定子内衬套、定子组件和塑封电机制造技术

本申请提供了一种定子内衬套、定子组件和塑封电机。其中，定子内衬套包括：衬套本体，衬套本体为环形结构；多个内圆筋条，设于衬套本体的内壁面上；其中，每个内圆筋条上设有台阶结构，用于使内圆筋条与注塑型芯的凸台结构抵靠配合。本申请的技术方案中，通过设置多个带有台阶结构的内圆筋条，增加了定子内衬套的整体强度，并可在注塑型芯伸入定子内衬套中时，使内圆筋条与凸台结构形成抵靠配合，包括轴向抵靠和径向抵靠，以利用注塑型芯对定子内衬套的压力作用，对定子内衬套进行压紧和限位，以防止包线绕组的铜线在压力作用下向定子铁芯的内侧移动，可有效防止出现注塑不良以及铜线裸露的现象，同时便于注塑型芯的安装操作。同时便于注塑型芯的安装操作。同时便于注塑型芯的安装操作。

【技术实现步骤摘要】
定子内衬套、定子组件和塑封电机


[0001]本申请涉及塑封电机
，具体而言，涉及一种定子内衬套、一种定子组件和一种塑封电机。

技术介绍

[0002]塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装的电机，可以取消传统电机的定子绝缘处理工艺和金属机壳。塑封电机采用塑封用的热固性塑料将定子铁芯、主相线包以及副相线包通过专业成型模具设备进行塑封，内部形成全密封结构，但在塑封成型过程中存在固定问题，包线容易发生移动，导致注塑不良、铜线裸露等问题。现有技术中采用了在定子铁芯内设置衬套结构的方案，但由于该衬套结构的挂耳设计以及绕组线包的不规则，导致衬套结构下边缘与定子铁芯之间留有间隙，在进行BMC(Bulk Molding Compound，团状模塑料)注塑时，线包的铜线容易在模具压力的作用下向定子铁芯的圆心方向移动，导致注塑不良、铜线裸露，导致塑封电机的绝缘性差，甚至报废。

技术实现思路

[0003]根据本申请的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，根据本申请的实施例的一个目的在于提供一种定子内衬套。
[0005]根据本申请的实施例的另一个目的在于提供一种定子组件。
[0006]根据本申请的实施例的再一个目的在于提供一种塑封电机。
[0007]为了实现上述目的，根据本申请的第一方面实施例提供了一种定子内衬套，用于塑封电机的定子组件，包括：衬套本体，衬套本体为环形结构；多个内圆筋条，设于衬套本体的内壁面上；其中，每个内圆筋条上设有台阶结构，用于使内圆筋条与注塑型芯的凸台结构抵靠配合。
[0008]根据本申请第一方面实施例，定子内衬套可以用于塑封电机的定子组件，包括衬套本体和多个内圆筋条。衬套本体为环形结构，作为定子内衬套的基体；衬套本体的内壁面上设有多个内圆筋条，且每个内圆筋条上设有台阶结构。在对定子组件进行注塑操作时，定子内衬套嵌套于定子组件的包线绕组内侧，注塑模具的注塑型芯伸入定子内衬套中。通过多个内圆筋条可以增加定子内衬套的强度，同时，可利用内圆筋条上的台阶结构，为注塑型芯侧壁上的凸台结构预留空间，使内圆筋条与凸台结构形成抵靠配合，以利用注塑型芯的压力作用使定子内衬套压紧，缩减定子内衬套与定子铁芯在轴向方向的间隙，可增强定子内衬套对包线绕组的隔挡作用，防止包线绕组的铜线在外力作用下由该间隙伸入至定子铁芯的内侧而导致注塑不良以及铜线裸露的现象，有利于降低注塑操作对定子组件的绝缘性能的影响，可大幅提高塑封电机的合格率。
[0009]另外，根据本申请的实施例中提供的上述技术方案中的钢曲轴制造方法还可以具
有如下附加技术特征：
[0010]在上述技术方案中，内圆筋条包括：筋条本体，沿衬套本体的轴向方向延伸；台阶结构，设于筋条本体在轴向方向的一端，台阶结构的径向尺寸小于筋条本体的径向尺寸。
[0011]在该技术方案中，内圆筋条包括筋条本体和台阶结构。具体地，通过设置筋条本体沿衬套本体的轴向方向延伸，并在筋条本体在轴向方向的一端设置径向尺寸小于筋条本体的台阶结构，以在注塑型芯装配于定子内衬套中时，为凸台结构预留配合空间，使筋条本体与注塑型芯的凸台结构的端面抵靠，使得内圆筋条整体能够受到注塑型芯的凸台结构的轴向压力，以使定子内衬套与定子铁芯在轴向方向压紧，以增强对包线绕组的隔挡作用；同时，沿轴向方向设置筋条本体，也可以使衬套本体的强度进一步增强。其中，在对定子内衬套进行装配时，台阶结构位于远离定子铁芯的一端，即位于轴线方向上朝向外部的一端，以便于与注塑型芯的凸台结构配合。
[0012]在上述技术方案中，台阶结构的轴向尺寸小于或等于凸台结构的轴向尺寸。
[0013]在该技术方案中，通过设定台阶结构的轴向尺寸不大于凸台结构的轴向尺寸，在注塑型芯装配后，可保证凸台结构的端部能够与筋条本体接触，并形成抵靠配合，以避免因筋条本体与凸台结构之间存在轴向间隙而使定子内衬套发生轴向移动。
[0014]在上述技术方案中，筋条本体的径向尺寸，与注塑型芯和定子组件的包线绕组之间的径向距离相适配。
[0015]在该技术方案中，在径向方向上，注塑型芯的侧壁与定子组件的包线绕组之间存在一定的径向距离，通过设置筋条本体的径向尺寸与该径向距离相适配，具体地，可以是筋条本体与衬套本体的径向尺寸之和等于注塑型芯的侧壁与包线绕组之间的径向距离，以使筋条本体能够与注塑型芯的侧壁相抵靠，同时衬套本体的外侧壁与包线绕组压紧，以防止定子内衬套发生径向方向移动，可进一步增强包线绕组在注塑过程中的稳定性，进一步降低发生注塑不良以及铜线外露的可能性。
[0016]在上述技术方案中，台阶结构与筋条本体之间的径向尺寸之差，与凸台结构的径向尺寸相适配。
[0017]在该技术方案中，当注塑型芯装配后，筋条本体与注塑型芯的侧壁相抵，凸台结构与台阶结构相对应，通过设置台阶结构与筋条本体的径向尺寸之差，与凸台结构的径向尺寸相适配(例如大于或等于)，以防止装配过程中凸台结构与台阶结构发生干涉。其中，当台阶结构与筋条本体的径向尺寸之差与凸台结构的径向尺寸相等时，凸台结构的侧壁与台阶结构也能够抵靠配合，可进一步增强定子内衬套的装配稳定性。
[0018]在上述技术方案中，多个内圆筋条在衬套本体的圆周方向上间隔设置。
[0019]在该技术方案中，在衬套本体的圆周方向上，通过将多个内圆筋条间隔设置，以在注塑型芯装配后，能够分散压力，使定子内衬套所受到的压力相对分散的传导，以防止局部区域受力过大而发生变形或损坏，也能够防止包线绕组的局部区域因压力过大而变形。其中，当多个内圆筋条沿圆周方向等间隔设置时，定子内衬套所受到的压力能够均匀分布。
[0020]在上述技术方案中，在衬套本体的圆周方向上，相邻两个内圆筋条的间距小于凸台结构的圆周尺寸。
[0021]在该技术方案中，通过设置相邻两个内圆筋条在圆周方向上的间距小于凸台结构的圆周尺寸，在注塑型芯装配时无需进行定位操作，注塑型芯以任何角度伸入定子内衬套
中，凸台结构均能够与内圆筋条形成抵靠配合，可有效防止凸台结构由两个内圆筋条之间滑入，以避免因凸台结构未准确装配而影响定子内衬套的稳定性。
[0022]在上述技术方案中，在衬套本体的圆周方向上，相邻的多个内圆筋条与同一个凸台结构相配合。
[0023]在该技术方案中，由于任意相邻的两个内圆筋条在圆周方向上的间距小于凸台结构的圆周尺寸，在注塑型芯装配时，通过设置相邻的多个内圆筋条与同一个凸台结构抵靠配合，有利于分散受力，降低单个内圆筋条因压力过大而变形或受损的可能性。可以理解，相对于单个内圆筋条而言，注塑型芯上的凸台结构的圆周尺寸相对较宽，内圆筋条的数量一般根据凸台结构的数量而定，在内圆筋条数量较多时，可设置多个内圆筋条对应同一个凸台结构，抵靠配合效果更佳。
[0024]在上述技术方案中，定子内衬套为一体成型结构。
[0025]在该技术方案中，通过设置定子内衬套为一体成型结构，衬套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子内衬套，用于塑封电机的定子组件，其特征在于，包括：衬套本体，所述衬套本体为环形结构；多个内圆筋条，设于所述衬套本体的内壁面上；其中，每个所述内圆筋条上设有台阶结构，用于使所述内圆筋条与注塑型芯的凸台结构抵靠配合。2.根据权利要求1所述的定子内衬套，其特征在于，所述内圆筋条包括：筋条本体，沿所述衬套本体的轴向方向延伸；所述台阶结构，设于所述筋条本体在轴向方向的一端，且所述台阶结构的径向尺寸小于所述筋条本体的径向尺寸。3.根据权利要求2所述的定子内衬套，其特征在于，所述台阶结构的轴向尺寸小于或等于所述凸台结构的轴向尺寸。4.根据权利要求3所述的定子内衬套，其特征在于，所述筋条本体的径向尺寸，与所述注塑型芯和所述定子组件的包线绕组之间的径向距离相适配。5.根据权利要求4所述的定子内衬套，其特征在于，所述台阶结构与所述筋条本体之间的径向尺寸之差，与所述凸台结构的径向尺寸相适配。6.根据权利要求1至5中任一项所述的定子内衬套，其特征在于，多个所述内圆筋条在所述衬套本体的圆周方向上间隔设置。7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于瑞杰，陈晨，张驰，李玉，刘伟锋，徐传杰，程楚雄，
申请(专利权)人：佛山市威灵洗涤电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：