本实用新型专利技术涉及化学镀铜技术领域，且公开了一种高效的化学镀铜装置，包括镀铜室，所述镀铜室的内腔后壁固定连接有连接柱，所述连接柱侧表面套接有转环，所述转环的表面滑动连接有钢线，所述镀铜室的内腔两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有镀铜炉，所述镀铜炉的底部固定连接有阀门。该高效的化学镀铜装置，通过启动电机后转环转动，带动钢线的移动，使之经过镀铜炉中，镀铜炉中有CuSO4溶液，可对钢线表面镀铜，剩余的废液通过第一运输管被输送泵送入除铁室，经鼓风机和加热器的运行，室内处于高温状态，在添加化合物后，配合搅拌杆的搅拌，产生置换反应，将Fe离子排出，可达到高效清除Fe离子的效果。达到高效清除Fe离子的效果。达到高效清除Fe离子的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高效的化学镀铜装置
[0001]本技术涉及化学镀铜
，具体为一种高效的化学镀铜装置。
技术介绍
[0002]随着我国工业的不断发展，尤其是我国焊接技术及焊接材料的发展，我国实芯焊丝的生产占全世界的一半以上，因为实芯焊丝在生产过程中必须在其表面进行镀铜处理，在使用过程具有良好导电性和抗空气氧化。实芯气体保护焊丝的生产过程在其表面利用化学镀铜的工艺是铜与铁的直换反应，在镀铜过程中，Cu离子降低，Fe离子浓度升高，当Cu离子浓度低于一定量时，镀铜过程不能正常进行，因此必须加入CuSO4溶液，而Fe离子浓度大于某一定量时，也不能使镀铜过程正常进行，因此必须将Fe离子超过一定浓度的液体排出生产线，补充新的镀液。
[0003]通常情况下是将废液收集到排污水池里对其进行无害化处理后排放，这样操作会使废液中的Cu以渣的形式排放白白浪费掉，废液中剩余的CuSO4也会作为废物排出，这种方式既有损环境又浪费资源，
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高效的化学镀铜装置，具备对Fe离子的清除率较高且能回收废液循环利用优点，解决了除铁程度不够且浪费资源的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述对Fe离子的清除率较高且能回收废液循环利用目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种高效的化学镀铜装置，包括镀铜室，所述镀铜室的内腔后壁固定连接有连接柱，所述连接柱侧表面套接有转环，所述转环的表面滑动连接有钢线，所述镀铜室的内腔两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有镀铜炉，所述镀铜炉的底部固定连接有阀门，所述阀门的底部固定连接有第一运输管，所述第一运输管的靠近阀门的一端套接有第一过滤器，所述第一过滤器的右侧底部固定连接有第一过滤管，所述第一过滤管的底部固定连接有铜渣收集桶，所述第一运输管的表面套接有输送泵，所述第一运输管的左侧固定连接有除铁室，所述除铁室的顶部右侧固定连接有鼓风机，所述除铁室的内腔顶部固定连接加热器，所述除铁室的顶部左侧固定连接有输料管，所述除铁室的左侧固定连接有排气管，所述除铁室的左侧内壁卡接有单向阀，所述除铁室的内壁顶部固定连接有搅拌机，所述搅拌机的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部两侧固定连接有搅拌杆，所述除铁室的左侧底部固定连接有第二运输管，所述第二运输管的表面套接有安全阀，所述第二运输管的表面套接有第二过滤器，所述第二过滤器的左侧底部固定连接有第二过滤管，所述第二过滤管的底部固定连接有黄铁矾收集桶。
[0009]优选的，所述转环的数量有两个，两个所述转环的转动方向同为顺时针方向且转
速相同。
[0010]优选的，所述转环的表面开设有滑槽，所述镀铜炉的内壁的前后两侧固定连接有滑杆，所述钢线的位置被固定在滑杆底部。
[0011]优选的，所述阀门的内部设置有微调片，所述镀铜炉的内部设置有铁离子溶液浓度检测计。
[0012]优选的，所述搅拌杆的表面套接有镀铜壳，所述搅拌杆底端固定连接有温度报警器。
[0013]优选的，所述单向阀的右侧固定连接有PH值检测计，所述第二运输管的底部固定连接有CuSO4溶液浓度检测器。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种高效的化学镀铜装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该高效的化学镀铜装置，通过启动电机后转环转动，带动钢线的移动，使之经过镀铜炉中，镀铜炉中有CuSO4溶液，可对钢线表面镀铜，剩余的废液通过第一运输管被输送泵送入除铁室，经鼓风机和加热器的运行，室内处于高温状态，在添加化合物后，配合搅拌杆的搅拌，产生置换反应，将Fe离子排出，可达到高效清除Fe离子的效果。
[0017]2、该高效的化学镀铜装置，通过在镀铜炉反应后的CuSO4废液，里面含有未附在钢线上的Cu沉淀，经第一过滤器过滤后，经第一过滤管收集到铜渣收集桶中，而被除铁室除铁后的溶液经第二过滤器过滤掉黄铁矾后，若CuSO4溶液浓度达标可经过添加Cu离子后再次作为镀铜溶液使用，达到了循环使用的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术除铁装置示意图；
[0019]图2为本技术镀铜室结构示意图；
[0020]图3为本技术镀铜及回收流程示意图。
[0021]图中：1、镀铜室；2、连接柱；3、转环；4、钢线；5、支撑杆；6、镀铜炉；7、阀门；8、第一运输管；9、第一过滤器；10、第一过滤管；11、铜渣收集桶；12、输送泵；13、除铁室；14、鼓风机；15、加热器；16、输料管；17、排气管；18、单向阀；19、搅拌机；20、搅拌轴；21、搅拌杆；22、第二运输管；23、安全阀；24、第二过滤器；25、第二过滤管；26、黄铁矾收集桶。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种高效的化学镀铜装置，包括镀铜室1，镀铜室1的内腔后壁固定连接有连接柱2，连接柱2侧表面套接有转环3，转环3的表面滑动连接有钢线4，镀铜室1的内腔两侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有镀铜炉6，镀铜炉6的底部固定连接有阀门7，阀门7的底部固定连接有第一运输管8，第一运输管8的靠近阀门7的一端套接有第
一过滤器9，第一过滤器9的右侧底部固定连接有第一过滤管10，第一过滤管10的底部固定连接有铜渣收集桶11，第一运输管8的表面套接有输送泵12，第一运输管8的左侧固定连接有除铁室13，除铁室13的顶部右侧固定连接有鼓风机14，除铁室13的内腔顶部固定连接加热器15，除铁室13的顶部左侧固定连接有输料管(16)，除铁室13的左侧固定连接有排气管17，除铁室13的左侧内壁卡接有单向阀18，除铁室13的内壁顶部固定连接有搅拌机19，搅拌机19的底部固定连接有搅拌轴20，搅拌轴20的底部两侧固定连接有搅拌杆21，除铁室13的左侧底部固定连接有第二运输管22，第二运输管22的表面套接有安全阀23，第二运输管22的表面套接有第二过滤器24，第二过滤器24的左侧底部固定连接有第二过滤管25，第二过滤管25的底部固定连接有黄铁矾收集桶26。
[0024]根据上述技术方案，通过镀铜炉6完成镀铜后的废液经第一运输管8被输送泵12输送至除铁室13中，之后启动加热器15及鼓风机14，室内充满高温气体，将PH值调在2
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3，接着加入双氧水和硫酸钠，经搅拌杆21搅拌2h，此时溶液中的Fe离子被去除，产生的废液经第二过滤器24过滤后，产生的黄铁矾沉淀被过滤至黄铁矾收集桶26内，剩余的CuSO4溶液经检测看Fe和Cu的浓度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效的化学镀铜装置，包括镀铜室(1)，其特征在于：所述镀铜室(1)的内腔后壁固定连接有连接柱(2)，所述连接柱(2)侧表面套接有转环(3)，所述转环(3)的表面滑动连接有钢线(4)，所述镀铜室(1)的内腔两侧固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接有镀铜炉(6)，所述镀铜炉(6)的底部固定连接有阀门(7)，所述阀门(7)的底部固定连接有第一运输管(8)，所述第一运输管(8)的靠近阀门(7)的一端套接有第一过滤器(9)，所述第一过滤器(9)的右侧底部固定连接有第一过滤管(10)，所述第一过滤管(10)的底部固定连接有铜渣收集桶(11)，所述第一运输管(8)的表面套接有输送泵(12)，所述第一运输管(8)的左侧固定连接有除铁室(13)，所述除铁室(13)的顶部右侧固定连接有鼓风机(14)，所述除铁室(13)的内腔顶部固定连接加热器(15)，所述除铁室(13)的顶部左侧固定连接有输料管(16)，所述除铁室(13)的左侧固定连接有排气管(17)，所述除铁室(13)的左侧内壁卡接有单向阀(18)，所述除铁室(13)的内壁顶部固定连接有搅拌机(19)，所述搅拌机(19)的底部固定连接有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的底部两侧固定连接有搅拌杆(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐开荣，武念东，张志刚，邹小江，毕世涛，李贵华，
申请(专利权)人：昆明金方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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