一侧与回油槽8连通，回油槽8在出油槽6下方，回油槽8上设有摆动式电磁开关7，干油经过缓冲段801后使摆动式电磁开关7在回油时被油液触动，避免直接冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干油定量喷射阀，包括阀体(1)，阀体(1)内设有油量调节腔(2)，油量调节腔(2)内设有调节管(3)，调节管(3)下端伸出T形活塞盖(4)、且上端与密封盖(5)连接，调节管(3)中部设有开口(13)，开口(13)在上下移动的过程中与油量调节腔(2)下部的出油槽(6)连通或断开，其特征在于：所述开口(13)的边缘位置处设有滑动槽(17)，滑动槽(17)内可移动的固定安装有曲面滑板(18)，且曲面滑板(18)沿滑动槽(17)上下移动，曲面滑板(18)的上侧的两端分别对称的铰接安装有夹紧装置(19)，且夹紧装置(19)的夹紧端与滑动槽(17)吻合；油量调节腔(2)另一侧与回油槽(8)连通，回油槽(8)在出油槽(6)下方，回油槽(8)上设有摆动式电磁开关(7)，摆动式电磁开关(7)在回油时触动，位于摆动式电磁开关(7)到与油量调节腔(2)的连接口之间的回油槽(8)上设有凹字形的缓冲段(801)；所述出油槽(6)通过内进孔(9)与混合腔(10)连通，内进孔(9)外设有外进孔(11)，外进孔(11)一侧与进气槽(12)连通、另一侧与混合腔(10)连通，混合腔(10)向外喷射干油。2.根据权利要求1所述的一种干油定量喷射阀，其特征在于：一所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴承明，
申请(专利权)人：湖北神龙浩海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：